Технология работы с выравнивающими смесями
При укладке самовыравнивающейся смеси состав на поверхность наносят тонким слоем. Раствор готовят с учетом рекомендаций, указанных на упаковке. Воду наливают в емкость и добавляют сухую смесь.
Для перемешивания массы используют специальную насадку на электрическую дрель. Готовый раствор должен в течение 3-5 минут отстояться, затем его вновь перемешивают.
В большинстве случаев самовыравнивающиеся смеси застывают быстро, поэтому при заливке небольшой площади можно приготовить раствор на весь объем сразу.
Смесь для заливки должна иметь консистенцию кефира. Иногда из-за высокой жесткости воды раствор получается недостаточно густым, приходится менять в составе соотношение воды и сухого вещества.
Для определения степени растекаемости выливают 100 мл раствора на стекло. В течение 3-4 минут должно получиться пятно диаметром около 20 см. Такой состав считается готовым к использованию.
Выливают полученную смесь на поверхность квадратами или полосами и распределяют с помощью игольчатого валика (для удаления пузырьков воздуха).
Монтаж промышленного пола
Правильный монтаж – залог долговечной эксплуатации промышленных полов. Технология заливки должна неукоснительно соблюдаться, иначе поверхность деформируется, что приведет к дорогостоящему ремонту. Вот шаги, которые помогут выполнить обустройство промышленных полов без ошибок:
- Стяжка или заливка бетоном должны как следует затвердеть и высохнуть, на это может потребоваться до месяца времени. В противном случае полимерные полы не придадут основанию требуемой прочности и прослужат недолго.
- Необходимо замерить уровень влажности и прочности основания в разных частях помещения. Поверхность должна быть сухой и чистой, чтобы ничто не препятствовало сцеплению полимеров и бетона.
- Технология обустройства полов требует, чтобы во время работ температура в помещении находилась в пределах +12° — +22°, уровень влажности не превышал 70%. При прочих условиях монтаж полов возможен, но более трудоемок и не столь надежен.
- Далее необходимо специальным раствором устранить имеющиеся дефекты, предварительно их загрунтовав. Если стыки между бетонными плитами глубокие, нужно проклеить их стеклотканью и присыпать тонким слоем кварцевого песка. Прежде чем залить полы, излишки песка удаляются с помощью строительного пылесоса.
- Выровненная поверхность обрабатывается грунтовкой. Для того, чтобы основание было более шероховатым, в него добавляют кварцевый песок.
- Спустя сутки после грунтования полы заливаются. Окрашивается поверхность вторым этапом – наливается тонкий финишный слой, содержащий красящий пигмент. Это повышает декоративность промышленных полов.
Технология заливки полов предусматривает демпферные швы. Они прорезаются через каждый 3-6 м на всю глубину полимерного покрытия. Благодаря этому полы не деформируются. Затем швы заделываются с помощью грунтовки, уплотняющего шнура и герметиков.
Наливные промышленные полы
Материалы для заливки
Бетонным раствором не ограничивается возможность выравнивания пола. Можно приобрести сухие строительные смеси или замешать цементный раствор. Кроме того, есть обширный спектр самонивелирующихся смесей
Поэтому, важно не только понимать технологию заливки, но и правильно подобрать материал
Сравним возможности различных составов:
| Тип раствора | Плюсы | Минусы |
| Бетон |
|
|
| Цементно-песчаная смесь |
|
|
| Сухая строительная смесь | ||
| Наливной пол |
|
|
На упаковках с готовыми сухими смесями всегда прописана подробная инструкция по нанесению. ЦПС (цементно – песчаную смесь) можно приготовить самостоятельно, смешав в пропорции 1:3 цемент М500 и просеянный мелкий речной песок.
Пропорции бетонного раствора зависят от того, какая стяжка заливается. Наиболее интересными в этом ряду представляются наливные полы. О них чуть подробнее.
Промышленные бетонные полы прочность на века
- Основные типы
- Особенности покрытия из бетона
Бетонные полы применяются в основном для коммерческих помещений, складах либо в гаражах.Их основное отличие от обычных – быстрая заливка, высокая прочность, устойчивость к разным видам нагрузок и воздействий.
Промышленный бетонный пол зарекомендовал себя на рынке в разных областях за счет своей прочности и долговечности.
Такие помещения всегда подвергаются повышенному износу, частым нагрузкам, перепадам температуры и уровня влажности. Полы из бетона производятся из специальных смесей, часто используются уплотнители, гидро- и теплоизоляционные материалы (для многослойных усиленных конструкций).
Наиболее часто такие типы востребованы в торговых центрах, магазинах.В частном строительстве такие полы можно с успехом применять для гаражей и хозяйственных построек, подвергающихся частым и значительным нагрузкам.
Подготовка грунта
Весь скопившийся в процессе строительства мусор с грунта необходимо убрать.
Теперь можно приступать непосредственно к подготовке грунтовой основы:
- Верхний слой земли удаляют, после чего снимают еще немного грунта, пока не будет достигнут нулевой уровень пола.
- Земляной слой необходимо хорошо уплотнить, чтобы при ходьбе не оставалось следов или вмятин. В итоге должна получиться ровная и твердая поверхность.
- В случае если уровень земли немного ниже, чем требуется, производят снятие небольшого слоя грунта, а потом подсыпают песок до необходимой высоты, после чего тщательно трамбуют поверхность. В качестве подсыпки можно использовать землю из ямы под фундамент.
Устройство промышленных полов
Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа.
Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д.
SURFLEX TR (Суфлекс ТР) – упрочнитель бетона корунд (топпинг)
Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты:
- цемент высокого качества;
- пластификаторы;
- наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию;
- красители.
Промышленный пол – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль.
Схема устройства промышленного пола
- Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол.
- Гидроизоляция предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод.
- Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже.
- Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость.
- Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам.
Покрытый топпингом бетон
Технология проведения работ
При организации работ применяется профессиональное оборудование. Оно помогает выполнять монтаж в короткие сроки. Для этого применяются:
- бетоноотделочное оборудование;
- вибрационная платформа;
- бетононасос;
- шлифовальная машина и т.д.
Процесс укладки
Этап подготовки
Сначала рабочие проверяют основу на ее пригодность к дальнейшей эксплуатации. Только после тщательной проверки можно начинать заливку пола. Требуется удостовериться, что отсутствуют выбоины, трещины или любые отверстия, затем тщательно очищается пыль, мусор.
Основа проверяется уровнем на кривизну. При обнаружении существенных отклонений рекомендуется устранить их, чтобы впоследствии не израсходовать много заливного раствора по сравнению с запланированным объемом.
Армирование
Этот этап монтажа не всегда проводится. Он нужен для увеличения стойкости и прочности покрытия. При утверждении проекта нужно обязательно проверить, присутствует ли в не армирование.
Многие специалисты утверждают, что, чем больше армирования, тем выше механическая устойчивость основы, поэтому на растворе бетона со специальными добавками можно сэкономить. На самом деле это не так. Максимум можно положить 2 слоя армирующей сетки на стандартный цементный пол высотой 15 см.
Заливка бетонного раствора
Бетон можно приобрести в специализированных строительных формах, но также смешать раствор можно самостоятельно, в особенности для небольших помещений. Для этого потребуются:
- строительный песок – шесть частей;
- цемент – одна часть;
- щебень – три части.
Эти пропорции указаны для трехсотого цемента. При выборе другой марки придется также корректировать и пропорции компонентов. Объем взятого количества воды составляет ровно половину используемого цемента.
Для предотвращения порчи готовой смеси вначале соединяются сухие компоненты, только потом небольшими частями к ним добавляет вода. Каждый раз после новой порции жидкости раствор тщательно смешивается
Важно помнить, что залить его нужно не позднее, чем через 30 минут после замеса. В противном случае став начнет схватываться и работать с ним будет невозможно
При проведении заливки требуется уделить особое внимание выравниванию основы. Для этого понадобятся специальные инструменты под названием виброрейки
Они е просто помогают разровнять поверхность, но также способствуют уплотнению бетонного раствора, удаляют сформировавшиеся внутри него воздушные пузыри.
При выравнивании, где необходимо дополнительно добавляется смесь. Чтобы удобнее проводить работы следует использовать «жидкие маячки» – это специальные полосы бетона по периметру, которые ставятся посредством лазерного нивелира. Расстояние между ними должно соответствовать длине применяемых виброреек. Когда задаются полосы с шагом 25 м, то погрешность составляет только несколько миллиметров. Это никак не повлияет на вид пола и его дальнейшую эксплуатацию.
Затирочные работы
Затем в поверхность нужно втереть сухую смесь – топпинг. Эти манипуляции делают вручную, а также на больших площадях посредством специализированных тележек. После втирания состава проводится шлифовка правилом из алюминия или механическим приспособлением.
Работы по затирке
Заключительный этап
После топпинга и его втирки посредством распылителя на поверхность наносится пропитка для устранения пыли.
В заключение спустя 48 часов происходит нарезание деформационных швов. Их делают по периметру поля недалеко от краев заливки, по периметру колонных конструкций.
После очищения швов от запыления в них монтируется пенополиэтиленовый шнур – его покрывают герметиком на основе полиуретана.
Чем являются промышленные полимерные полы
В первую очередь, это достаточно большой класс строительных напольных составов.
Его можно поделить на следующие группы:
- Полиуретановые полы. Устойчивы к термальным, механическим и химическим воздействиям.
- Метилметакрилатные полы. Данный вид основания имеет минимальную механическую и химическую стойкость. Однако он без труда переносит низкие температуры.
- Эпоксидные полы. Не вступают ни в какие реакции с большим количеством химических элементов, отличаются высокой степенью жесткости. При этом они очень чувствительны к температурным перепадам.
- Эпоксидно-уретановые полы. Химически стойкое основание и при этом эластичны.
Виды полимерных покрытий для цементных наливных полов
Популярность цементного пола определяется его качественными характеристиками. В чистом виде он имеет ряд существенных недостатков, что ограничивает сферу его применения. Чаще он используется в качестве базы под другие виды напольных покрытий.
На промышленных объектах, где к полам предъявляются особенно высокие требования, а в последнее время и в административных, общественных и жилых помещениях, используются последние. В отличие от материалов, которые просто настилаются на цементное основание, полимерный наливной пол заливается по особой технологии. В результате он образует с базовым составом единую многослойную конструкцию, отличающуюся высокой прочностью, долговечностью, устойчивостью к износу и другим способам воздействия.
Полимерное наливное покрытие имеет различный состав, который отличается базовым компонентом. По этому признаку выделяют смеси:
- эпоксидные;
- полиуретановые;
- метилметакрилатные.
Все составы после застывания имеют схожие характеристики. Они
- прочны;
- долговечны;
- не теряют привлекательности при взаимодействии с химическими соединениями;
- обладают водоотталкивающими свойствами;
- образуют ровную бесшовную поверхность;
- просты в обслуживании.
В качестве отличий следует назвать
- неспособность эпоксидных покрытий противостоять точечным ударам;
- полиуретановые выгорят на солнце быстрее эпоксидных;
- метилметакрилатные имеют короткий срок застывания, что усложняет процесс заливки (кроме того они очень дороги и используются только в больших промышленных масштабах).
Может быть при выборе полимерных покрытий стоит обратится к нашим специалистам, так как они имеют большой опыт, смогут дать несколько ценных советов и рассказать про содержание состава того или иного покрытия.
Третий этап – черновая стяжка, гидроизоляция и утепление
Уложив и утрамбовав подушку, сверху укладывают еще один слой полиэтиленовой пленки, поверх которой проводят армирование. На арматуру потом будут заливать слой бетонной смеси по предварительно выставленным маякам. Толщина первой стяжки будет 10 см.
Армирование бетонной стяжки
Готовясь к заливке следует учесть, что если бетонная стяжка будет создаваться на большой площади, то ее рабочую поверхность делят с помощью досок на прямоугольники. Площадь конструкции напрямую зависит от производительности рабочих за один рабочий день. Каждый сектор при заливке нужно будет как можно скорее залить бетонной массой, чтобы процесс схватывания произошел одновременно. Для создания этих рабочих зон используются доски или водонепроницаемая фанера, из которых делают опалубку.
Направляющие – еще один важный этап для создания идеально ровного пола. Часто для этого используют металлические трубы, доски. Их обрабатывают опалубочным маслом или отработанным машинным маслом. Можно использовать концентрированную водную смесь, сделанную из любого пенообразователя: мыла, средства для стирки или мытья посуды.
Направляющие
Направляющие крепят на штыри, располагая планки на расстоянии не более 2, 5 м. Иногда для крепления используют густую цементную массу. Направляющие должны лежать строго горизонтально. Их положение выверяют, используя для этого уровень или нивелир.
При приготовлении бетонной смеси используют щебень мелкой фракции и речной просеянный чистый песок, без примесей ила и грязи. Выполняя черновую стяжку, полы выравнивают до идеальной поверхности. Бетон заливают выше реек. После того как масса утрамбуется и выровняется, рейки удаляются, а пустоты заливаются раствором. Черновой пол должен отстояться в течение месяца. Его накрывают пленкой, чтобы поверхность равномернее просыхала, а трещины не появлялись.При необходимости выполняют дополнительную теплоизоляцию пола, которую укладывают на черновой пол.
Черновой бетонный пол
Если уровень грунтовых вод пролегает выше двух метров от точки закладки фундамента, нужна гидроизоляция. Для ее создания применяют рубероид, который традиционно используют для этих целей. Но есть и более современные материалы. Рубероидные ленты кладут внахлест, не менее двух слоев. Длина лент должна быть больше на 10-15 сантиметров, чтобы хватило сделать нахлестку в 10 см на стены.
рулонная гидроизоляция
Если в помещении имеются трубы водоснабжения, на них тоже следует наложить рубероидную ленту, промазав ее герметиком. Гидроизоляция не всегда нужна, и создание этого слоя происходит только в сырых болотистых местностях с неглубоким залеганием подземных вод.
Гидроизоляция
Для гидроизоляции часто используют полиэтилен, толщиной 100-200 микрон. Его использование оправдано, если местность сухая. Пленка в продаже часто бывает в виде рукава. Для использования при бетонных работах ее разрезают с одной стороны и выстилают поверхность внахлест, делая несколько слоев. При работе следят, чтобы края пленки заходили на стены на высоту бетонного пирога. На стены их крепят помощью клеящейся ленты.
Для гидроизоляции часто используют полиэтилен
Утеплитель на рубероид или черновую стяжку кладут всегда. Этот слой необязателен только в тех местностях, где нет зим. На территории Российской Федерации такое явление не наблюдается. В качестве утеплителя используют листы пенополистирола, имеющего плотность не менее 28 кг/м3. Можно использовать плиты или рулоны минеральной ваты, которые идеально подходят в качестве теплоизоляционного материала. Он не горит, не намокает, и не изменяет свои характеристики длительное время. Утеплитель должен иметь толщину не менее 7 см.
Укладка гидроизоляции и теплоизоляции
Для оборудования гидроизоляции пола обычно используют полиэтиленовую пленку, которая обладает плотностью больше 200 микрон. Этим материалом мы покрываем всю поверхность пола, закрепляя его с помощью скотча на стене. Если вам не хватает материала для того, чтобы покрыть сразу все поверхность, то стыки нужно сделать правильным образом. А именно, с нахлестом друг на друга на расстоянии 20 см, заклеить все это специальной клейкой лентой.
Поверх гидроизоляционного слоя, можете положить теплоизоляцию. Она выполняется благодаря таким материалам, как керамзит, пенопласт, пенополиуретан, каменная базальтовая вата.
Нанесение упрочняющей смеси
К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.
Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.
Преимущества бетонных полов с топпингом:
- длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
- ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
- простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
- простота эксплуатации и легкость ухода;
- оптимальное соотношение качества и цены материалов;
- верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
- пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).
Виды бетонных полов
Пример однослойного армированного бетона
На сегодняшний день выделяют следующие виды бетонных полов
- однослойный – состоит из одного слоя бетона толщиной не более 250 мм. Наиболее часто они используются в простых домах или квартирах;
- многослойный – структура этого вида бетонного пола предусматривает наличие нескольких слоев заливки. Их применяют при реконструкции перекрытий, когда необходимо получить минимальную толщину конструкции не менее 250 мм;
- армированный – один из самых прочных видов пола. Свои хорошие силовые качества он получил за счет использования при его изготовлении арматуры. За счет армирования можно не только усилить конструкцию, но и уменьшить ее толщину. Эксплуатация таких полов осуществляется в местах, где очень высокие весовые нагрузки – склады, ангары, парковки и т.п. В качестве армирования применяют: металлические стержни, стальную сетку, стальные волокна, синтетические волокна;
- неармированный – они используются в малоэтажном строительстве, гаражах, саунах, банях, других зданиях, где нагрузка на пол не очень большая. Преимуществом этого вида является простота его обустройства своими руками, а также более низкая стоимость работ.
В зависимости от предназначения помещений, где будет эксплуатироваться бетонный пол, его разделают:
- стандартный – заливается в жилых домах, квартирах;
- промышленный – его можно увидеть на таких промышленных объектах, как склады, офисные или развлекательные центры, гаражи, паркинги, производственные цеха и т.д.
Что необходимо для монтажа
На этапе подготовки определяют нормативные требования, предусмотренные для типа помещения. Для производственных цехов будут приоритетными противоударные или электрозащитные свойства, для складских помещений – термостойкие, для торговых центров и парковок – способность выносить динамичные нагрузки и антискользящие.
Изучают основание, на которое будет производиться монтаж промышленных полов. Проводят нивелирную съемку, определяют горизонт и верхнюю точку базовой поверхности и наносят разметку на стены, выявляют большие сколы и выбоины, создают карту бетонирования и график проведения работ. Показатель влажности поверхности не должен превышать 4%, а воздуха 70%. Температурный режим 5-25 градусов, причем от того, при каких условиях производились работы будет зависеть адгезия и устойчивость результата.
Для полного схватывания стяжки требуется около трех недель, иногда месяц, а для полимеризации наливных составов около недели. Сотрудники организации-подрядчика, при нахождении на объекте должны соблюдать правила безопасности: при работе с токсичными составами надевать костюмы, очки и перчатки, иметь игольчатые насадки на подошвы обуви.
Проведение монтажных работ
Предварительно перед заливкой фиксируется опалубка, а также отсечки около дверных проемов, люков. Опалубка обычно устанавливается наравне с будущим полом, монтируется при помощи лазерного уровня. Однако перед монтажом опалубки, необходимо проанализировать и подготовить почву на объекте. Этим вы облегчите себе работу по установке опалубки и заливанию полов.
Перед любой заливкой пола на почву сначала укладывается подушка из щебенки либо песка толщиной 250-400 мм. Данный вспомогательный слой ровняют, сверху накладывают гидроизоляционный состав. Если хотите сделать будущий пол максимально прочным, то помимо армирования, нужно класть несколько шаров бетонной смеси, причем первый слой накладывается на гидроизоляцию. Далее конструируется двухъярусная армирующая обрешетина, служащая каркасом.
