Наливные полы расход на квадратный метр

Как сократить расход смеси?

Любой состав, даже самонивелирующий, можно сократить. Точнее, сократить его расход. Есть несколько несложных способов, помогающих в этом.

Итак, выравнивающая смесь – сократить ее расход можно так:

• Использовать подстилающую прослойку из кварцевого карьерного или речного промытого песка. Не волнуйтесь, песчаная подложка не влияет ни на какие характеристики пола.
• Возможна укладка полимерной изо-пленки, либо полиуретановая изоляция.
• Грунтовки и пропитки тоже подойдут под такую стяжку, дабы уменьшить расход смеси.

Иные старатели придумывают все новые способы, чтобы поменьше кубов смеси использовать в заливке. Но экономия не должна навредить – горизонт должен быть ровным, слой ровным, срок годности смеси не должен быть вчерашним.

Стандартный расход на 1 м2

Перед покупкой потребуется определить перепады высоты и окончательный уровень, который получится после выполнения работ. Правильно рассчитать расход грубого ровнителя для пола можно только учитывая все дефекты поверхности и особенности самой смеси. Достичь ровной стяжки невозможно без специальных маячков, выставленных по площади основания. При этом необходимо соблюдать расстояние между отдельными отметками не более 1,5 м. Грамотно выполнить ее удастся при помощи строительного уровня.

Перед тем как замешать вещество, необходимо помнить о малом сроке пригодности полученной смеси – максимальное время использования составляет 20 минут. Именно по этой причине нужно четко определить уровень стяжки и количество килограммов сухого продукта. Приступать к делу следует в самый последний момент, когда все приготовления окончены.

Первым делом потребуется понять, какое количество воды будет использовано для разведения смеси. На 1 кг ровнителя в среднем нужно 0,2-1,15 л жидкости – количество указано на пачке. Главное – следить, чтобы смесь не становилась чересчур жидкой и соответствовала консистенции грубого или финишного ровнителя. Объем самого вещества зависит от его типа:

• грубое выравнивание стандартным раствором требует 2-2,5 кг на 1 м2 – можно использовать Плитонит, Горизонт или их аналоги.
• у ровнителя для пола Ветонит 3000 расчет будет более щадящим из-за большей текучести наливного типа выравнивающих смесей – потребуется взять 1,5-1,7 кг на 1 м2.

Важно учитывать, что цифры даны только на 1 мм уровня. Если необходима более высокая стяжка, потребуется покупать еще больше исходного стройматериала

К примеру, на 10 мм слоя среднее количество вещества будет колебаться в районе 20 кг. Нельзя забывать и о температурном режиме, во время которого проводятся работы. Заливка должна происходить при 5-20 °C – при несоблюдении этого правила расход увеличивается.

Узнать точные цифры можно на упаковке – там указывается расход как на 1 мм для тонкой поверхностной заливки, так и на 1-5 см ― для массивной стяжки. Достаточно подставить к указанным значениям параметры помещения, где нужно выровнять пол. Расчет финального количества смеси зависит от того, на основе каких добавок изготовлен стройматериал.

Различают следующие типы ровнителя:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• метилметакрилатные;
• цементо-акриловые.

Также количество килограммов способно колебаться из-за особенностей производства материалов того или иного бренда. Отдельные типы ровнителей отличаются от других по плотности, поэтому для эпоксидного на 1 м нужно в районе 1,5 кг, в то время как для полиуретанового ― 1,4 кг. Для финишного покрытия расход рассчитывается отдельно, если таковое необходимо, т.к. по плотности эта смесь сильно отличается от грубой стяжки. Наиболее оптимальным вариантом, чтобы точно рассчитать необходимые значения, будет использование калькулятора или универсальной формулы.

ЛКМФЛОТ

Пол гипсовый наливной КНАУФ Боден 25

(40 кг) (снят с производства)

оптом

уточняйте

ОПИСАНИЕ:Пол гипсовый наливной КНАУФ-Боден 25 (Knauf Boden 25)

КНАУФ-Боден 25 – сухая смесь на основе высокопрочного гипсового вяжущего, кварцевого песка в качестве заполнителя и специальных добавок.

