Особенности технологии
Смесь для полусухой стяжки пола готовится из тех же компонентов, что и для «мокрой» — цемента, песка и воды. Но в отличие от классического раствора содержит гораздо меньшее количество жидкости. Если в традиционном бетоне водоцементное отношение В/Ц находится в пределах 0,4-0,75, то в полусухой смеси оно составляет 0,3-0,4. При этом гидратация зерен цемента проходит полноценно, а проектная прочность набирается за значительно меньший срок.
Чтобы увеличить пластичность и удобоукладываемость полусухой стяжки, в смесь вводятся пластификаторы. Замешивание возможно вручную, но чаще применяется механизированное.
К месту укладки смесь подается пневмонагнетателем, создающим достаточное давление для продвижения увлажненной смеси по растворораздаточному шлангу. Мощность оборудования позволяет перемещать раствор по горизонтали до 200 м и на высоту до 80 м.
Минимальная толщина полусухой стяжки — 40 мм. Она может укладываться на ровное бетонное основание или слой теплозвукоизоляции («плавающий» пол). В объем стяжки часто интегрируется система «теплый пол». Благодаря высокой тепловой инерции бетона такое отопление очень экономично и комфортно.
Для уменьшения образования трещин, а также повышения прочности и износостойкости в смесь добавляется армирующее фиброволокно. Для полов в помещениях с невысокими механическими нагрузками применяется полипропиленовые волокна, в покрытиях промышленных объектов — металлические.
Смесь равномерно распределяется по поверхности пола, выравнивается с помощью правила по маякам, затем в незатвердевшем виде (с момента замешивания должно пройти не более 2 часов) шлифуется плоскошлифовальной машиной («вертолетом»). Для ходьбы по свежей стяжке оператор надевает специальные накладки на обувь — бетоноступы, снижающие давление на поверхность.
Технология выполнения механизированной стяжки
Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.
Технологические этапы укладки механизированной стяжки:
1. Подготовка основания
Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.
Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.
2. Отметка уровня стяжки
С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.
3. Приготовление рабочей смеси
Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».
Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.
4. Транспортировка и приемка готовой смеси
Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.
Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.
5. Ручное распределение смеси с помощью правила
Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.
При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).
Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.
6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной
Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.
7. Нарезка компенсационных швов
После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м2.
8. Уход за застывающей стяжкой
При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.
После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.
В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.
Преимущества и недостатки
Как правило, работы выполняются специализированными бригадами, у которых есть необходимое оборудование. Агрегат, похожий на мини-прицеп, состоит из миксера, где компоненты перемешиваются, компрессора, создающего высокое давление, и трубопровода нужной длины с гасителем на выходе.
Оборудование устанавливается рядом с объектом на улице. Поблизости складируются сухие составляющие — цемент, мытый речной песок. Вода должна находиться в постоянно пополняемой емкости, пластификаторы — в условиях, соответствующих правилам хранения.
Плюсы полусухой стяжки пола:
- высокая прочность (при качественных материалах и соблюдении технологии укладки);
- меньшая усадка и трещинообразование;
- высокая скорость монтажа;
- быстрое затвердевание;
- недорогие и доступные компоненты смеси;
- возможность провести дополнительную тепло-звукоизоляцию;
- в помещении отсутствуют пыль и грязь, так как приготовление смеси происходит на улице;
- удобная прокладка коммуникаций.
Недостатков немного:
- для монтажа требуется специальное оборудование;
- после укладки покрытие нуждается в уходе.
Особенности полусухой стяжки, ее плюсы и минусы
Теоретические изыскания начались с элементарного: попытаться разобраться, что из себя представляет полусухая стяжка. Стяжка — понятно. Это прочный, ровный слой между основанием пола и финишным покрытием. А вот почему полусухая? Википедия в помощь. И здесь меня ждал первый сюрприз. В энциклопедии говорится, что полусухая стяжка представляет собой комбинацию сухой и мокрой стяжки. Нижний слой — керамзит, верхний — ЦПР (бетон). Приехали.
Кое-какие объяснения дали статьи на строительных сайтах. Но там иногда пишут такое, что не знаешь, смеяться или плакать. Поэтому полного доверия нет. Тем более, что на форумах часть посетителей утверждает, что такая технология в принципе невозможна. Ссылаются при этом на исследования влияния количества воды на прочность бетона. По их мнению: при недостатке влаги процесс формирования цементного камня (по научному — гидратация) остановится на половине пути.
Пришлось искать другие источники. В результате выяснилось следующее. Ученые и практики даже мысли не допускали, что ЦПС при маленьком количестве воды может превратиться в камень
А вот в бывшей Югославии обратили внимание, что практически сухая цементная смесь превращается в твердый материал, похожий на бетон
Начали экспериментировать. В результате появилась новая технология, названная полусухой. Ученый люд уточнил: полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка. Ее отличие от «мокрой» в количестве воды: меньше в три раза по сравнению с классикой. И все.
Плюсы
Применение для стяжки пола полусухих смесей имеет множество плюсов. Однако, среди них есть как основополагающие, так и второстепенные.
Главные преимущества полусухой стяжки:
- Гладкая поверхность стяжки, позволяющая без дополнительных работ и, следовательно, затрат, вести укладку плитки, паркета, ламината и т.д.
- Возможность монтажа водяного и электрического теплого пола.
- Прочность. Достигается двумя путями: за счет процесса гидрации, в результате чего образуется цементный камень без трещин и полостей (каверн); включения в состав компонентов смеси мелких армирующих волокон (фиброволокно) из стали, базальта или полимеров.
- Бюджетная стоимость. Формируется из относительно небольшой стоимости расходных материалов и малых трудозатрат (выполняется очень быстро, но бригадой). Это позволяет нанимать профессионалов для укладки, не превышая общие затраты, по сравнению с мокрой стяжкой собственными силами.
- Возможность работать без настилов при укладке самой стяжки и вести другие отделочные работы в помещении через 12 часов после затирки поверхности.
- Работы можно проводить при любых погодных условиях. Допускается диапазон колебания температуры воздуха от -5 мороза, до +40 тепла, влажности – от 60 до 90%. На качество работы такие колебания не влияют.
В то же время существует ряд дополнительных плюсов, на которые потребитель мало обращает внимания:
- из-за пористой структуры цементного камня подушка стяжки служит дополнительным слоем тепло- и звукоизоляции;
- свойства схватившегося раствора исключают протечку влаги, что позволяет не делать гидроизоляцию (исключение теплый водяной пол);
- возможность укладывать на различные основания пола, включая бетон, деревянный черновой пол, грунт;
- способность выдерживать большие механические нагрузки, в том числе и динамические (различного рода удары);
- отсутствуют риски просачивания воды на нижний этаж, что возможно при стяжке мокрым способом;
- появляется возможность прятать коммуникации (различные трубы и кабеля) внутри уложенной подушки;
- можно применять в труднодоступных местах и на наклонной поверхности;
- экологическая безопасность – все компоненты смеси из натуральных материалов, что гарантирует отсутствие аллергических реакций членов семьи на стяжку;
- относительно чистый процесс, без следов раствора на стенах;
- минимум времени для схватывания при укладке керамогранитной и керамической напольной плитки – 72 часа, линолеума – 7-8 суток;
- высокая скорость выполнения работ — применение средств малой механизации в несколько раз сокращает время укладки стяжки, удешевляя работы.
Использование современных материалов в составе компонентов смеси, в частности армирующих волокон, позволило, во-первых, усилить прочность слоя стяжки, что дало возможность уменьшить его толщину до 4 см и, во-вторых, уменьшить массу раствора. Все это в совокупности резко снизило нагрузку на перекрытия пола. Это еще один довольно важный плюс полусухой стяжки.
Стяжка с фиброволокном
Как и в описанном выше случае, необходимо добавлять такие количество воды в смесь, чтобы цемент смог полноценно ею насытиться и было достаточно жидкости для пропитки. Как раз тот факт, что требуется малое количество воды, и дает преимущества данному типу стяжки, также позволяет повысить прочность покрытия и минимизирует усадку и растрескивание.
Обычно для приготовления раствора для стяжки с добавлением фиброволокна используется мелкий морской песок, а также цемент по ГОСТУ М500. Дополнительно для того, чтобы материал был прочнее, добавляется пластификатор – он же позволят раствору быть гораздо эластичнее, а добавление армирующего фиброволокна делает раствор прочнее и предотвращает образование трещин и других дефектов.
Особенности фиброволокна
Уход за фиброволоконной стяжкой
Можно регулярно смачивать стяжку при помощи небольшого количества воды, если отсутствует возможность использовать полиэтилен. Через 10-12 часов после проведения монтажных работ по стяжке уже можно ходить, а спустя 4 суток можно приступать к укладке окончательного варианта покрытия.
Фиброволокно наделено большим количеством плюсов, если сравнивать его с обычными традиционными материалами, такими как армирующая сетка. Добавляется пропиленовая фибра – это позволяет практически полностью избежать появления трещин, срок эксплуатации становится более продолжительным, поверхность имеет аккуратный и привлекательный внешний вид.
Фиброволокно позволяет избежать появления трещин, благодаря чему срок «работы» пола в разы возрастает
Между прочим, во многих зарубежных стандартах есть рекомендации использования именно пропиленовой фибры, а не традиционно используемой ранее армированной сетки.
Обязательно обращайте внимание при монтаже фиброволоконной стяжки на наличие минусовой температуры в помещении – нельзя позволять раствору замерзать, поэтому, если работы проводятся зимой, необходимо добавлять в смесь специализированные противоморозные добавки. Также обращайте внимание, что изначально инертные компоненты песчано-цементной стяжки при смешивании с водой могут быть агрессивны в отношении некоторых металлов, таких как алюминий
Не стоит проводить работы в помещении, где температура ниже 5 градусов Цельсия
Полусухая фиброволоконная стяжка – это в большинстве случаев именно основание, но не окончательный финишный слой. На нее впоследствии укладывают другие материалы.
Вступление
Строительные технологии постоянно развиваются и с каждым днём, они становятся совершеннее и позволяют существенно сократить возведение новых зданий и ремонт старых. Современные дома становятся долговечнее, теплее и просто надёжнее и безопаснее. Как и много веков назад один из важнейших этапов любого строительства остаётся проектирование здания. Именно оно гарантирует его долговечность и безопасность для человека.
Однако, каким бы хорошим ни был проект, после возведения несущей конструкции, в строении необходимы внутренние работы, которые подготовят его к декоративной отделке. Это этап ремонта называют черновым.
Самые трудоёмкие, и отнимающие максимум времени, работы чернового ремонта – это выравнивание ограждающих конструкций поверхностей стен и пола. Ровное основание требуется для любых видов отделки и является залогом качества всего ремонта.
Виды стяжки для пола
Стяжка пола делится на несколько видов по следующим параметрам:
- технология изготовления;
- количество слоев;
- способ соединения с полотном.
Технология изготовления подразумевает использование мокрой или сухой технологии. Для формирования первой требуется приготовить смесь с использованием цемента и песка либо воспользоваться сухой смесью, имеющей в своем составе гипс и цемент. Подобный раствор заливается на поверхность, а после этого выравнивается. В случае с песком и цементом дополнительно потребуется армирование. Мокрый способ представляет собой универсальный вариант, который может выполняться в совершенно разных технологиях. Он чрезвычайно популярен именно в бытовом строительстве. Толщина подобной стяжки может составлять как несколько миллиметров, так и 10 см.
Схема стяжки пола.
Сухой вариант состоит из плит и листов крупного размера, которые имеют толщину от 15 до 30 мм. Как правило, в качестве расходного материала используется ДВП. У подобной стяжки есть существенный минус: она не позволит осуществить комплексное выравнивание поверхности, если последняя обладает значительными перепадами уровней. Именно поэтому такой вид стяжки часто используется вместе с мокрой и наносится поверх последней. Механизированная полусухая стяжка пола является наиболее совершенным видом выравнивания перекрытия. При таком способе раствор изготавливают на строительной площадке, а его замешивание, транспортировку и подачу выполняет специальная строительная техника. Механизированная стяжка пола ускоряет и упрощает весь процесс.
Количество слоев в стяжке может варьироваться от одного до нескольких. Если выбирается последний вариант, то он включает в себя черновой и чистовой уровни. К примеру, при формировании перекрытия наносится черновая стяжка из бетона, потом уже в качестве отделки используется выровненная чистовая. Для формирования последней лучше всего прибегнуть к помощи самовыравнивающейся смеси. Черновой вариант должен иметь толщину не меньше 20 мм, чистовой — от 3 до 20 мм.
Способ соединения подразумевает сплошную стяжку, которая прочно сцепляется с предыдущим слоем, и плавающую, не связанную с перекрытиями. Второй вариант выбирается в том случае, если необходимо формирование гидроизоляционной пленки. Ее толщина должна составлять 35 мм и более.
Технология и пошаговая инструкция
Для устройства по полусухой технологии классической стяжки пола потребуется цементно-песчаная смесь, армирующий материал, демпферная лента и гидроизоляция. Из инструментов понадобится уровень, рейка-правило, маяки, шпатель и миксер. Плюс нужна машина со шлифовальным диском для утрамбовки и выравнивания раствора. Ее альтернатива для ручной затирки – обычная терка. Однако трудозатраты с нею вырастут в разы, лучше хоть немного автоматизировать работу.
Процесс создания стяжки выглядит следующим образом:
- Выполняется подготовка основания (межэтажного перекрытия).
- Расстилается звуко- и гидроизоляция, а затем устанавливаются маяки.
- Укладывается демпферная лента и замешивается раствор.
- Осуществляется заливка и выравнивание смеси.
Если необходимо уложить трубы теплого водяного пола, то это делается перед расстановкой маяков.
Выполнение работ по укладке стяжки
Подготовка поверхности пола
В рамках подготовки пол под укладываемую стяжку очищается от финишного покрытия и плинтусов, а также любого мусора и масляных пятен. Далее заделываются трещины, если они имеются, и основание обрабатывается грунтовкой.
Установка маяков и гидроизоляции
Маяки для стяжки выполняются из бетона либо П-образного профиля для гипсокартона. Первый вариант более простой и быстрый в реализации, а второй более технологичный и точный. Также можно воспользоваться профессиональными штыревыми реперами-треногами. С ними пол по уровню выйдет идеально ровным, однако приобретать этот инструмент для разовых работ вряд ли стоит.
Установка профиля выполняется двумя способами:
- На бетонный раствор.
- На дюбель-саморезы.
Первый требует времени на схватывание бетона, а при втором придется просверлить массу дырок в основании. Отверстия под дюбеля потребуется делать в шагом 40–60 см. При высыхании стяжка пола слегка расширяется. Чтобы она при этом не потрескалась, вдоль стен по периметру комнаты следует уложить демпферную ленту из вспененного полиэтилена.
Как выполняются работы
Приготовление раствора
Чтобы не прогадать с пропорциями, лучше всего цементно-песчаную смесь брать сразу готовую в мешках. Если требуется ее замешивать вручную, то при выборе соотношения песок/цемент следует исходить из марки последнего и требуемой марки бетона. Например, полусухая стяжка из бетона М75 – это 1 кг цемента М300 и 3 кг песка. Фиброволокно для армирования добавляется обычно 0,7–0,8 кг/кубометр раствора. А песок для него должен быть с зерном 2–3 мм и просеянным без примесей.
Воды добавляется столько, чтобы при сдавливании раствора кулаком она не выделялась. При этом сама бетонная смесь должна получиться достаточно влажной и легко поддающейся разравниванию правилом. Обычно это 0,4–0,5 литра на килограмм цемента, но многое зависит от влажности песка.
Приготовление раствора на стяжку
Заливка
Если стяжка пола делается на деревянном настиле, то он должен быть высушенным и после полной усадки. Заливать раствор на такое основание рекомендуется только спустя 2–3 года с его монтажа.
Сразу по мере заливки раствор утрамбовывается, выравнивается и шлифуется. На полное высыхание ему потребуется от пары дней до недели в зависимости от толщины. Но через сутки надо в полученной стяжке сделать деформационные швы вдоль стен и колонн, в дверных проемах и посередине комнаты (при ее площади более 50 квадратов). Выполняются эти прорези в бетоне шириной в 3–5 мм и глубиной в треть от толщины слоя. Расстояние между ними – от 3 до 6 м.
Как выполнить стяжку своими руками
После схватывания раствора можно удалить направляющие профиля и затереть образовавшиеся канавки. На время застывание пол следует укрыть полиэтиленовой пленкой. Но если стоит сильная жара, то полиэтилен придется каждый 2–4 часа поднимать и слегка увлажнять бетон из брызгалки для цветов. Если этого не делать, то полусухая стяжка может пойти трещинами от пересыхания.
Полусухая стяжка в доме
Стяжка с фиброволокном
Как и в предыдущем способе, воду в раствор необходимо добавлять в таком количестве, чтобы хватило для пропитки и насыщения цемента. Именно низкая потребность в воде и дает полусухому типу стяжки особенные плюсы, среди которых есть и высокая прочность финального покрытия и минимальная усадка слоя, что минимизирует растрескивание.
Фиброволокно.
Для стяжки с фиброволокном потребуются мелкий просеянный морской песок с диаметром крупинок от 0.01 до 0.05 мм., цемент портландцемент М500, произведенный по ГОСТу, пластификатор, применяемый для увеличения прочности, подвижности и эластичности растворов и фиброволокно с армирующими свойствами, которое повышает прочность раствора и не дает образовываться трещинам.
Процесс стяжки с фиброволокном
В автомешалку засыпаем песок в количестве 120 литров, к которому добавляется 120-150 грамм песка и 50 кг. цемента. Далее льется 15 литров воды и некоторое количество пластификатора количеством 1.5 литров на кубический метр раствора.
После завершения укладки стяжки, она шлифуется специальной машинкой, что дает большую ровность и плотность слоя. Иногда в процессе глажки могут образовываться микротрещины, не влияющие на характеристики пола.
После прохождения полом процедуры глажки, она получает защиту от внешних факторов, которые могут отрицательно повлиять на конечное качество стяжки.
Как ухаживать за полусухой фиброволоконной стяжкой?
Если помещение со свежесделанной механизированной стяжкой полов имеет сквозняки, то его поверхность накрывают полиэтиленом на сутки, что дает цементу защиту от перепадов влажности. Вместо полиэтилена можно постоянно смачивать стяжку водой. Уже спустя 12 часов стяжка пригодна для ходьбы, ну а через 94 часа можно класть финишный слой.
Фиброволокно дает множество преимуществ, в отличие от традиционных при таких работах армирующих сеток. Добавка пропиленовой фибры в растворы минимизирует появление трещин, в то время, как стальную сетку применяют уже по факту их появления. Благодаря фибре, механизированная полусухая стяжка пола дольше служит и сохраняет вид.
Со временем устаревшая сетка теряет свои свойства, а фибра обладает всеми свойствами в полной мере на протяжении всего срока использования стяжки.
При монтаже полусухой стяжки, содержащей фиброволокно, надо брать во внимание возможные отрицательные температуры воздуха и если работы проходят в зимний период, следить за тем, чтобы раствор не заледенел. В таких случаях помогут противоморозные добавки
Стоит помнить, что хоть компоненты цементно-песчаной стяжки и инертны, но при смешивании с водой могут быть агрессивны для некоторых металлов, например алюминия.
Раствор с фиброволокном.
Полусухая стяжка пола механизированным способом с добавлением фиброволокна никогда не выступает в роли финишного слоя, всегда являясь основанием для расположения других материалов.
Достоинства и недостатки
Полусухая стяжка пола, как и любое технологическое решение, обладает определенными как положительными, так и отрицательными качествами. Рассмотрим плюсы:
- использование минимального количества влаги в бетонной смеси предотвращает ее активное испарение и образование оптимального состояния бетонного камня. В результате не образуются дополнительные поры и пустоты;
- в связи с тем, что практически вся влага уходит на гидратацию цемента, практически отсутствует усадка выравнивающего слоя;
- оптимальный режим кристаллизации массы, поскольку отсутствует перемещение влаги как при испарении;
- при укладке полусухой бетонной массы не образуется грязи и повышенной влажности в помещении;
Своими руками сделать не выйдет
Особенности технологии укладки такой стяжки заключаются в использовании специального оборудования, поэтому сделать все своими руками не выйдет, нужно нанимать специалистов.
Технологическую операцию затирки поверхности после укладки полусухой стяжки начинают непосредственно при укладке выравнивающего слоя, сразу после протяжки. Перемещение по поверхности возможно на следующий день после укладки, а установку финишного покрытия, не боящегося влаги (керамогранитная плитка), можно производить уже 3-й день.
Для укладки линолеума или ковролина нужно просушить выравнивающую стяжку в течение 2-х недель, а другие покрытия, такие, как паркет требуют его выдержки не менее 6-ти.
В жаркое время года сушку стяжки нужно производить под укрытием из пленки, смачивая в течение дня несколько раз. Преждевременная потеря влаги неминуемо приведет к растрескиванию бетона, поскольку не успевает пройти кристаллизация молекул цемента.
Кроме целого ряда достоинств, имеются некоторые отрицательные моменты, о которых застройщик должен знать и учитывать их:
мы уже упоминали о возможных дефектах в местах сопряжений со стенами, это момент, который может впоследствии привести к проломам стяжки;
при устройстве полусухой стяжки в помещениях большой площади, от 80 квадратных метров, нужно привлекать к работе бригаду в составе 4 – 5 человек, чтобы выполнить работу правильно и оперативно;
минимально допустимой толщиной стяжки считают 30мм, а при толщине более 5 см она становится нестабильной
Поэтому особенное внимание нужно уделить качеству черновой стяжки, чтобы впоследствии не иметь проблем с выравнивающей.. Первая проблема решается легко – нужна дополнительная трамбовка массы при укладке до ее выравнивания, при необходимости можно добавить смеси мастерком
Применение пластификаторов здесь оправдано, но выбирать их нужно строго по инструкции производителя
Первая проблема решается легко – нужна дополнительная трамбовка массы при укладке до ее выравнивания, при необходимости можно добавить смеси мастерком. Применение пластификаторов здесь оправдано, но выбирать их нужно строго по инструкции производителя.
В последнем случае понадобится дополнительное армирование пластиковой или металлической сеткой.
Функции стяжки пола
Стяжка пола может выполнять множество разных функций. Основным назначением этого элемента является максимальное выравнивание конечного полотна, на которое впоследствии будет нанесен пол. Добиться чересчур ровной плиточной поверхности вряд ли удастся, а без выравнивания не получится уложить покрытие для пола. Стяжка пола используется и для вывода пола на требуемый монтажный уровень, который рассчитывается в процессе создания проекта.
Инструменты для стяжки пола.
Элемент такого плана поможет обеспечить твердое и прочное основание, устойчивое к разрушениям и механическим повреждениям. Если в доме присутствует пол с подогревом, то этот процесс защитит кабель и трубопровод, а также грамотно распределит тепло по всей поверхности полотна.
Если стяжка пола устанавливалась небрежно, то впоследствии это может привести к растрескиванию и неравномерной усадке полотна. Подобные факторы влекут за собой деформацию покрытия. По этой причине требуется тщательно подготовиться к такому процессу, обзавестись необходимыми составляющими, вычислить толщину стяжки, следовать всем установленным нормам работы. Лучше всего при ее формировании воспользоваться специальными сухими смесями.
Преимущества и недостатки
Отсутствие в растворе большого количества воды положительно сказывается на весе выравнивающего слоя и ускоряет процесс высыхания. Эти параметры являются основными преимуществами данной методики. Через 4 – 5 дней после укладки чернового пола можно приступать к его финишной отделке.
Основание получается крепким, стойким к растрескиванию, Испарение воды происходит быстро, поэтому в бетонном слое не образуются пустоты. Покрытие получается легче залитого цементным раствором, поэтому полусухую стяжку можно использовать на деревянных перекрытиях и для реконструкции старых зданий.
Наносить полусухую смесь можно на любые основания: бетонные плиты, деревянные конструкции, песчаные или гравийные подушки. Это свидетельствует, что применение полусухой стяжки возможно в любых помещениях с разными видами основания.
К минусам технологии относят трудоемкий процесс приготовления смеси и недостаточно унифицированную методику выполнения работ. Несмотря на кажущуюся простоту, работа требует определенных навыков обращения со строительными материалами. Иначе возникает риск порчи как приготовленного раствора, так и появления дефектов на готовом покрытии.
Оборудование для механической укладки стяжки пола
Устройство механической стяжки пола предполагает три основных этапа:
- замешивание раствора,
- его подачу на строительную площадку,
- формирование покрытия.
Каждый шаг выполняется с помощью автоматического оборудования за исключением распределения смеси по установленным маякам. Здесь задействован человеческий ресурс. Мастер правилом убирает излишки смеси.
Для приготовления рабочей массы добавляется минимальное количество воды. Добиться однородного состояния своими руками практически невозможно, поэтому используются бетономешалка или комбинированное устройство. За счет электрического привода, специальных лопастей внутри емкости осуществляется замес раствора с необходимыми характеристиками.
Следующий шаг предполагает транспортировку готового состава на подготовленную площадку с помощью пневмонагнетателя установленными ориентировочными маяками.
Затирочная техника, которая понадобится для создания выравнивающего покрытия, настроена на выполнение двух функций: трамбованием выгоняется воздух, уплотняется раствор (имеются встроенные пружины), а круговые движения абразивного круга позволяют образовать относительно гладкую поверхность без лишних выступов. То есть черновая стяжка машинным способом одновременно становится чистовой под любую декоративную отделку (облицовка плиткой, линолеум, паркет, ковролин).
Где применяется такая стяжка
Механизированный способ стяжки широко применяется во время строительства многоэтажных домов самого разного назначения – от жилого до промышленного. Ее использование обусловлено тем, что можно готовить раствор на строительной площадке, что помогает избежать зависимости от перебоев в поставках готового раствора с места производства, а также от поломки соответствующего оборудования.
Все, что потребуется, – это завести на объект нужное количество материалов в сухом виде, из которых будет изготовлена смесь, и далее потребуется только добавить в них нужное количество жидкости.
Все работы по монтажу основания могут производиться даже в тех домах, где еще отсутствует электрическое снабжение – дело в том, что оборудование для монтажа выпускается с дизельным двигателем или электроприводом. Это позволяет проводить монтаж без перебоев и простоев. Такой подход помогает существенно сократить сроки строительства, тем более, что времени на высыхание готовой полусухой стяжки потребуется значительно меньше, по сравнению с аналогичными методами укладки смеси для полового покрытия.
Такая процедура чаще всего проводится в максимально короткий срок, поскольку нет необходимости в перерывах и простоях
Также этот метод используется и в индивидуальном строительстве. Все больше становится компаний по производству такой стяжки, которые принимают заказы на выполнение работ в помещениях с достаточно маленькой площадью (обычно от 50 метров квадратных). Можно будет укладывать напольное покрытие уже через 10 дней после монтажа стяжки
Обращайте внимание на то, что при выборе такого варианта стоит подготовиться к существенным финансовым затратам, которых можно было бы избежать при использовании традиционных методик
