Что такое инженерная доска

Техническое описание, структура и материал

Доска состоит из следующих слоёв:

  1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
  2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
  3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие

От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:

  • длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
  • ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
  • толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:

  1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
  2. Готовится фанера по необходимым размерам.
  3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.

  4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
  5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

  • под разными углами — рустикальный способ распила;
  • по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
  • вдоль волокон — радиальный способ распила.

После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

Существуют такие сорта инженерной доски:

  1. Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.

  2. Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.

  3. Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.

Способы монтажа

Установка на фанеру

Используемая фанера должна иметь толщину от двенадцати до пятнадцати миллиметров. Ее укладывают на бетонное основание, для фиксации применяют клей или саморезы. После монтажа фанеры, через пару дней, основание необходимо отшлифовать. И только потом приступать к монтажу.

Для фиксации инженерной доски к фанере используется полиуретановый клей. Он наносится на покрытие ровным слоем при помощи шпателя. После завершения монтажа не рекомендуется ходить по полу два-три дня.

Укладка на бетонное основание

Для грамотной установки инженерной доски на бетонное основание требуется выровнять поверхность. Так же, как и на фанеру, инженерная доска приклеивается при помощи полиуретанового клея.

Инженерная доска для пола. Плюсы и минусы.

Плюсы

  1. Геометрическая стабильность — перпендикулярно расположенные слои уменьшают риск деформации планок.
  2. Неоднократное обновление —  шлифование, нанесение масла, воска или лака, циклевание отдельных участков.
  3. Разнообразные методы монтажа — замковый, комбинированный. Укладывают на клей, на крепёж, или в шпонку.
  4. Много вариантов декоративной укладки — палубная, «в ёлочку», ассиметричная или геометрическими фигурами.
  5. Широкий выбор расцветок, фактур.
  6. Возможность заказать по своим размерам.
  7. Долговечность — срок эксплуатации до 40 лет.
  8. Некоторые виды доски совместимы с тёплым полом — термоматами и водяной системой.
  9. Универсальность — можно подобрать износостойкие элементы для мест с повышенной проходимостью.

Минусы

  1. Более дорогая цена по сравнению с линолеумом или ламинатом.
  2. Сложный монтаж.
  3. Невозможность разобрать и собрать повторно.

Различия между изделиями – в чем расходятся половицы?

Первое, чем отличается инженерное покрытие от паркетного, это наличие влагостойкого фанерного основания. Благодаря этому пол не деформируется от высокой влажности и резких перепадов температур. Более дорогостоящие покрытия даже можно укладывать в ванных комнатах и кухнях. Но для этого лицевой слой также должен быть изготовлен из влагостойкой породы, к примеру, дуба.

Основное отличие инженерного покрытия от паркетного заключается в наличии влагостойкого фанерного основания

Инженерное покрытие можно монтировать на системы с подогревом. Такая конструкция не деформируется в результате нагревания поверхности и ее остывания. Паркетные доски монтировать на системы подогрева не разрешено.

Инженерная трехслойная доска с лицевым слоем увеличенной толщины легче переносит шлифовку. Это будет хорошо заметно, когда пол потеряет свой изначальный внешний вид, и его потребуется отшлифовать для дальнейшей эксплуатации. В таких случаях инженерное покрытие прослужит на порядок дольше паркетного аналога, которое попросту не перенесет нескольких процедур шлифования. Однако, выполняя шлифовку, помните, что уложенные без клея доски можно полировать только устройством, не дающим вибрации. В результате процедура обходится слишком дорого, из-за чего многие отказываются от этой идеи.

Даже если не шлифовать инженерное покрытие, срок его службы все равно будет больше, чем у его паркетного аналога.

В отличие от паркетных досок, верхний слой инженерных изделий может быть только однополосным, то есть изготовленным из целой сплошной ламели. При этом паркетные полы могут производиться с многополосными ламелями, которые получают путем склеивания кусков шпона дорогостоящей древесины.

Эксперты советуют укладывать паркетные доски только плавающим методом, так как при использовании клея возрастает риск расслоения изделий в результате увеличения напряжений внутри них. Инженерные полы могут монтироваться разными способами в зависимости от типа замка.

Монтируя паркетный пол, необходимо соблюдать технологические зазоры между панелями и стенами и в случаях стыковки паркетных изделий с другими типами покрытия. Помимо зазоров в местах стыковки требуется устанавливать порожки. Инженерный пол не требует соблюдения этих правил.

Производители изготавливают паркетные половицы небольшой ширины. Это помогает уменьшить деформацию изделий при воздействии влажности и температуры. В тоже время инженерное покрытие может иметь различную ширину досок, которая иногда достигает 40 см.

Инженерным половицам свойственна лучшая шумоизоляция. Их можно укладывать прямо на стяжку, без уложенной отдельно звукоизоляции пола.

Инженерная паркетная доска: плюсы и минусы

У данного изделия есть много положительных сторон, если сравнивать его с массивной доской и паркетной.

Пожалуй наиболее важный плюс перед массивом в том, что для укладки не обязательно настилать фанеру. Технологическая конструкция позволяет ее стелить прямо на бетонное основание. Но оно должно быть качественно подготовленным, то есть выровненным и с гидроизоляцией. Отсутствие фанеры экономит достаточно много денег, что является заметным преимуществом. В то же время,  такое покрытие гораздо проще состыковать с плиткой или другими видами полов.

Конструкция и клеевой способ укладки, делают инженерку среди всех деревянных аналогов, наиболее устойчивой к воздействию сухого или повышенно влажного воздуха. Вероятность растрескивания, рассыхания, возникновения щелей между досок и скрипов, здесь значительно ниже.

Клеевая укладка позволяет инженерную доску обновлять и ремонтировать. То есть ее шлифуют и повторно покрывают лаком или маслом. Все это делает ее срок эксплуатации идентичным с массивной доской. Но для этого нужно выбирать вариант с толщиной рабочего слоя не менее 6-7 мм.

Жесткая фиксация к основания еще делает такое напольное покрытие более стабильным, чем паркетная доска, которая укладывается плавающим способом. По этой же причине кстати, ее и нельзя шлифовать, что и объясняет от части ее меньший срок службы

Инженерная паркетная доска после укладки ни чем не отличается от массива, с одной стороны причина в формате — они практически идентичны. С другой, в ее верхнем слое применяют все те же породы, что для массива.

Шпон в зависимости от нужного дизайн, тоже подвергаются самой разнообразной обработке: старение, браширование, термообработка, тонирование в различные цвета и др. Так, что в разнообразии дизайнов такая доска не уступает ни одному аналогу.

Инженерная доска в интерьере фото

В чем недостатки инженерной доски?

Если провести сравнительный анализ с массивной доской, то инженерная практически ни в чем не проигрывает, если не брать в расчет тонкий верхний шпон, встречающийся у ряда производителей.

Если сравнить с паркетной доской, то главный камень преткновения — это способ укладки. Стандартную инженерную доску нельзя укладывать плавающим способом, то есть положить на основание на предварительно растленную подложку не получится. Причина в том, что отсутствует жесткая сцепка между досок.

Инженерная доска проигрывает в этом вопросе потому, что требует для укладки привлечения опытных мастеров, своими руками такую работу без опыта не сделать. А платный монтаж оценивается в среднем за метр  500-600 р..

Мало того, понадобится еще и качественный 2-х компонентный клей, стоимость банки в 10 кг которого варьируется в диапазоне 2500-3500 т.р. Расход клея обычно составляет от 700 г до 1 кг на 1 метр квадратный. Как видите, все это довольно значительно увеличивает конечную стоимость новых полов.

Паркетная доска и инженерная — в чем отличия?

Для того, чтобы понять, чем отличается инженерная доска от паркетной доски, имеет смысл изучить характеристики обоих материалов.

Паркетная доска — классический вариант для отделки пола и даже стен. Материал имеет многослойную конструкцию, построенную таким образом, что средний и нижние слои изготовлены из бюджетных вариантов древесины, а ценные породы используются исключительно для верхнего слоя.

Визуально две доски можно отличить практически только в разобранном состоянии

Визуально паркетная доска не уступает инженерному покрытию. Материал выглядит благородно и дорого, кроме того, позволяет проводить монтаж своими руками без участия мастеров. Все эти факторы объясняют неугасающую популярность паркетной доски на протяжении многих лет.