НАЗНАЧЕНИЕ:Применяется внутри помещений с сухим и нормальным влажностными режимами для:– выравнивания оснований толщиной слоя от 10 до 35 мм,– устройства тонкослойных обогреваемых стяжек толщиной от 20 до 35 мм. Наносится вручную или с помощью штукатурных машин, например, фирмы PFT, оборудованных шнековой парой R7-1,5 или R8 1,5, расходомером на 2500 л/ч, растворным шлангом O35 мм и домешивателем Rotomix-R или Rotoquirl-R. При малой толщине наносимого слоя возможно применение шнековой пары D6-3 с домешивателем Rotomix-D.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:• Плотность сухой стяжки:

1900–2000 кг/м3• Выход раствора из 100 кг сухой смеси:

54 л• Время переработки:

30 минут• Прочность: при сжатии: > 30 МПа, при изгибе: > 6 МПа

ПОРЯДОК РАБОТ:• Подготовка основания:Температура основания и окружающего воздуха не должна быть ниже +5°С. Поверхность основания должна быть сухой, прочной, очищенной от пыли и масляных пятен. Трещины заделать цементным или гипсовым (в зависимости от вида основания) раствором. Остаточная влажность цементного основания не должна превышать 2,0%, а гипсового – 0,5%. Для грунтования поверхности основания используется грунтовка КНАУФ-Грундирмиттель или КНАУФ Ротбанд-Грунд. Правила применения грунтовок в зависимости от вида основания приведены в разделе Грунтовки и на их упаковке (ведре). В местах примыкания стен к полу закрепить по всему периметру помещения кромочную ленту. Установить на основание маяки и отрегулировать их на требуемую толщину слоя стяжки с помощью гидро- или лазерного уровня.При устройстве обогреваемых стяжек перед нанесением раствора система обогрева должна быть выключена и основание должно иметь комнатную температуру.

• Приготовление раствораПри ручном способе содержимое мешка (40 кг) засыпать в емкость с 8–9 л чистой холодной воды и перемешать строительным миксером до получения однородной массы, не содержащей комков и пузырей воздуха. Добавление других материалов не допускается. При работе с штукатурными машинами установить начальный расход воды

1750 л/час (при использовании шнековой пары R8-1,5), после чего отрегулировать консистенцию растворной смеси, изменяя количество воды. Проверка текучести растворной смеси проводится на ровном, не впитывающем основании с помощью мерного цилиндра объемом 1,4 л (h = 180 мм, O = 100 мм). Цилиндр плотно прижать к основанию, полностью заполнить приготовленным раствором и поднять. Пятно разлива через 2 минуты должно иметь диаметр 52–56 см.

Виды смеси

Наливное покрытие состоит из самовыравнивающейся смеси, которая растекаясь по поверхности, заполняет все пустоты. Если есть неровности, то разведённая смесь сделает поверхность горизонтальной и устранит все перепады высот. Все смеси различаются по виду связующих веществ: на полимерной, цементной или гипсовой основе.

1. Цементно-полимерная стоит дороже, применяется для работы с любыми поверхностями; перепады высот, подвластные ей — от 2 мм до 5 см. Подходит для помещений с высокой влажностью. Идеальна для монтирования тёплых полов.
2. На гипсовой основе подходят для более сухих помещений, от них меньше пыли при работе. Сохнет она быстрее, поэтому работа будет продвигаться намного быстрее. После выполнения работ у вас получится очень прочная, гладкая и ровная поверхность. Но использовать в ванной комнате не советуем, так как у этой смеси низкая влагоустойчивость.

Базовые данные для вычислений

При идеально горизонтальном основании для расчета нужна только площадь помещения, толщина планируемого слоя и предлагаемые производителем смеси данные о расходе на один квадратный метр площади при толщине слоя в 1 мм (расход мешка наливного пола). Однако идеально ровные основания в дополнительной заливке обычно не нуждаются. В реальности строители сталкиваются со значительными выступами и впадинами на полу, уклоном поверхности в одну или несколько сторон, трещинами и прочими дефектами. Учесть их все не представляется возможным, поэтому любые вычисления будут прикидочными. Для получения относительно точных данных нормы расхода наливного пола необходимо:

• проверить геометрию основания с помощью лазерного построителя плоскостей или более простых средств – уровня и системы маячков. Пример такой проверки приведен в статье о цементной стяжке по маякам в приложении к полу; 
• после определения мест с наибольшей и наименьшей глубиной (по отношению к запланированному уровню пола), а также угла уклона составляется чертеж основания в разрезе. Если в разных направлениях картина сильно отличается, составляется несколько чертежей и выбирается для расчетов тот из них, где различия в уровне максимальны;
• выбирается желаемый тип самовыравнивающей смеси – минеральная или полимерная (это зависит в том числе от необходимой толщины заливки). Учитывается также базовый компонент смеси (для минеральных цемент, гипс, гипсоцементные составы, для полимерных – эпоксидная смола, полиуретан, метилметакрилат), поскольку это влияет на расход наливного пола и скорость его отверждения;
• тщательно замеряется площадь помещения с учетом возможных неровностей стен.

На основании данных о геометрии основания вычисляется усредненная толщина заливаемого слоя.

Важно понимать: при всех замерах из двух значений (длина стены, перепад уровней) выбирается максимальное. Это дает необходимый запас материала на случай, когда не учтены какие-то нюансы

Дополнительно к расчетному значению добавляется 5…10%

Дополнительно к расчетному значению добавляется 5…10%.

При вычислениях учитывается также наличие или отсутствие наполнителя (обычно это мелкий песок). Допустимость его включения в состав смеси следует уточнять у производителя и/или продавца продукта.

Краткие пояснения по проведению расчета

Естественно, ключевым параметром расчета всегда будет являться площадь помещения, в котором проводится выравнивание пола. В калькуляторе предусмотрены два варианта* расчета.

* Первый вариант – когда пользователь заранее определил площадь заливки ( в квадратных метрах).

* Второй вариант позволяет быстро и точно определить площадь прямоугольного помещения, с учетом возможных ниш, выступов или колонн. Если выбран этот путь расчета, то в интерфейсе калькулятора появятся соответствующе поля для ввода данных

• Следующая группа исходных данных – это планируемая толщина заливки выравнивающей стяжки. Она складывается из минимальной толщины, выбранной пользователем, и поправки на дополнительное количество материала, необходимое для нивелирования возможного перепада высоты чернового пола — необходимо будет указать разницу высот между самой высокой и самой низкой точками помещения. Если перепада нет, то значение оставляется по умолчанию, равное «0».
• И, наконец, последний блок полей для ввода – это параметры выбранной сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола. Необходимо указать «паспортный» расход состава (он указывается на упаковке и измеряется в килограммах на квадратный метр при создании слоя толщиной в 10 мм). Второй параметр – это масса нетто заводской упаковки состава – у разных производителей она может отличаться – от 20 до 50 килограмм в мешке.

Результат расчёта будет показан количеством упаковок самовыравнивающейся смеси. При этом учтен 5-процентный запас материала.

Полезные советы

Перед нанесением почти всех материалов
Волма поверхность необходимо прогрунтовать грунтовкой в
зависимости от вида типа поверхности. Сильновпитывющие поверхности, такие как пеноблок, газоблок, старая
штукатурка лучше всего пройти грунтовкой глубокого проникновения, либо укрепляющей или универсальной грунтовкой.
Это необходимо для того, чтобы укрепить основание и повысить адгезию (прочность сцепления) с наносимым
материалом. Для слабовпитывающих поверхностей, таких как бетон, керамический кирпич, как правило, используется
грунтовка типа бетонконтакт, которая создает адгезионную шероховатую (за счет частичек кварца в ее составе)
пленку для тех же самых целей – увеличение прочности сцепления материала, т.е. говоря простым языком, чтобы
материалу было за что уцепиться.

При приготовлении растворов внимательно относитесь к пропорциям воды и сухой смеси. Строго
следуйте рекомендациям производителя по количеству воды на мешок. От этого зависит как будет вести себя материал
после нанесения

Чем грозит несоблюдение инструкций и почему это важно? Самая частая причина появления трещин
или сильного растрескивания как раз несоблюдение пропорций замеса раствора. Чтобы узнать какое количество воды
необходимо пользуйтесь инструкциями производителя на упаковке или на официальном сайте производителя

Помните,
что гарантии качества материала действуют только при при точном соблюдении инструкции производителя по
технологии применения и требований СНиП и СП.

После нанесения сухих смесей избегайте сквозняков, материал должен испарять влагу равномерно
естественным способом, а сквозняки ускоряют процесс отдачи влаги. Также после
нанесения наливных полов Волма не используйте тепловые
пушки, фены и другие тепловые приборы для ускорения высыхания, так как это также нарушит процесс естественной
отдачи влаги.

Ну и конечно соблюдайте меры предосторожности. Беречь от детей

Во время проведения работ
использовать средства индивидуальной защиты. Избегать попадания внутрь. При
попадании наливного пола Волма в глаза или на кожу тщательно
промыть большим количеством воды и, при необходимости, обратиться к врачу.

Подводя итоги, обобщим сказанное:

грунтуйте поверхности перед нанесением материалов;
после нанесения избегайте сквозняков;
не применяйте тепловые приборы для ускорения высыхания;
строго соблюдайте пропорции воды согласно инструкции производителя;
соблюдайте меры предосторожности при нанесении наливного пола;

Основные свойства самовыравнивающихся смесей

Самовыравнивающиеся смеси распределяются по рабочей поверхности благодаря своей текучести и почти не нуждаются в разравнивании. Они хорошо проникают даже в самые мелкие щели и неровности, надежно сцепляются с основанием и создают горизонтальное, идеально ровное покрытие.

Самовыравнивающиеся смеси

К отличительным особенностям таких смесей относятся:

• долговечность и высокая прочность даже при минимальной толщине слоя;
• мелкозернистая структура;
• минимальная усадка;
• быстрое высыхание;
• простота заливки;
• устойчивость к перепадам температуры.

Виды смесей для выравнивания

Смеси для выравнивания изготавливаются на основе гипса и цемента; дополнительно в состав входят модифицированные добавки и различные наполнители. Гипсовые составы предназначены для использования в сухих помещениях; они быстрее сохнут, легче по весу, могут укладываться более толстым слоем. Цементные смеси устойчивы к воде, поэтому подходят и для сухих, и для влажных помещений. Оба вида наносятся на бетонные, ангидридные и цементно-песчаные основания.

Форвард Цемопол и Форвард Теплопол предназначены для начального выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых домов

В зависимости от фракции наполнителей самонивелиры делятся на финишные и грубые. Финишные составы характеризуются большей текучестью, высокой проникающей способностью, наносятся они тонким слоем. Грубые ровнители предназначены для ремонта и выравнивания черновых оснований. Наносятся такие смеси толстым слоем – от 1 до 8 см, и имеют в составе керамзитовый щебень, крупный песок, молотый гранит. Из-за большей плотности грубые ровнители растекаются не так хорошо, как финишные, поэтому их нужно распределять по полу с помощью правила. Жизнеспособность самонивелирующихся смесей обычно не превышает 30 минут, у быстросохнущих составов еще меньше – около 15 минут.

Сухая смесь Форвард Литой Бетон предназначена для выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых и офисных помещений с любым режимом влажности. Ровнитель Форвард Финишпол предназначается для финишного выравнивания бетонных полов.

Применение

Спектр качеств каждого отдельного вида связующего материала очень широк, поэтому обозначить границы возможного применения каждого, довольно проблематично. Покрытия, в основе которых присутствуют эпоксидные смолы, отличаются высокими показателями адгезии к полам разного типа, прочностью, химической устойчивостью, но они почти не эластичны. Материалы, для изготовления которых применяется более эластичный полиуретан, характеризуются высокими показателями износостойкости, но слабой устойчивостью к химическим средствам.

Сфера использования таких полов достаточно разнообразна. Это могут быть:

• цеха на производствах, промышленные холодильные камеры;
• многоэтажные автостоянки, автомобильные мойки, сервисы технического обслуживания, комплексы гаражей;
• склады;
• спортивные комплексы;
• торговые центры;
• лестницы и пр.

Особенности наливного пола

Материал для финишной отделки пола обладает прекрасным свойством, значительно облегчающим работу с ним. Он легко самораспределяется по поверхности и быстро застывает. А в процессе образуется идеально ровная и гладкая плоскость.

Покрытие состоит из двух частей. Первый слой содержит полимерные элементы и его часто называют грубым. Завершающий пласт зовется минеральным. Его структура собрана из цемента с веденными специальными модификаторами. Добавочными компонентами выступают минеральные наполнители.

Полимерные смеси для нанесения грубого самовыравнивающегося слоя бывают:

• Полиуретановыми. Покрытие получается эластичное и хорошо справляется с обычной и даже ударной нагрузкой. Отлично подходит для неотапливаемых помещений.
• Метилметакрилатными. Поверхность устойчива к механическим нагрузкам, но требует четкого выполнения всех условий технологии укладки. Из-за резкого запаха, применять можно только в помещениях с хорошей вентиляцией.
• Эпоксидно-уретановыми. Покрытие не боится никаких химических веществ и обладает стойкостью к трению. Эластичная поверхность хорошо подходит для гаражей.

Эпоксидный пол Источник archidea.com.ua

Эпоксидными. После затвердения полы легко переносят удары, выдерживают большой вес, не боятся скачков температуры. К тому же поверхность легко очищается. Отлично подходят для жилых помещений.

Благодаря отличным характеристикам наливные полы стали востребованы и применяются в большинстве общественных зданий. Холлы вокзалов и аэропортов, вестибюли учреждений – это малая часть мест, где используют такое покрытие. Не меньшую популярность материал приобрел и в частных застройках.

Проведение расчета для полимерных смесей

Рассчитывать расход материала на полимерный наливной пол надо с учетом технологии, которая будет использоваться при монтаже. Однослойный вариант предполагает одну заливку, при этом нужно учитывать ее толщину. Многослойная технология предусматривает от 2 до 5 слоев. Чаще всего заливается два слоя – один из них выравнивающий, а второй – лицевой. Добавление слоев предусматривается для монтажа 3D наливных полов. Для них необходимо использование грунтования, защитного и декоративного слоев.

Схема слоев 3D наливного пола

Также при расчетах необходимо учитывать несколько факторов:

• Если основание заливаемого пола слишком пористое, это потребует дополнительный наливной слой.
• Ровность и перепады уровня поверхности. Если основание слишком неровное, потребуется дополнительный расход материалов для создания выравнивающей базы.
• Качество основания и наличие его повреждений, сколов и трещин также влияет на количество требуемых материалов.
• Разное количество материала потребуется при создании абсолютно идеальной зеркальной поверхности пола, или же просто ровной.

При учете толщины, надо учитывать тип помещения, в котором будут заливаться полы. Для жилой комнаты достаточно использовать максимально 7 мм наливной фактуры, но не менее 1,5 мм. На производственных и промышленных объектах полы подвергаются большей нагрузке, что влияет на увеличение наливного слоя до 100 мм.

Важно учесть, что при использовании полиуретановых смесей, пол может быть толщиной 2 мм, полимерных – не менее 8 мм, а эпоксидных – не менее 5 мм.

Факторы, которые влияют на расход материалов при устройстве наливных полов

Внезапная нехватка материалов – неприятная незадача, поэтому перед началом работ рекомендуется тщательно просчитать количество компонентов, их весовые части. Факторов, влияющих на растрату материалов, несколько:

• Обрабатываемая площадь – расчет квадратных метров производится с учетом всех уголков, неровностей, арок, впадин основы.
• Толщина слоя – финишное покрытие заливают 1-5 мм, черновое – 1-2 см, стяжка до 5 см. Это считается нормой, но встречаются отклонения в большую, меньшую сторону.
• Температурные показатели, влажность – обязательные критерии, гарантирующие положительный результат.
• Качество подготовки черновой основы, включающее обязательную процедуру замазывания щелей, грунтование.
• Соблюдение технологии заливки пола, прописанной производителем на упаковке

Саморастекающиеся смеси по связующим веществам делят на 2 большие группы:

1. Цементно-полимерная дорогая, перепад высоты пола до 5 см легко устраняется. Материал хорошо служит в помещениях с высокой влажностью, используется для создания теплого покрытия.
2. Гипсовая смесь применяется в сухих помещениях, быстро сохнет, дает прочную, гладкую, ровную поверхность. Не стоит использовать в комнатах с высокой влажностью.

Бетонная основа является самой надежной, но пористая структура значительно увеличивает расход жидкости, поэтому требует дополнительной обработки. Средние показатели плотности разных типов смеси:

• полиуретановые – 1,25-1,35 кг/л;
• эпоксидные – 1,4-1,65 кг/л;
• акрило-цементные – 1,6 кг/л.

Технология монтажа наливного пола

Инструмент и материалы необходимые для работы:

• шлифовальная машина;
• промышленный пылесос;
• валик с ворсом 12−14 мм;
• малярная лента;
• пленка с клеящей лентой;
• герметик для заделывания швов в основании;
• кварцевый песок;
• стеклоткань;
• полимерный состав;
• грунтовка;
• емкость для перемешивания смеси;
• дрель или миксер со смесительной насадкой;
• смесь для наливного пола;
• шпатель;
• игольчатый валик;
• ракель;
• краскоступы;
• респиратор;
• перчатки.

Монтаж наливного пола производится поэтапно:

• Подготовка основания. Необходимо провести тщательную зачистку поверхности от пятен, жира и масла шлифовальной машиной и хорошо ее просушить. Если основание из старого бетона, то верхний слой снимают, затем поверхность шлифуют.
• Обработка швов и трещин. Основание из бетона или цементно-песчаная стяжка могут иметь трещины и деформационные швы. При помощи промышленного пылесоса нужно очистить всю поверхность, швы и трещины. Затем швы нужно прогрунтовать и заполнить герметиком, а трещины прогрунтовать полимерным составом. Затем трещины необходимо проклеить стеклотканью и засыпать кварцевым песком. Спустя сутки удаляют лишний песок.
• Грунтование. Грунтовку наносят с целью улучшить адгезию основания с материалом наливного пола. Деревянная поверхность не нуждается в грунтовке, ее достаточно ошкурить, чтобы придать шероховатость. Если в грунтовочный слой добавить кварцевый песок, то это улучшит сцепные свойства поверхности и поможет выровнять небольшие перепады в основании.
• Нанесение основного и финишного слоев. Перед непосредственной укладкой пола стены оклеивают пленкой, чтобы с них не летел мусор. Основание помещения оклеивают монтажной лентой, чтобы смесь не затекла под панели. Спустя сутки после грунтования на поверхность можно наносить основной слой. Заливку начинают с самой высокой точки основания. При помощи ракеля и шпателя разравнивают смесь, а игольчатым валиком удаляют воздушные пузырьки с поверхности. Монтаж проводится при температуре выше 10С. В помещении не должно быть сквозняков, температурных изменений, высокой влажности. После того, как поверхность высохнет, наносится финишный слой. Наливной пол твердеет за 1−2 дня, но до начала полноценной эксплуатации нужно выждать 5−10 дней. Все это время в помещении необходимо поддерживать постоянную температуру.

Стандартный расход на 1 м2

Перед покупкой потребуется определить перепады высоты и окончательный уровень, который получится после выполнения работ. Правильно рассчитать расход грубого ровнителя для пола можно только учитывая все дефекты поверхности и особенности самой смеси. Достичь ровной стяжки невозможно без специальных маячков, выставленных по площади основания. При этом необходимо соблюдать расстояние между отдельными отметками не более 1,5 м. Грамотно выполнить ее удастся при помощи строительного уровня.

Перед тем как замешать вещество, необходимо помнить о малом сроке пригодности полученной смеси – максимальное время использования составляет 20 минут. Именно по этой причине нужно четко определить уровень стяжки и количество килограммов сухого продукта. Приступать к делу следует в самый последний момент, когда все приготовления окончены.

Первым делом потребуется понять, какое количество воды будет использовано для разведения смеси. На 1 кг ровнителя в среднем нужно 0,2-1,15 л жидкости – количество указано на пачке. Главное – следить, чтобы смесь не становилась чересчур жидкой и соответствовала консистенции грубого или финишного ровнителя. Объем самого вещества зависит от его типа:

• грубое выравнивание стандартным раствором требует 2-2,5 кг на 1 м2 – можно использовать Плитонит, Горизонт или их аналоги. 
• у ровнителя для пола Ветонит 3000 расчет будет более щадящим из-за большей текучести наливного типа выравнивающих смесей – потребуется взять 1,5-1,7 кг на 1 м2.

Важно учитывать, что цифры даны только на 1 мм уровня. Если необходима более высокая стяжка, потребуется покупать еще больше исходного стройматериала. К примеру, на 10 мм слоя среднее количество вещества будет колебаться в районе 20 кг

Нельзя забывать и о температурном режиме, во время которого проводятся работы. Заливка должна происходить при 5-20 °C – при несоблюдении этого правила расход увеличивается

К примеру, на 10 мм слоя среднее количество вещества будет колебаться в районе 20 кг. Нельзя забывать и о температурном режиме, во время которого проводятся работы. Заливка должна происходить при 5-20 °C – при несоблюдении этого правила расход увеличивается.

Узнать точные цифры можно на упаковке – там указывается расход как на 1 мм для тонкой поверхностной заливки, так и на 1-5 см ― для массивной стяжки. Достаточно подставить к указанным значениям параметры помещения, где нужно выровнять пол. Расчет финального количества смеси зависит от того, на основе каких добавок изготовлен стройматериал.

Различают следующие типы ровнителя:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• метилметакрилатные;
• цементо-акриловые.

Также количество килограммов способно колебаться из-за особенностей производства материалов того или иного бренда. Отдельные типы ровнителей отличаются от других по плотности, поэтому для эпоксидного на 1 м нужно в районе 1,5 кг, в то время как для полиуретанового ― 1,4 кг. Для финишного покрытия расход рассчитывается отдельно, если таковое необходимо, т.к. по плотности эта смесь сильно отличается от грубой стяжки. Наиболее оптимальным вариантом, чтобы точно рассчитать необходимые значения, будет использование калькулятора или универсальной формулы.