Порядок действий при обработке плитки
Прежде чем покрыть тротуарную плитку, нужно подготовить. Правила проведения подготовки и обработки:
- Обрабатываемая плитка предварительно очищена от мусора. Пятна удалить.
- Перед нанесением состава проверить покрытие на предмет дефектов. Сколы и трещины глубиной более 5 мм заделать. Предварительно продувают сжатым воздухом, заполняют полимерным или эпоксидным клеем. Дефекты большого размера заделать цементным раствором. Элементы со значительными повреждениями заменить на новые.
- Обработку проводить при температуре воздуха выше +5°C, в сухую безветренную погоду (ветер может препятствовать нанесению средства распылителем).
- Покрывающие лаки, краски и гидрофобизирующие составы на водной основе наносить на сухую поверхность. Влажную поверхность обрабатывать только гидрофобизаторами на основе растворителя.
- Средство наносят кистью, валиком или распылителем (краскопультом) в один или два слоя. Второй слой наносить через 5 — 10 минут, до высыхания первого, но после впитывания.
- Плитки со сколами или глубокими трещинами обрабатывают два — три раза. Лак или краску на пористые поверхности наносят в несколько слоев.
- После нанесения последнего слоя излишки средства, оставшиеся на поверхности покрытия, удаляют. Для этого использовать ткань или губку.
Можно обработать плитку в процессе монтажа. Для этого каждый отдельный элемент покрытия погружают в состав перед укладкой.
После обработки
Плитный
Плитный фундамент представляет собой сплошное монолитное основание под пятном застройки. Для его устройства используют бетон марки не ниже М100. Рассчитывают объем этого монолита довольно просто — достаточно перемножить длину, ширину и высоту плиты.
Заливка раствора из цемента и песка с добавлением крупных фракций для монолитной плиты производится на высоту не менее 100 мм. Таким образом, для плиты толщиной 100 мм получают следующие объемы бетона:
- для дома 10х8 – 8 м 3 ;
- для дома 9х9 – 8,1 м 3 ;
- для дома 18х8 – 14,4 м 3 .
Как посчитать кубы бетона на фундамент? Калькуляторы онлайн помогут бесплатно выполнить данные расчеты, можно обратиться к специальным таблицам, ну или самостоятельно посчитать требуемый объем бетона не сложно.
К уже полученному объему плиты необходимо добавить объем ребер жесткости, для чего используют формулу площади трапеции. Объем плитного фундамента с ребрами жесткости находят следующим образом:
Какая краска подойдет для бетона
Перед тем как покрыть краской поверхность заградительного бортового камня, сначала понадобится по правилам выбрать краску и цвет. Абсолютно не все красящие составы подойдут для обработки подобных элементов. Основное условие, предъявляемое к краске по бетону – проницаемость воздуха и водоотталкивание. Этими особенностям полностью отвечают фасадные красящие составы на основе воды.
Красящий состав, который предназначается конкретно для бортового камня
Данная краска отталкует воду и не мешает «дышать» бетону. Красить уличный бордюр можно и при помощи полиуретановой краски, которая предоставлена на ранке в богатом ассортименте цветов. Полиуретановые красящие составы стойки к износу и не выгорают на солнечных лучах.
Совет! Чтобы состав и цвет длительнее удерживались, прежде чем покрывать бортовой камень краской, с его поверхности тщательно убирают грязь, заделывают сколы и трещины, наносят грунтовку.
Чтобы придать привлекательности бордюрным камням можно задействовать дорожную краску, она устойчивая к агрессивным влияниям среды и превосходно переносит перепады температур. Состав легко ложится на бетон и обеспечивает привлекательный одинаковый цвет.
Многие, желая сэкономить деньги для окрашивания подобных элементов, применяют обыкновенную известь, другими словами просто белят бордюры. Для получения иного цвета известь разводят в водной массе и добавляют туда цвет. Этот метод самый не дорогой, но недолговечный. Побелённые бордюры придется нередко оновлять.
Бордюрная акриловая краска устойчивая к осадкам атмосферы
Эстетично и радостно выглядят бордюрные камни, если их покрасить в светлые цвета, этот метод применяется для улучшения территории дошкольных учреждений. Часто бордюры окашивают одновременно в несколько цветов, чередуя их. Некоторые на крашеных бордюрах рисуют узоры, этот подход придаёт элементам особенную притягательность.
Чтобы покрыть краской бордюрные камни, можно применять морилки и акриловые красящие составы. Последние лучше, так как данная краска не мешает бетону «дышать» и при этом прочно удерживается.
Краска необходима конкретно для бордюрных камней
К тому же краски на акриловой основе продемонстрированы большим выбором цветов, что дает возможность пофантазировать. А чтобы покрашенный бордюрный камень смотрелся привлекательней, сверху его накрывают полиуретановым лакокрасящим составом, как только он будет сухим, появится плотная светопрозрачная плёнка, которая выполняет защиту.
Краска для бортового камня как правило имеет каждый цвет, тут все зависит от того что вы захотите, желаете сделать светлые ударения – берите красный или чёрный. Вариантов множество, можно по-разному соединять и даже перемешивать цвета (одного вида и изготовителя), это добавит бетону больше привлекательности.
Защита швов
Защита швов требуется там, где бетон подвержен химическими и водным нагрузкам. При внешних работах используют специальные системы, которые выкраиваются под размер шва на основе поливинилхлорида, модифицированного п/э, каучуков.
Сфера применения: очистные, мосты, каналы, гаражи, шлюзы и прочие конструкции уязвимые в зоне швов.
Варианты защиты швов:
- ленточные профили – используются для монтажных, деформационных швов, вне зависимости от форм и размеров. Системы могут быть основаны на ленточном профиле, набухающей резине и полужестком ПВХ. Это решение для мест, находящихся под большим давлением воды. Ленты на основе термопластика эффективны там, где требуется высокая химическая стойкость;
- набухающие системы – активная гидроизоляция для рабочих швов, меняющая объем при контакте с водой. Основой может быть акрилат, полиметилакрилат;
- набухающие пасты – это однокомпонентные полиуретановые композиции, способные увеличивать объем до 250%. Материал подходит для сухого и влажного бетона;
- клеевые системы – это особая комбинация каучуковой ленты и специальных композиций. Это вариант для устройства комбинированной защиты уличных швов;
- инъекционные составы – для запрессовки швов используют органические (двухкомпонентные полиуретановые) и минеральные (цементные суспензии) композиции.
Механизм разрушения бетона
К основным воздействующим факторам, приводящим к разрушению бетона, можно отнести воду, агрессивные компоненты воздуха, температуру (нагрев, мороз, циклические нагрузки), пар, механические нагрузки, биологические организмы. Они действуют напрямую, вступая в химическое взаимодействие, и косвенно, путем постепенного накопления микротрещин.
Классификация материалов для ремонта и гидроизоляции бетона.
Одним из самых опасных видов разрушения материала является коррозия, развивающаяся в нескольких направлениях. Растворение структурных элементов — наиболее типичное коррозионное повреждение бетона. Бетонные конструкции находятся под воздействием осадков и других жидких веществ. Присутствующая в составе гашеная известь легко растворяется и постепенно вымывается наружу, нарушая структуру бетона.
Взаимодействие составных компонентов с кислотной составляющей воды разрушительно действует на бетон, вызывая расширение или вымывание известковых составляющих. Процесс вызывает отложение соединений кальция в порах цемента, из-за чего происходит расширение материала, затем на нем появляются трещины и происходит его медленное разрушение. Заметное разрушение цементной составляющей протекает под влиянием сульфатов воды, чем обосновывается применение стойких к ним пуццоланового и сульфатостойкого портландцемента.
В случае применения железобетона замечен еще один тип разрушения — коррозия арматуры в материале. Под воздействием влаги и присутствующих в воздухе хлора и сернистых газов арматура внутри бетона ржавеет, с образованием продуктов реакции железа. Они увеличивают объем арматуры, вызывающий внутренние напряжения, а затем и растрескивание.
Защита бетона от влаги
С наступлением непогоды за окном актуальным становится вопрос защиты бетона от влаги. Бетонный подвал, гараж, дамбы на плотине, фундамент – все эти сооружения требуют защиты от разрушающей их воды. Сырые стены бетонных конструкций легко напитываются влагой и плесневеют. Эти воздействия в дальнейшем приводят к их разрушению.