Армирование осуществляется рифленым стержнем сечением от 10 до 12 мм. Размеры клетки между прутьями армирующей сетки составляют 200/200 мм. Подобную арматуру компонуют из готовых секций, скрепляя их между собой при помощи вязальной проволоки. Размеры такого армирующего каркаса должны соответствовать площади объекта, на котором проводятся работы, а высота арматуры зависит от толщины будущего пола.
Настилать промышленный пол позволительно при температурных показателях от 10 до -20 градусов. Если отметка на термометре выше указанных рамок, то необходимо принять меры по установке защиты от солнца, а также сквозняков. Укладку бетонной смеси с довольно густой консистенцией осуществляют вибрационными приборами, направленными на устранение воздушных пор. Залитое напольное покрытие выравнивают посредством специальных уровневых реек.
Чтобы удобно было укладывать ровный пол, сначала устанавливают жидкий маяк. Так называют полосу из бетонного раствора, проведенную по всей длине площадки. Высота данного маяка регулируется лазерным уровнем. Количество таких маяков зависит от размеров помещения. Укладывать полосы следует не очень далеко друг от друга, буквально на пару метров, тогда можно добиться одинакового расстояния между этими маяками.
Через несколько суток после застывания бетона настолько, что на него можно ступать ногами без деформации, поверхность освобождается от остатков неиспарившейся влаги, затирается специально приспособленным диском. Затирку нужно начинать со стыков пола с колоннами либо между напольными плитами, потому как эти зоны высушиваются гораздо быстрее. Сглаживание пола внутри масштабных помещений проводят специальными двухроторными машинами, которыми управляет оператор.
По окончании затирания на покрытие накладывается первый шар упрочнителя, толщина которого должна равняться половине общего слоя. Расход упрочняющего топпинга составляет 3-5 кг/м2 – это для настилов со средней нагрузкой. На бетонные полы с большей нагрузкой идет 5-8 кг/м2. Разноцветного упрочнителя расходуется 7-8 кг/м2. Топпинг тоже подлежит затиранию с теми же условиями, что и бетонное покрытие.
После достаточного затвердения первого шара упрочнителя, сверху накладывается второй слой. С ним проводятся все те манипуляции, которые описывались выше. После окончания последних процедур по укладке промышленного настила внутри данного помещения следует на протяжении первых 28 суток сохранять температурный режим, составляющий минимум 5 градусов.
Если в здании, где укладывался пол, присутствуют сквозняки, повышается температура воздуха за 30⁰C, а влажность меньше, чем 60 %, свежевыложенный пол прячут под полиэтилен. Вводить в эксплуатацию залитую поверхность можно только через четыре недели.
Заключение
Полиуретановый промышленный пол может обеспечить ряд свойств и характеристик, которые не дают иные, более дорогие системы. Грамотно подобрав методику нанесения, с опорой на эксплуатационные требования и внешние характеристики пола, можно обеспечить качественный результат и экономию.
Самыми экономичными остаются полиуретановые пропитки, в том числе глубокого проникновения. Система повышает износостойкость, химическую стойкость низкопористых и простых оснований.
Полиуретановые полы могут иметь широкий спектр особых свойств вроде антистатики или напротив, -токопроводности
Окрасочное покрытие позволит добавить цвет, оставаясь максимально доступным по стоимости. Но, максимальные декоративные свойства дает наливной пол, который успешно противостоит механическим, ударным и вибрационным нагрузкам.
Для специфических условий производства рекомендовано выбирать кварцнаполненные полиуретановые системы или иные специальные покрытия с антистатическим или противоскользящим эффектом. Отличный вариант для любых заводских условий.
Подробно и наглядно о полимерных защитных покрытиях пола можно узнать из видео:
