Промышленные полы: технология устройства бетонного и наливного пола на предприятиях

Проектирование пола

На этапе проектирования заказчик, проектировщик и исполнитель совместно определяют:

• конструктивные требования к полу, необходимые технологии, материалы, комплектующие. Производится расчет толщины основания для будущего пола и бетонного покрытия;
• характеристики бетонной смеси. Это минимальная марка бетона (для промышленных полов М300-350), тип наполнителя и размер его фракции, водоцементное соотношение (коэффициент В/Ц не должен превышать 0,45), вид добавок-пластификаторов (используются материалы на основе Na-нафталинсульфонатов, Na-лигносульфонатов, Са-лигносульфонатов), тип материалов для армирования;
• схему устройства деформационных, изолирующих швов;
• тип и характеристики материалов для заполнения швов;
• тип и характеристики материалов, используемых для создания упрочненного верхнего слоя;
• тип и характеристики материалов для придания поверхности бетонного пола влаго- и химстойкости;
• оптимальные затраты и сроки исполнения.

Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.

Инструкция по монтажу сухой стяжки

Сухая стяжка пола не заставляет ломать голову над тем, как сделать стяжку пола ровно. Сборная конструкция не очень прочна, зато проста в монтаже, обладает прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами.

Необходимые материалы 

Главные компоненты сухой стяжки — листовой материал и засыпка. В качестве последней применяются керамзит, перлит, вермикулит и другие мелкофракционные сыпучие материалы с низкой гигроскопичностью.

Листовой материал также бывает разным, чаще всего это гипсоволокнистые листы.

Примерные расходы 

Стоимость сухой стяжки зависит прежде всего от толщины засыпки и от выбранных материалов. Панели ГВЛ для пола обойдутся в среднем в 300 рублей за штуку (600×1200 мм).

Примерная стоимость мешка керамзита весом 50 кг — 100 рублей. Чем мельче фракция, тем выше стоимость засыпки. Некоторых расходов потребуют и дополнительные материалы (пленка, кромочная лента, клей, саморезы и др.).

Время укладки 

Весь процесс монтажа сухой стяжки занимает от одного до двух дней.

Этапы укладки 

Есть несколько правил, необходимых для того, чтобы правильно сделать стяжку пола с керамзитом сухим методом:

Гидроизоляция . Полиэтиленовая пленка укладывается на подготовленное основание внахлест с перекрытием соседних листов на 20 см и с заходом на стены до 15 см .

По периметру помещения нужно проложить краевую (кромочную) ленту — полосу из вспененного полиэтилена, ширина которой составляет около 15 см, толщина — от 4 до 10 мм, а длина — 50 м. Разметка и установка маяков . Эти операции осуществляются точно так же, как при монтаже мокрой стяжки.

Засыпка . Керамзит укладывается в пространство между маяками и разравнивается. Лучше осуществлять засыпку порциями, по мере монтажа листов.

Важно 

Толщина сухой стяжки определяется наличием/отсутствием коммуникаций, особенностями основания, требованиями теплоизоляции.

Рекомендуемая специалистами высота засыпки — 3–5 см . При большей толщине советуют укладывать дополнительный слой плит для повышения прочностных характеристик стяжки.

Монтаж листов .

Плиты следует класть со смещением относительно друг друга, подобно кирпичам. У первых листов нужно удалить фальц, иначе возможно их заглубление в керамзит. Крепление плит осуществляется на саморезы, для большей надежности швы лучше проклеить.

Характеристики покрытия

Полимерные полы благодаря таким качествам, как монолитность, долговечность, экологичность, очень популярны в бытовой сфере. Промышленные наливные полы отличаются от них своими свойствами:

• Высокая степень устойчивости не только к влаге, но и к химическим веществам (масло, топливо, смазки и проч.). Это значительно облегчает санитарную обработку поверхности;
• Высокий уровень прочности;
• Повышенная устойчивость к истиранию. Технология производства промышленных полов делает их более долговечными и износостойкими;
• Эластичность в застывшем состоянии – риск механической порчи покрытия снижается до минимума;
• Расширенные пределы стойкости к температурам по сравнению с бытовыми наливными полами;
• Легкий ремонт, который можно выполнять частями, без замены всего покрытия.

Стоит также отметить, что промышленные полы имеют широкую цветовую гамму.

Недостатком напольного покрытия можно считать высокую цену и сложность монтажа.

Утепление

Для утепления поверх гидроизоляции укладывают пенополистирол. Если при устройстве основы использовать слой керамзита, это тоже утеплит бетонный пол.

Также используют специальную нагревательную сетку, она монтируется в середине заливки и подключается к питанию или системе отопления дома. 

Теплый пол должен иметь теплоотражающие экраны. Металлические элементы в бетонном полу должны быть обработаны антикоррозионными составами.

Трещины и сколы расширяются, заделываются полимерным составом (смесью для наливного пола), песчано-цементным раствором;участки, которые не ремонтируются, полностью заменяются; перепады высоты чернового покрытия корректируют фрезерной машиной. 

Важно тщательно убрать пыль, чтобы была хорошая сцепка. Если перепады значительные, делают подбетонноепокрытие из слоя бетона

Выбор промышленного покрытия

Назначение промышленных объектов и особенности происходящих в них технологических процессов существенно отличаются в зависимости от отрасли. Различаются и требования, предъявляемые к полам.

К примеру, в основных цехах сталелитейных заводов основными свойствами поверхности являются устойчивость к высоким температурам, воздействию химических реагентов.

Долговечность покрытия напрямую зависит от правильной оценки нагрузок прилагаемых к поверхности. Необходимо учитывать интенсивность статических и динамических нагрузок и их совокупность. Способность к загрязнению и простота ухода за полом также являются немаловажным фактором, так как от этого зависит долговечность настила.

При неправильной оценке нагрузок на полы складов и цехов очень скоро наступает необходимость ремонта помещения, что вызывает вынужденную остановку производства и как следствие недополучение прибыли.

Оценка особенностей климатической зоны, где расположен объект, дает возможность подобрать материалы, которые смогут обеспечить нормальное функционирование здания на протяжении наиболее длительного периода времени.

Так, например, при устройстве пола в регионах с холодным климатом необходимо использовать материалы устойчивые к резким перепадам температур.

Сохранение промышленным полом своих свойств на протяжении наиболее длительного времени и отсутствие необходимости в ремонте, возможно только при соблюдении правил его эксплуатации и адекватности, предъявляемым к нему требований.

Покрытие из керамической плитки или мозаичный пол, к примеру, не прослужит долго, если по нему будет передвигаться техника на гусеничном ходу, а оборудование лабораторий, смонтированное на поверхности способной накапливать статическое электричество, будет постоянно выходить из строя.

Преимущества

Современные промышленные напольные модульные системы – это высокотехнологичный пол с целым спектром положительных характеристик.

Укладка

Модульный пол выгодно отличается удобством монтажа. Его можно укладывать практически на все типы оснований. Технология не требует скрупулезной подготовки и может быть реализована без приостановки производственного процесса. Это преимущество актуально в тех областях, где простои в работе приводят к серьезным финансовым потерям.

Помимо того, что мелкие выбоины и трещины основания не способны повлиять на эксплуатационные характеристики готовой системы, модульный пол можно назвать мобильным. Готовую поверхность можно демонтировать и установить снова, что востребовано на арендованных площадях.

Особенности эксплуатации

Резиновая и ПВХ плитки хорошо избавляют от шумовых помех. В цехах с шумными производственными процессами это преимущество повышает производительность труда. Кроме того, покрытие хорошо держит тепло, то есть выступает в качестве дополнительной теплоизоляции.

Характеристики материала оптимально подходят для устройства полов в помещениях, где работают механизмы с сильной вибрацией, в зонах с нестабильным климатом, в холодильных комнатах.

Остальные преимущества промышленных модульных покрытий таковы:

• готовое покрытие демонстрирует высокую механическую и ударную прочность;
• отсутствие жесткого крепления к основанию;
• возможность локального ремонта;
• безопасная и максимально комфортная эксплуатация. Правильно выбранный материал способен работать при температурах от -40 до +70 градусов;
• широкий выбор фактур и цветов;
• готовый пол устойчив к химическим воздействиям, в том числе к электролитам, щелочам, маслам, мочевине, морской воде;
• модули изготавливаются из сырья, которое не несет вреда человеку в процессе эксплуатации покрытия;
• широкие возможности монтажа, обусловленные разными типами замковых соединений, возможностью укладки на клей;
• снижение шума, звукоизоляция, что актуально в шумных цехах;
• высокая ремонтопригодность – замена половиц проводится быстро и без лишних затрат;
• отсутствие деформации при ударе;
• прочность и износостойкость;
• при соблюдении технологии монтажа образуется герметичное покрытие, не пропускающее влагу;
• теплоизоляция;
• возможность временной эксплуатации;
• возможность устройства покрытий внутри и снаружи помещений.

Круг преимуществ ограничивается несколькими недостатками. Во-первых, и поливинилхлоридное, и резиновое покрытия боятся действия растворителей. Модульные полы не могут эксплуатироваться в условиях сверхвысоких температур.

Чем являются промышленные полимерные полы

В первую очередь, это достаточно большой класс строительных напольных составов.

Его можно поделить на следующие группы:

• Полиуретановые полы. Устойчивы к термальным, механическим и химическим воздействиям.
• Метилметакрилатные полы. Данный вид основания имеет минимальную механическую и химическую стойкость. Однако он без труда переносит низкие температуры.
• Эпоксидные полы. Не вступают ни в какие реакции с большим количеством химических элементов, отличаются высокой степенью жесткости. При этом они очень чувствительны к температурным перепадам.
• Эпоксидно-уретановые полы. Химически стойкое основание и при этом эластичны.

Как выбрать тип промышленного пола

Заказывая промышленные полы под ключ, вы можете остановиться на таких вариантах (от дешевых к дорогим):

1. Беспыльный пол с тонкослойным полимерным покрытием. По старому покрытию выполняется небольшой ремонт, после чего пол обеспыливается, на него наносится праймер, а сверху – 2 слоя наливного пола на эпоксидной или полиуретановой основе. Подойдет для технических помещений, котельных и других мест, где нагрузка на пол невысока.
2. Пол с топпингом. Классическая конструкция с гидроизоляцией пленкой. Выполняется однослойное армирование промышленного пола посредине слоя бетона. Также делается нарезка швов, заполнение их герметиком и нанесение защитного лака поверху. Этот вариант подходит для промышленных помещений с низким и средним уровнем нагрузки.
3. Промышленные полы с топпингом. В таком покрытии – 7 слоев: песок, щебень, арматурная решетка, слой из бетона класса В22,5, снова арматура, а затем – упрочнитель и лак для обеспыливания. Общая толщина такого покрытия не превышает 200 мм. Подходит как для промышленных, так и для складских объектов.
4. Полимерный наливной пол. Используется праймер. Верхнее покрытие наносится на шлифованный бетон. Полиуретановый пол подходит для тех промышленных объектов, где присутствует вибрация, а эпоксидный – для полов, где возникают существенные истирающие нагрузки, а также там, где велик риск пролива жидкостей и химреагентов.
5. Прочный бетонный пол на основе раствора с полимерными добавками, без армирования. Здесь обязательно выполняются деформационные швы в промышленных полах (путем нарезки и с последующим заполнением герметиком). Слой бетона и слой бетона с полимерами стыкуются за счет бетоноконтакта. Верхнее защитное покрытие – полиуретановый лак. Такой пол может быть матовым или блестящим. Подойдет как для производственных зон, так и для складов.
6. Беспыльный пол с бетоном с полимерными добавками. Этот пол считается высокопрочным и подходит даже для помещений с высоким уровнем нагрузки на пол. Для получения индустриальных полов с таким высоким уровнем прочности поверх уложенной бетонной смеси укладывается бетоноконтакт, сверху – объемный топпинг, а верхнее покрытие – полиуретановый лак. Благодаря полиуретановым компонентам в составе такой пол прочнее стандартного в 2 раза. Специальные добавки делают его устойчивым к нагрузкам. Кроме того, в процессе нанесения лака формируется красивая фактура пола.

Характеристики покрытия

Полимерные полы благодаря таким качествам, как монолитность, долговечность, экологичность, очень популярны в бытовой сфере. Промышленные наливные полы отличаются от них своими свойствами:

• Высокая степень устойчивости не только к влаге, но и к химическим веществам (масло, топливо, смазки и проч.). Это значительно облегчает санитарную обработку поверхности;
• Высокий уровень прочности;
• Повышенная устойчивость к истиранию. Технология производства промышленных полов делает их более долговечными и износостойкими;
• Эластичность в застывшем состоянии – риск механической порчи покрытия снижается до минимума;
• Расширенные пределы стойкости к температурам по сравнению с бытовыми наливными полами;
• Легкий ремонт, который можно выполнять частями, без замены всего покрытия.

Стоит также отметить, что промышленные полы имеют широкую цветовую гамму.

Недостатком напольного покрытия можно считать высокую цену и сложность монтажа.

Пропитка

На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти. Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу. Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.

Правила выбора полимерного материала для пола

Принимая решение об установке наливного пола, нужно четко осознавать предъявляемые к поверхности требования. Перед тем как выбрать материал, нужно учесть следующие моменты:

• функциональные особенности помещения;
• график уборки;
• температурный режим эксплуатации;
• специфику инфраструктуры;
• предполагаемую нагрузку на пол;
• уровень влажности;
• вероятность масляных и прочих загрязнений.

Полимерные покрытия встречаются в офисах, магазинах, паркингах и жилых помещениях.

Декорирование применяется преимущественно в частных домах и квартирах

Нюансы, которые следует учесть при покупке материалов:

1. Полиуретановые смеси хороши для всех производств, функционирование которых связано с постоянными вибрациями или высокой абразивной нагрузкой, как например, на машиностроительных предприятиях и выставочных складах.
2. По сравнению с полиуретановыми, эпоксидные полы являются менее эластичными, но с более высоким уровнем химической устойчивости. К тому же, они не пропускают влагу. Благодаря этим качествам они подходят для «мокрых» цехов, бассейнов, объектов пищевого и фармацевтического производства, автомоек и больниц.
3. Метилметакрилатные составы используют для создания напольных покрытий в производственных помещениях. По сравнению с полиуретаном, этот материал более износоустойчив. Также он лучше реагирует на воздействие химических веществ, чем эпоксиды. Полы не царапаются и способны выдержать большие механические нагрузки. Это особенно актуально для помещений, в которых перемещается тяжелая техника.
4. Не уместно использование высокопрочных смесей для жилого помещения, так же как и нецелесообразно применение полов с эффектом 3D для складских помещений.

Наливные полы с 3D эффектом считаются одними из самых дорогих

Обзор производителей

Производители промышленных наливных полов сейчас есть почти в каждом регионе, но есть смысл изучить предложения местных и федеральных компаний.

Элакор – ТэоХим осуществляет свою деятельность с середины 90-х годов, однако за это время уже успела зарекомендовать себя как разработчик и производитель брэнда Элакор. Промышленные наливные полы Элакор прошли множество тестов и имеют свои протоколы испытаний, а так же сертификаты пожарной безопасности двух классов, дезактивируемости и устойчивости к радиации, соответствия ГОСТ, разрешение на использование в детских и лечебных учреждениях. В линейке есть нефтестойкие смеси, различные пропитки и окрашивающие материалы, свой бетон и кварц. Организация выступает так же в роли подрядчика.

Betonol – промышленные наливные полы Амвит, эксклюзивного представителя Sika Deutschland GmbH Industrial Coatings – это стандарты, подтвержденные международными сертификатами. В послужном списке крупнейшие российские организации. Компания ведет обучение специалистов, проводит инспектирование объектов и выполняет ряд работ для производственных предприятий. 

QTR – набирающий известность производитель строительной химии. Предлагает широкую линейку смесей, окрашивающих материалов и пропиток, а так же аккредитованных подрядчиков в регионах страны.

Стримлайн – продукция сертифицирована на предмет пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологических норм

Большое внимание уделяется интерьерам, поэтому в линейке несколько типов финишных декоративных позиций и обширное портфолио объектов коммерческой недвижимости

Полимерстоун-2 – двухкомпонентное полиуретановое покрытие российского производства, обладает повышенной стойкостью к химическим и абразивным веществам в условиях влажности. Предназначено для производственных и гражданских нужд.

Arrturo – голландская продукция. Интересно, что смеси и краски в линейке товаров объединены в системы из нескольких позиций для заливки под ключ. Для каждой системы проведены испытания, для применения во всех отраслях.

Старатели – самонивелирующиеся наливные полы и стяжки. Пригодны для теплых полов, больших нагрузок, для неотапливаемых помещений и уличных покрытий.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах

При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер

Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком

После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Надежная многослойная конструкция

Промышленные бетонные полы состоят из нескольких слоев. Грунтовое основание выступает естественной или искусственной опорой пола, которая воспринимает все нагрузки, что передаются от пола. Дальше располагается подготовка — подстилающий слой, что распределяет нагрузки на грунтовое основание.

Теплоизоляция нужна для уменьшения общей теплопроводности пола, а звукоизоляция предотвращает проникание в помещение и из него ударного шума. Гидроизоляция — слой, который препятствует прониканию через промышленный пол сточных вод и прочих жидкостей, а также защищает всю конструкцию от грунтовых вод.

Из каких слоев состоит промышленный пол

Следующий слой промышленного пола называют стяжкой. Она служит для выравнивания поверхности нижележащего слоя или перекрытия, необходима для придания покрытию заданного уклона, для укрытия разных трубопроводов и распределения по нежестким нижележащим слоям нагрузок.

Прослойкой принято называть промежуточный слой пола, который связывает покрытие с нижележащим слоем или служит для покрытия упругой частью. Покрытие представляет собой верхний слой пола, что непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям.

Технология нанесения полиуретановых пропиток глубокого проникновения, инструменты

Для работы используется двухкомпонентная полиуретановая пропитка глубокого проникновения. Состав работает на решение нескольких задач. Это может быть грунтование, эффективное пропитывание малопористых оснований (выше М350), глубокая пропитка + максимальное упрочнение оснований М150-М300, и упрочнение слабых оснований ниже М200.

Работы могут вестись по пескоцементным, бетонным стяжкам, брекчии, мозаичному бетону, плитке (бетон, матовая метлахская), кирпичу и шиферу. Готовый слой успешно эксплуатируется как на открытом воздухе, так и в помещениях.

Общие требования и рекомендации

Требования к поверхностям и условиям ведения работ несколько отличаются от технологии простой пропитки:

• допускается влажность основания (но оно не должно быть мокрым). Оптимальная влажность – не выше 7 масс.%;
• относительная влажность воздуха – не выше 90%;
• температуры: воздух основание – на 3 градуса выше точки росы (не менее), воздуха, основания — +5-25 градусов, материала – от + 10 градусов;
• выдержка бетона – не менее 14 суток при хороших условиях твердения.

Подготовка

Требования по подготовке основания остаются типичными, — поверхность очищается и зашлифовывается. Глубина шлифовки 1-1.5 мм. Главное, чтобы поры бетона полностью открылись.

Шлифовку промышленных полов бесполезно производить болгарками, для этого нужны серъезные шлифовальные машины

Подготовка полиуретанового состава подчиняется следующим принципам:

• компоненты двухкомпонентной системы смешиваются по объему 1:1;
• общая масса замешивается на протяжении 1-2 минут;
• миксер должен работать на скорости 300-600 об./минуту;
• состав готовится с учетом выработки в течение 1 часа.

Случайное попадание воды в смесь недопустимо.

Нанесение

С поверхности удаляют пыль строительным пылесосом, без технологического перерыва наносится первый слой грунта, без луж. Как только слой потерял липкость, сразу наносят последующий. При стабильной влажности 60-70% и температуре +15-20 градусов сушка занимается 1-2 часа. Последующие слои сохнут дольше.

Расход состава зависит от типа основания, его марочной прочности. Рекомендовано провести пробное нанесение, по методике, описанной выше. Качественно проработанная поверхность однородная, с полуглянцем или глянцем, все поры закрыты. Пешеходная нагрузка допустима спустя сутки, полная механическая – спустя 3 дня.