Раньше в борьбе с влагой использовали только сухие цементные смеси, рубероид, синтетические прокладки и листы. Этого, естественно, недостаточно для полноценной защиты бетона от воды. Первой в борьбе с лишней жидкостью является обработка бетонных поверхностей материалами с гидрофобизирующими способностям. Покрытие-гидрофобизатор заполнит трещины и поры бетона, обеспечив ему надежную защиту и долговечность.
По своей структуре бетонный фундамент обладает способностью впитывать влагу в неограниченном количестве. Естественно, чем хуже качество раствора и ниже его цена, тем хуже его способности отталкивать воду. Поэтому придя в специализированный магазин, выбирайте только качественные и желательно сертифицированные материалы.
Безусловно, фундамент не нуждается в обработке обмазочными гидрофобизаторами в тех случаях, когда предусмотрены благоприятные условия его эксплуатации. То есть сухое помещение с минимальным количеством влаги.
Защитить готовый фундамент от влаги можно в несколько этапов:
- на готовый сухой слой фундамента стелется лист рубероида либо водонепроницаемого строительного материала;
- швы листов замазываются битумной эмульсией;
- сверху листы покрываются водоотталкивающим покрытием, лаком или краской.
Защита от влаги
Защита бетона раньше осуществлялась с использованием сухих цементных смесей, синтетических листов и прокладок, а также рубероида. Этого недостаточно для полноценной защиты от воды. Для решения проблемы бетонную поверхность необходимо обработать жидкостью с гидрофобизирующими способностями. Покрытие заполнит трещины и поры, обеспечит долговечность и надежную защиту.
Защита бетона от влаги осуществляется по определённому алгоритму. На первом его этапе готовый сухой слой необходимо защитить листом рубероида или водонепроницаемым строительным материалом. С помощью битумной эмульсии обрабатываются швы между листами. Сверху наносится водоотталкивающее покрытие, краска или лак.
Фактор морозного пучения
Морозным пучением грунта называют одно из свойств, которое определяет степень деформации этого грунта при замерзании и оттаивании. Чем больше воды в слоях почвы, тем глубже она промерзает.
Последствия морозного пучения грунта и неграмотно устроенного основания
Глубина промерзания грунта СНиП для многих городов России собрана в ниже представленной таблице.
Таблица «Нормативное значение глубины, на которую промерзает грунт по СНиП, см»
Грунт под фундаментом дома промерзает также не так глубоко, потому что отопление в холодные месяцы частично согревает верхние слои земли. Поэтому, реальная глубина промерзания грунта ниже нормативной от 20 до 40%.
Процесс окраски
Подготовка к окрашиванию
Данный этап очень важен, если вы на самом деле желаете испытать весь запас прочности краски, и игнорировать его нельзя.
Очищение поверхности
Вашей целью является добиться по максимуму ровной и непористой очищенной поверхности.
При помощи щетки по металлу, затирочной сетки, шпателя или наждачной бумаги следует тщательно очистить поверхность от пыли, грязи, мха и следов старой обработки
Особое внимание уделяйте следам побелки из гашеной извести, а также остаткам краски на масляной основе и алкидным краскам – их следует счищать до самой шпатлевки или штукатурки.
Жировые и масляные пятна следует затирать до того, пока они полностью не исчезнут. Если жир въедается слишком глубоко, то стену следует смочить средством для мытья посуды на пару часов, и время от времени смачивая еще раз, чтобы пятна наверняка отмылось.
Глянцевые части ДВП, МДФ и прочих конструкций следует хорошенько отшлифовать до матового блеска.
Если есть трещины, следует обязательно их зашпатлевать, а когда все высохнет, зашкурить.
Все поверхности из металла очистите от грязи, следов старого окрашивания и пыли при помощи щетки по металлу, а после отшлифуйте и обезжирьте растворителем, к примеру, уайт-спиртом
Если есть глянец, желательно сделать поверхность матовой, чтобы сцепление с краской было как можно лучше.
После того, как все работы по очистке, шпатлевке, шлифовке и ошкуриванию будут выполнены, поверхность следует освободить от остатков пыли, а после промыть щелочным раствором. Через полчаса еще раз промойте поверхность, но на этот раз чистой водой и выдержите до полного высыхания.
Теперь можно переходить ко второму шагу, а именно к выполнению грунтовочных работ.
Грунтование
Элементы из металла перед началом процесса следует покрыть антикоррозийным составом, а после изолировать или покрыть ингибирующей грунтовкой. Также потребуется применение особой грунтовки с антикоррозийными свойствами наподобие ГФ-021.
- Цементные, бетонные, асбестоцементные и прочие поверхности с пористой структурой следует как минимум два раза покрыть антисептической или фасадной грунтовкой с глубоким проникновением.
- Деревянные детали покройте акрилово-силиконовой грунтовкой.
- Для всех остальных поверхностей подойдет универсальная грунтовка на латексной или акриловой основе.
- Если подготовленные поверхности будут подвержены регулярному негативному воздействию окружающей среды (снег, дождь и прочее), то можно использовать дополнительное покрытие гидрофобной грунтовой.
Полезный совет: если вы будете наносить грунтовку в 2 и больше слоев, то для начала следует дать просохнуть первому слою, а после наносить следующий.
Окрашивание
Для окрашивания бетонного пола гаража резиновой краской потребуются такие инструменты: малярная кисть, валики из поролона или искусственного меха полиамедного типа, краскопульт.
Оптимальные температурные и погодные условия для выполнения окрашивания:
- Температура воздуха от +5 до +27 градусов.
- Нет никаких осадков и яркого солнца, относительная влажность должна быть не более 70%.
- Нельзя наносить краску при сильном ветре, который несет пыль.
Особенности процесса
- Наносите несколько тоненьких слоев, а не один и толстый. Промежуток между нанесений каждого слоя должен быть не меньше двух часов ( а лучше и все 4 часа).
- Регулярно промешивайте краску, чтобы получилось равномерно покрытие на поверхности.
- Краски должна быть распределена по всей окрашиваемой поверхности и попадать во все, даже самые маленькие трещинки и выбоинки. Этого сложно добиться при помощи валикам, в частности в труднодоступных местах и в углах, поэтому все недоработки следует докрашивать кистью.
- В перерывах при нанесении слоев нельзя оставлять инструменты на открытом пространстве, так как остатки от ЛКМ начнут быстро твердеть, и потом будет крайне сложно их отмыть.
Обратите внимание, что мыть окрашенные поверхности можно не меньше, чем через 7 дней после того, как было окончено окрашивание, так как в этот срок покрытие полностью застынет и получит свои устойчивые к износу качества
Преимущества покраски бетонного пола: целесообразность процедуры
Бетон представляет собой конгломерат. Он включает целый ряд элементов, которые имеют различное агрегатное состояние и химический состав. Этим и объясняется его пористая структура, которая также включает твердые компоненты. Некоторые поры крошечного размера заполнены гелеобразной цементной субстанцией, имеющей вязкую консистенцию. Остальные капилляры и полости содержат воздух или воду, которая в процессе гидратации осталась несвязанной или же просто попала туда извне.
Крашенный бетонный пол не пылит, а также он становится более прочным и долговечным
Подобная структура материала создает благоприятные условия для эрозии. Данный процесс особенно активен на тех участках, где стяжка подвергается механическим нагрузкам, воздействию агрессивных химических веществ и негативных факторов окружающей среды. Именно в таких условиях эксплуатируются бетонные полы в гаражах, мастерских, помещениях технического и хозяйственного назначения.
Без половой краски бетонное основание быстро приходит в непригодность:
- снижаются прочностные характеристики;
- поверхность сильно пылит;
- появляются каверны и трещины;
- покрытие крошится;
- некоторые участки становятся нестабильными.
Без покраски бетонный пол очень быстро приходит в непригодное состояние
- Улучшаются такие показатели поверхности, как прочность и стойкость на износ.
- Полностью исключается вероятность пыления.
- На поверхности формируется гидроизоляционное покрытие, защищающее полы от проникновения влаги, химически активных веществ и нефтепродуктов.
- Увеличивается срок службы бетонного основания.
- Появляется возможность сократить общую смету за счет использования цементных растворов более низкой марки, не ухудшив при этом эксплуатационные качества покрытия.
- Упрощается процесс ухода за полами.
- Цвета красок для пола достаточно разнообразны, что позволяет улучшить декоративные качества бетонной стяжки и создать красивый дизайн.
Применение цементных ремонтно-восстановительных составов
Ремонтно-восстановительные системы хорошо зарекомендовали себя при масштабном восстановлении бетонных конструкций и создании антикоррозионной защиты. Тут работают цементные растворы, модифицированные синтетическими добавками, а значит и способ применения будет другой.
Первым на бетон наносится ремонтный раствор на цементной основе. Поверхность должна быть чистой, цементный шлам удаляется водой аппаратами высокого давления. Работают по несущей зерновой структуре искусственного камня. Плюс, основание основательно увлажняют. Если выявлены оголенные участки арматуры, они очищаются от коррозии и покрываются защитным составом для металла.
Рабочая смесь готовится так: используют смеситель принудительного действия. В чашу заливается 2.5 л воды, добавляют 25 кг сухого порошка. Состав перемешивается 3 минуты. Далее вводится еще 0.5 л воды, окончательный замес длится 2 минуты.
Нужен ли грунт
Кроме того, необходимо устройство адгезионного слоя. Для этого берут раствор для защиты от коррозии, разводят в небольшом количестве с максимальным содержанием воды. Состав втирается щетками в бетон для заполнения глубоких пор и пустот. Средний раствор раствора на адгезионный слой – 2-3 кг/кв.м. Такие меры воспрепятсвуют формированию холодных швов.
Основной рабочий слой наносится на непросохший адгезионный слой (еще не засохший). В работу берут шпатели, щетки. Состав равномерно распределяется и разглаживается. Стоит отметить, что ремонтные составы отличаются разной степенью зернистости, соответственно, глубиной заливки. Однако, все композиции отличаются ранним набором прочности. Через сутки после устройства обеспечивается около 45% конечной прочности (до 2 и более МПа). Плюс ко всему, материал успешно заполняет дефектные полости 6-30 мм.
Финишная защита
Готовый слой следует зашпатлевать – эта операция часть защитной системы. Это позволит достигнуть требуемой ровности и подготовить бетон под окрашивание, так как закроются поры, мелкие полости, усадочные трещины.
Для финишной защиты следует выбрать состав с глубиной проникновения до 6 мм
Готовый штукатурный слой защищают окрасочным составом. В качестве финишного покрытия следует использовать атмосферостойкие краски на полимерной основе. Они могут распределяться по матово-влажной поверхности, дают низкий расход (около 0.24-0.29 кг). Плюс ко всему, полимерная основа материала сообщает готовой системе ту самую высокую устойчивость к атмосферным явлениям.
Альтернативные варианты
Другой вариант устройства защитного слоя – торкретирование. Такие составы распыляются на бетон сухим или мокрым методом. Отрадно, что максимальная глубина проникновения торкрет-растворов составляет 100 мм. Это решение не проигрывает предыдущему по устойчивости на вертикальных и горизонтальных поверхностях, морозостойкости.
Кроме того, следует обратить внимание на цементные растворы для быстрого ремонта. Это составы быстрого нагружения, которые набирают прочность спустя 2 часа после укладки
Применение системы помогает устранить проблему срочного ремонта и защиты с возможностью реализации обработки при t от 1 градуса.
Как продлить эксплуатационный срок?
Придать бетону крепости и подлить длительность его эксплуатации можно разными методами. Каждый из них подбирается в зависимости от степени влияния факторов, перечисленных выше.
Правильная технология заливки
Правильная заливка бетона – гарантирует его крепость и длительность эксплуатации.
Важным этапом в данном способе является подбор состава и приготовление бетонной смеси. Ингредиенты и их количества подбираются согласно планируемым нагрузкам
Идеальным вариантом является выбор марки бетона и арматуры с запасом прочности. Не менее важно правильно подготовить основание. Грунт должен быть достаточно плотным и малоподвижным
Это позволит в дальнейшем избежать деформаций фундамента и трещин на стенах.
Уплотнение материала при заливке должно быть достаточным, чтобы удалить все пустоты и пузыри воздуха. От величины пористости, следовательно, плотности бетона напрямую зависит его влагонепроницаемость и долговечность. Хотя есть исключения. Например, газобетон отличается длительным сроком службы, несмотря на большое количество пустот. Это объясняется тем, что в порах скапливается и циркулирует достаточный объем воздуха, который компенсирует температурные деформации. Следовательно, даже замерзшая вода в газобетонной кладке не способна разрушить стены.
Срок сушки должен быть достаточным, чтобы цемент успел прореагировать, а структура не потеряла монолитности. Рекомендуется естественная сушка под полиэтиленовой пленкой с периодическим орошением бетонной поверхности.
Модификаторы
Для продления срока службы рекомендуется использовать специфические добавки, повышающие устойчивость бетона к различным воздействиям. Популярной добавкой является фибра в виде тонких стальных волокон. Такие фиброволокна выполняют функцию арматуры с разницей в том, что работают они не в месте установки, а по всему объему смеси за счет равномерного распределения молекул.
Железнение поверхности
Железнение бетона – это улучшение технологических характеристик бетонного основания.
Обработка бетонного покрытия осуществляется специальным текучим или сухим цементным составом, гранулы которого укрепляют слабый приповерхностный слой свежего бетона. Железнением обеспечивается защита от высоких нагрузок, механических и климатических воздействий. Метод бывает сухим, когда цементная смесь наносится через сито на поверхность и разравнивается в слой 2 мм после впитывания влаги из бетона, и мокрым, когда готовые составы разводятся в воде на месте проведения железнения.
Изолирующие пропитки
Наиболее эффективны для обработки кладки и монолита силинги. Для их изготовления применяют быстротвердеющие полимеры, способные глубоко проникать в пустоты приповерхностного слоя и изолировать их. Пропитки повышают гидроизоляцию бетона, что существенно продлевает срок службы.
Но у пропитки есть отрицательные стороны. Она блокирует естественную циркуляцию воздуха. Поэтому такие составы рекомендованы для обработки полов, но не годятся для использования с целью укрепления бетонных стен жилых домов.
Своевременная заделка трещин
В период эксплуатации важно вовремя заделывать образовавшиеся трещины на поверхности бетона. Они неизбежно будут возникать по причине естественного расширения структуры. Если не заделать дефект, в скором времени образуется широкая щель, отремонтировать которую обойдется дороже
Термошов
Этапы ремонтных работ шва.
Нарезание швов осуществляется глубиной на треть бетонного слоя или толщиной 5 мм. Для этого используются мастерок, шпатель или гвоздь. Делать прорезку удобнее в свежесхватившемся растворе. Если бетонный слой застыл, тогда нарезать швы лучше болгаркой с насадкой для работы по камню.
Нельзя оставлять шов открытым, если бетонная поверхность находится на улице. Чтобы он не заполнился водой, а затем не замерз, шов заполняется герметиком, смолой или битумом. В помещении можно использовать для этих целей монтажную пену.
Вентилируемые фасады
Известно, что бетонной кладке нужна надежная защита от влияния внешних воздействий. С этой задачей справляются вентилируемые фасадные системы. Например, газобетон с невентилируемой системой прослужит только 50 лет, а с вентилируемой — более 100. Такой эффект достигается за счет обеспечения естественной циркуляции воздуха, выводящего избыток влаги из стеновых пор.
Составы-водопонизители
Специфическая химическая добавка способна решить проблему коррозии стали в арматурном каркасе и бетонного камня путем регулирования содержания хлорид-ионов.
Что негативно влияет на бетон?
На состояние цемента влияют многие факторы. Влияния окружающей среды вредит бетону, поэтому необходимо своевременно обработать бетонную поверхность
Перед проведением работ и нанесением пропитки важно определить основные негативные воздействия, которым может подвергаться уличный бетон. В частности, попадание влаги и перепады температуры вызывают изменения структуры изделий
Агрессивные среды (щелочь, различные кислоты) провоцируют разрушение слоя.
Отрицательный эффект усиливается, если перечисленные факторы одновременно воздействуют на уличные площадки. Например, регулярный контакт с влагой и пониженными температурами приводит к большей деформации, нежели влияние факторов по отдельности. Поэтому строители стараются вовремя защитить поверхности и покрыть их специальной пропиткой. В противном случае возможно и образование глубинных трещин в растворе с бетоном. Если не воспользоваться защитой, в цементных конструкциях возникнут разломы.