Инженерная доска также многослойна, более того, для получения ее используют примерно те же сорта древесины что и для паркетной. Тем не менее, некоторые отличия все же есть:

  • толщина основного слоя доски составляет 0,8 см, что в два раза больше чем у паркетной;
  • срок службы инженерной доски более продолжительный чем у паркетной;
  • инженерный паркет не нуждается в поддержании определенных уровня влажности и температуры в помещении;
  • пол из инженерной доски покрывается лаком несколько раз, подлежит реставрации.

И еще, разница между инженерной и паркетной досками заключается в том, что первая всегда однополосная и подходит для заключительной облицовки конструкции «теплый пол».

Способы укладки

Если говорить о том, где можно уложить инженерный пол, то каких-то ограничений в этом плане нет. Но чаще его используют в тех местах, где смонтировать доски из массива древесины невозможно или затруднительно. К примеру, бетонная стяжка без лаговой конструкции, подвальные помещения или система «теплый пол».

Вариант укладки

Теперь о способах монтажа. Их два — плавающий и клеевой. Начнем с первого. Его преимуществами являются:

  • Низкая стоимость монтажных работ.
  • Не нужно использовать дополнительные выравнивающие и крепежные материалы. К примеру, фанеру и клеевые растворы. А это достаточно существенное понижение стоимости.
  • Высокая скорость и простота монтажа.
  • С помощью такого пола равномерно перераспределяются нагрузки на всю площадь.
  • Комфортное хождение по такому покрытию.
  • Можно сделать ремонт, просто демонтировать покрытие, используя его в другом месте.

Второй способ гораздо сложнее, но его нужно применять, если инженерной доской покрывается большая площадь. Для этого необходимо использовать клеевые составы с высоким коэффициентом эластичности. К тому же специалисты утверждают, что такое напольное покрытие можно укладывать на прочные основания, отделанные другими материалами. К примеру, на керамическую плитку или паркет.

Монтаж на фанеру

Многие специалисты пользуются именно этим способом, считая его более качественным. Для начала необходимо половое основание выровнять и упрочнить. После чего на него укладывается фанера с минимальной толщиной 12 миллиметров. Кстати, если фанера располагается на бетонном основании, то используется укладка в один слой. Если полы имеют лаговое основание, то фанера укладывается в два слоя. К тому же она должна быть влагостойкой.

Соединение двух досок

Для покрытия основания используют листы 50×50 или 75×75 сантиметров. Укладывать их надо вразбежку на половину листа по типу кирпичной кладки. Обязательно между панелями оставляют технологические зазоры на случай температурного расширения. Крепить фанеру к основанию нужно паркетным клеем и дюбелями с саморезами. В таком состоянии фанерный пол должен пролежать 5 дней. После чего материал обязательно шлифуется. Это необходимо для того, чтобы убрать грязевые налеты и избавиться от небольших перепадов плоскости.

Теперь по всему периметру помещения на уровне монтажа напольного покрытия устанавливаются и закрепляются специальные клинья, определяющие технологический зазор между стеной и напольным материалом. Понятно, что это будет компенсировать расширение материала, возникающее от перепадов влажности и температуры.

Рекомендуется для крепления использовать полиуретановый клеевой состав как самый надежный и прочный. Клей наносится при помощи зубчатого шпателя на обратную сторону инженерной доски или на фанерное основание. Кстати, попавший на лицевую сторону клей необходимо сразу же удалять растворителем. Для дополнительного крепления специалисты рекомендуют использовать специальные саморезы марки Dribo или Spax, а можно применить паркетные гвозди. Когда процесс будет завершен, нужно закрыть помещение и не заходить в него 3–4 дня.

Особенности монтажа доски инженерной: этапы

Укладывают паркет на основе из инженерной доски двумя способами. Это может быть плавающий и клеевой варианты. Второй вариант используют реже, так как для этого потребуется более тщательная подготовка основания. Уместно клеить паркет только при отделке крупных площадей.

Как уже упоминалось выше, устройство полов из инженерной доски можно проводить своими руками. Для этого не нужно пользоваться специальным оборудованием или инструментом, что значительно удешевляет работы.

Укладка инженерной доски на клей

Уже сейчас на вопрос о том, паркетная доска или инженерная доска что лучше можно ответить, что в отношении монтажа и эксплуатационных характеристик второй вариант бесспорный лидирует.

Паркетную доску укладывать сложнее и дороже, а в процессе использования она не всегда оправдает возложенные на нее надежды, особенно, если в помещении нестабильный микроклимат, случаются казусы вроде падений тяжелых предметов на пол, отмечается повышенная нагрузка на покрытие.

Укладка пола на клей на бетонном основании

Специалисты отмечают, что для повышения уровня надежности покрытия, укладывать его лучше на подложку из листов фанеры. Такой вариант позволит максимально выровнять основание, сделать сцепление паркета с основанием более прочным

Особенно важно это учесть, если приходится иметь дело с лагами. На бетонное основание укладывают ряд фанерных листов, на лаговые — два рада

Для крепления фанерной подложки используют дюбеля. Перед тем, как выполнять монтаж инженерной доски, фанере дают время устояться, после чего переходят к этапу шлифования. Для чего это нужно? Даже незначительная поверхностная шлифовка позволит удалить грязь и ликвидировать неровности на поверхности фанеры.

Готовое фанерное основание — сигнал к переходу на новый этап монтажа — гидроизоляции. Для устройства слоя понадобится пленка с минимальной толщиной в 0,2 мм. Укладывают пленку полосами внахлест, склеивая их скотчем.

Крепление «шип-паз» у инженерной доски

Чтобы добиться лучшего эффекта, часть пленки закладывают и на стены, отрезая излишки по мере проведения работ острым ножом. Вот так просто устраивать надежную герметичную гидроизоляцию, предотвращающую контакт влаги с инженерной доской.

Готовое основание и гидроизоляционный слой предполагают возможность проведения укладки инженерной доски. Для этого на уровне будущего покрытия крепят клинья, позволяющие обеспечить правильный зазор. После этого фиксируют доски с помощью клея или саморезов.

У стен обязательно оставляют компенсационные разъемы в 15 мм на случай изменения размеров доски под воздействием перепадов влажности и температур. Заключительный этап — монтаж плинтусов, желательно с вентиляционными отверстиями.

Финишная отделка уложенного пола

Финишной отделкой может стать покрытие готового пола лаковыми смесями в несколько слоев или использование мастики. Дополнительная обработка усилит эксплуатационные качества готового пола, сделает структуру лицевого слоя из натурального дерева более четкой и яркой, защитит основание от преждевременного истирания, сколов и царапин.

По мере эксплуатации покрытие из лака можно обновлять, тем самым возвращая полу первоначальный презентабельный вид без лишних усилий и серьезных затрат.

Важные факторы при выборе

Как выбрать наиболее подходящее покрытие? Необходимо учитывать следующие особенности:

Нагрузки

  • Наиболее популярными материалами, выдерживающими самые высокие нагрузки, являются ясень и дуб. Этим породам свойственны высокие показатели твёрдости и прочности.
  • Для помещений, в которых установлена тяжёлая мебель, или имеющих большую проходимость подойдут небольшие по размеру половицы. При минимальных нагрузках в комнате — можно монтировать крупные доски.

Популярные цвета

Светлый либо золотистого цвета пол хорошо отражает свет в комнате, делая её визуально просторнее и уютнее.

Тёмный будет иметь более уместный вид в просторном помещении, где высокие потолки. Интересно смотрятся светлые стены на контрасте с тёмным напольным покрытием.

Состав инженерной доски

Подобное оформление немного напоминает по составу паркетную доску. Основное различие заключается в количестве слоев этих двух вариантов отделки пола.

Инженерная доска состоит всего из двух:

  • Березовой многослойной фанеры первого сорта или даже «Экстры», которая отличается твердостью и плотностью;
  • Небольшого слоя древесины ценных сортов, придающей уютный вид роскошного оформления.

Сверху инженерная доска покрывается слоем лака, масла или воска. Подобный слой обеспечивает не только дополнительную защиту от влаги и прочих неприятностей, но и придает фактуре дополнительный блеск. Кроме этого он способен усилить основной цвет или придать материалу другой, более изысканный оттенок.

В зависимости от типа доски толщина фанеры колеблется от 6 до 16 миллиметров, красивый и дорогой верхний слой составляет от 2,5 до 7 миллиметров.

Если в дальнейшем планируется циклевание доски, то толщина шпона должна быть не меньше 4 миллиметров. Если же этот показатель будет более 5 миллиметров, то допускается шлифование верхнего слоя пять-шесть раз.

Преимущества инженерной доски

Это исключительно надежное и эффективное при эксплуатации напольное покрытие. Известные изготовители инженерного паркета предлагают:

  • исключительно точную геометрию,
  • удобную систему соединения с использованием конструкционных замков,
  • масляное или лаковое покрытие,
  • различные методы обработки поверхности: патинирование, браширование и тонирование.

Помимо этого, инженерная доска – это самый настоящий подарок из живого леса. Благодаря исключительной безопасности в экологическом отношении, жильцы дома всегда защищены от вредных испарений и разного рода аллергических реакций.

Нельзя не отметить и еще ряд достоинств:

  • простая установка – при монтаже отсутствует необходимость в использовании клея и саморезов. Покрытие укладывается при помощи особого замкового соединения;
  • гипоаллергенность – не содержит и не выделяет вредных для человека веществ;
  • возможность проведения реставрации покрытия;
  • большой выбор размеров;
  • длительный срок эксплуатации – для продления срока использования применяют специальные лаки и масла. При грамотной эксплуатации инженерная доска может прослужить не один десяток лет;
  • особое соединение слоев древесины препятствует формированию трещин;
  • многофункциональность – возможность установки практически на любое основание.

Из недостатков можно выделить высокую стоимость и риск приобретения некачественного материала – рекомендуется покупать покрытие только у специализированных фирм.

Но всегда есть возможность приобрести инженерную доску недорого, например, можно выбрать не новейшую коллекцию известного бренда, а прошлого сезона.

Отличие инженерной доски от паркета

Несмотря на качественное сходство с паркетом, эти два напольных покрытия все-таки имеют отличительные признаки. Что предпочесть – паркет или инженерную доску? Рассмотрим:

1. Цена. Паркет – натуральная древесина и соответственно он стоит дороже. Доска – многослойный продукт деревообработки с добавлением натурального шпона – бюджетная.
2. Укладка. Некоторые виды паркета доступны только рукам профессионалов – наборный, штучный, художественный вариант. Паркетные доски требуют качественного выравнивания чернового пола. Для инженерной доски не требуется настила фанеры – она уже есть в составе покрытия.
3. Эксплуатация. Натуральная древесина – паркет – требует бережного отношения, так как природный материал более капризен. Инженерная доска благодаря слоям принимает на себя активный образ жизни, без вреда для структуры, благодаря комбинации натуральной древесины и ее продуктов.

Что такое паркет

Подробное описание паркета и его видов – в том числе и паркетной доски – смотрите здесь. Суть покрытия – доска из натуральной древесины, состоящая из нескольких слоев. Многослойность повышает стабилизационные качества, прочность к внешним факторам. Несмотря на это, идеального напольного покрытия – не существует:

Преимущества паркетной доски

• Натуральность. Паркетная доска производится из ценных сортов древесины, среди которых преобладает дуб, ясень, клен и прочие. Нижние слои – хвойная, менее дорогая древесина, обладающая всеми качествами «здорового» покрытия, даже в период эксплуатации. Паркетная доска не катализирует аллергические реакции, не статична.
• Гостиные и иные комнаты с ней приобретают респектабельный вид. Паркетная доска создает определенный стиль дома – эко, кантри, ретро и прочие. Художественные композиции из паркета устраивают в конференц-залах, переговорных, кабинетах – покрытие подчеркивает статусность комнаты.
• Паркетную доску в отличие от других видов паркета легко укладывать. Ламели имеют пазогребневый механизм. Не возбраняется стелить ее на клей. Штучные или художественные планки лучше отдать в руки профессионалов.
• Ремонтопригодность. В случае порчи, один элемент легко заменить на другой, если использовалась укладка «плавающий пол», то есть без клея. Верхний слой для поддержания внешнего вида регулярно циклюют и покрывают лаком или маслом. За счет нехитрой обработки паркет красив всегда.

Недостатки

Древесина – капризный материал. Она боится влаги, огня, перепада температур. Ввиду этого уход за паркетной доской – специфический, без использования паровых швабр и моющих пылесосов. Как ухаживать за паркетом правильно – смотрите здесь. На паркете со временем могут появиться продольные трещины, он восприимчив к давлению каблуков, ножек мебели, скрипит. Под него нельзя устраивать теплый пол – перепады температур влияют на структуру доски. Кроме того, паркетная доска – недешевое удовольствие.

По каким критериям выбирать

При выборе материала для отделки пола следует определиться с его оптимальной толщиной, дизайном, убедиться в соответствии свойств и технических характеристик будущим условиям эксплуатации. Для этого необходимо определиться с рядом факторов:

  • сколько людей будут постоянно находиться в помещении, то есть какая технико-физическая нагрузка ожидает натуральное дерево на полу;
  • по возможности определить интенсивность движения по поверхности пола;
  • установить места наибольшей деформации древесины – ножки мебели, стулья, пороги и хождения на каблуках;
  • уровень интенсивности ультрафиолетового облучения поверхностей пола, особенно – вблизи окон и балконов;
  • возможные колебания влажности и температуры, их пределы;
  • качество и порода дерева остальных ведущих элементов интерьера – оконные рамы, дверные полотна, мебель, рамы на картинах и зеркалах;
  • соответствие основного полового покрытия и фурнитуры – плинтусов и порожков.

Инженерная доска – это гибридное решение вопроса о прочности и красоте, гармония массивной доски и классического паркета. Ее многослойная основа позволяет выдерживать достаточно жесткие температурные нагрузки и перепады влажности.

Благодаря усиленному верхнему слою, она значительно выигрывает по сравнению с традиционным паркетом, особенно в помещениях с большой проходимостью.

Нюансы укладки инженерной доски

Укладка на бетонное основание

Главные моменты, на которых стоит заострить внимание при укладке инженерной доски — это подготовка основания, как мы уже выяснили, оно должно быть ровным. Кроме этого, его необходимо покрыть водоотталкивающей грунтовкой в 2-3 захода, это повысит адгезию и защитит древесины от влаги, которая может поступить снизу, особенно если монтаж производится на первом этаже

Перед нанесением грунтовки бетонное основание, тщательно прочищается от пыли, песка и любого другого загрязнения.

Непосредственно перед работами влажность в комнате, где будет производится укладка, должна варьироваться в диапазоне 40-60 %. В таком же микроклимате, купленной доску необходимо пролежать не менее 2-х суток летом и 3-х в зимний период. При этом пачки открывать не нужно.

Укладка инженерной доски на стяжку фото

Укладка инженерной доски на фанеру

В данной ситуации технология идентична монтажу массива. Предварительно к основанию крепится фанера по средством клея и парой дюбель-саморез. Соблюдается термический шов 5-7 мм между отдельными листами фанеры, а так же между фанерой и стеной, и любыми другими препятствиями.

После того, как фанеру прикрепили, ей дают отлежатся в течение 2-х суток, за это время клей окончательно высохнет. Далее ее подвергают шлифовке, с целью окончательно ее выровнять и снять все дефекты.

После пыльных работ основание прочищается и осуществляется монтаж инженерной доски.

Фанера дает возможность дополнительно зафиксировать каждую отдельную доску на саморезы, что придаст ей 100%-ю надежность. Она еще и дает возможность более качественная подогнать и плотнее прижать доски друг к другу

Укладка инженерной доски фото

Инженерная доска — это отличная возможность получить качественные, долговечные и ремонтно пригодные  полы. Не отличающиеся практически никакими эксплуатационными показателями от массив и даже в некоторой степени преобладающие над ним. Ведь для ее укладки не нужна фанера, да и его конструкция лучше выдерживает перепады микроклимата в комнате.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий