Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технология выполнения работ своими руками

Стоимость устройства промышленного пола

Все издержки по реализации технологии промышленных бетонных полов зависят от конкретных причин, — это стоимость материалов, работ (с учетом толщины пирога, типа армирования и финишного слоя). Кроме того, следует учитывать затраты на покупку оборудования или его аренду, транспортные и сопутствующие расходы.

Если обращаться к цене работ, то средние расценки складываются так:

  • первичная подготовка (трамбовка, устройство песчаной подушки, нивелировка) – от 300 р/м2;
  • гидроизоляция – от 40-45 р/м2;
  • устройство системы армирования – от 120 р/м2;
  • работы по заливке стяжки – от 340 р/м2;
  • нарезка швов – от 80 р/м2;
  • устройство топпинг-полов – от 220 р/м2;
  • реализация наливных, окрасочных покрытий – от 180 р/м2.

Как устроены промышленные полы

В условиях высоких нагрузок пол – это многослойная конструкция, где каждый слой характеризуется своим функциональным назначением.

Каждый предыдущий слой пола служит необходимым основанием для последующего. Пропускать слои нельзя

Типовой «пирог» промышленного бетонного пола:

  • основание – грунт, старый бетон, асфальт и проч. Именно эта основа принимает все нагрузки, которые передаются сверху;
  • слой гидроизоляции – если работают по грунту, устройство слоя является обязательным. При работе со старыми основаниями, изоляцией можно пренебречь;
  • стяжка бетонная – основа под финишное покрытие. Именно этот слой придает требуемый уклон, укрывает все инженерные коммуникации, распределяет нагрузки по предлежащим слоям;
  • прослойка грунта – назначение состоит в обеспечении адгезии между стяжкой и следующим покрытием;
  • верхний слой – выбор материала для финишного покрытия зависит от эксплуатационных нагрузок.

Ведущие производители

Сухой вид смеси Альфапол Корунд используется для свежеуложенной бетонной стяжки.

Упрочнитель для обработки бетонного пола выбирают в зависимости от его разновидности, особенности применения и производителя. Топпинги российского производства практически всегда есть на складах, в случае необходимости, привезти или сделать нужные объемы продукции можно за несколько дней, если это касается основных оттенков, а у цветных — до 2 недель. Для свежеуложенной бетонной стяжки используют сухой вид топпингов («Альфапол Корунд» или «Мастертоп»). Чтобы усилить гидрофобные свойства — составы комплексных добавок («Кальматрон», «Эталон», «Интерхард»). Наиболее известные марки и продукция на рынке:

  • «Протексил» ООО «НПО КРАСКО» — обеспыливающая пропитка глубокого проникновения, выполненная на органической основе.
  • «Интерхард» ООО «ИнтерАква» — жидкий литиевый упрочнитель.
  • ООО «Альянс» SuperTop, Sealer, LiTec — топпинг, силер и литиевая пропитка.
  • «Элакор-ПУ» Силер — водоудерживающая пропитка для бетона.
  • «Di-Trade» Durocem — уход за бетоном.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
  2. Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
  3. Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
  4. По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Что представляет собой топпинговый пол, сферы его применения

Несмотря на то, что бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами, и ей подчас нужна дополнительная защита. Во-первых, бетон способен впитывать воду, в связи с чем со временем материал разрушается. Во-вторых, он «пылит». Скопление пыли в воздухе опасно не только для здоровья людей, но и для техники и механизмов. К тому же проводить уборку пыльных полов довольно тяжело. Ну и в-третьих, высоких эстетических характеристик от бетонных оснований ждать не приходится.

Бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами

Устройство полов с верхним слоем повышенной прочности (топпингом) сегодня очень востребовано. В зависимости от используемых ингредиентов меняются и функциональные характеристики упрочнителя. В состав смеси, помимо портландцемента, вводятся наполнители, наиболее популярные из которых: кварц, твердый шлак, частицы металла, корунд, базальт и различные присадки (например, пластификаторы, противоморозные и водоотталкивающие добавки). За эстетическую составляющую отвечают красители и минеральные компоненты, улучшающие привлекательность покрытия.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Таблица. Зависимость расхода материала от нагрузок на пол.

Вид нагрузки на полОриентировочный расход топпинга, кг/кв. м
Малая или средняя3
Средняя4…5
Высокая5…8
Чрезвычайно высокая8…10

Железнение бетона — что это

Цены на топпинг для бетона

топпинг для бетона

Где топпинговый пол наиболее востребован:

  • складские комплексы и производственные здания;
  • выставочные павильоны и торговые центры с большой проходимостью;
  • парковки автотранспорта и гаражные комплексы;
  • вокзалы и таможенные ангары;
  • станции сервисного обслуживания техники и автомобильные салоны;
  • холодильные камеры большой вместимости;
  • офисные помещения и др.

Топпинговые полы востребованы в складских помещениях

На объектах, где велика вероятность воздействия на пол химических реагентов, этот материал использовать не рекомендуется (за исключением составов, специально предназначенных для таких целей).

Что характеризует топпинг:

  • прочность, неподверженность механическим воздействиям и отличная износостойкость;
  • стойкость к влаге (при введении в состав специальных добавок);
  • отсутствие пылеобразования;
  • ровность и гладкость поверхности;
  • высокий эксплуатационный ресурс (около 15 лет);
  • антистатичность;
  • легкость уборки с использованием привычных методов;
  • привлекательный внешний вид (за счет ввода в состав пигментов).

Нанесение топпинга

Поверхность топпингового пола — идеально гладкая

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

  • длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
  • ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
  • простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
  • простота эксплуатации и легкость ухода;
  • оптимальное соотношение качества и цены материалов;
  • верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
  • пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Химические пропитки: современные технологии упрочнения полов

Упрочнение пола можно получить и путем его пропитки определенными минеральными или химическими веществами – силерами. Устойчивость настила в данном случае определяется степенью взаимодействия бетона и силер, а также порядком деформации кристаллической структуры решетки, которую претерпевает материал. Селеры имеют свойство проникать в микротрещины и поры поверхности, образуя гелеобразное вещество, заполняющее все пустоты бетона. Эффект от такого специфического взаимодействия – устойчивость к запылению и влаги, образованию эрозий, и повышенных нагрузок.

Пропитка – достаточно простой метод упрочнения фундамента. Он может производиться, как на начальном этапе строительства, так и во время реставрации покрытия.

Грунтовка и пропитка бетонного основания

Добавление химических упрочнителей (пропитки) возможно на очищенный отшлифованный зрелый бетон (начиная с двухнедельной выдержки) двойным слоем. При контакте упрочнителей и поверхности происходит проникновение силер в толщину бетона глубиной до 5 мм и их взаимодействие с карбонатными и известковыми компонентами. В результате происходит образование гелеобразного вещества

В этот момент важно дополнительное смачивание основания для разжижения геля и полное его впитывание в фундамент

При выборе упрочнителей нужно проанализировать поверхность на зрелость, а также наличие временного интервала для изготовления готового изделия из бетона с упрочненным верхним слоем. Разница химического закрепления пола от топпинга, метод формирования которого предусматривает время нанесения защитной пленки сразу же после заливки стяжки, заключается в том, что материал на основе упрочненного фундамента путем пропитки можно получить только через 14 дней после заливки стяжки.

Укрепление покрытия по двум направлениям топпинга и пропитки гарантируют прочность поверхности пола. Какой бы метод не выбрали: мокрый либо сухой, в качестве можно не сомневаться. Главное, всегда соблюдать меры безопасности при выполнении ремонтных работ. А именно:

  • использовать защитные перчатки и очки, специальный респиратор;
  • не допускать нанесения сухих и жидких смесей на участки кожи и глаза;
  • выполняя затирку покрытия, смесь не вдыхать, чтоб не спровоцировать аллергической реакции;
  • спецодежду после работ с химическими реактивами тщательно выстирать.

Топпинг: современные технологии упрочнения полов

Современная технология укрепления основания с использованием топпинга подразумевает использование специальной сухой смеси, в состав которой входит портландцемент (марка: высшая), пигмент, полимерные добавки, полипропиленовая фибра, а также износостойкий наполнитель. Поэтому, прежде чем приступить к практическому закреплению пола, следует определить критерии приложенных будущих испытаний над поверхностью и, соответственно, тип используемых допантов (упрочнителей):

  • кварц используется при умеренном воздействии;
  • корундовый материал противостоит высокой нагрузки;
  • металлические частицы – при сверхвысоких испытаниях.

Зачастую, окончательная толщина упрочняющего слоя находится в районе 3 мм После того, как окончательный состав сухой смеси установлен, приступают к методу формирования фундамента с дополнительным укреплением. Методика в себя включает следующие шаги.

  1. Затирку с помощью специализированной дисковой машины.
  2. Формирование первого слоя топпинга на поверхности бетона (50% от общей толщины стяжки).
  3. Вторую затирку стяжки. Осуществляется после потемнения сухой смеси и длится до момента полного смешения с верхним водянистым слоем бетона.
  4. Равномерное формирование второй части топпинга с коррекцией предыдущего нанесения;
  5. Завершающую затирку плоскости, которую начинают после потемнения сухих компонентов.

Заключающая затирка бетонного пола Повторение процедур (при необходимости) до формирования идеально ровной и прочной поверхности бетона.

Зачастую, окончательная толщина упрочняющего слоя находится в районе 3 мм. Рекомендовано для фиксации гладкости и прочности, путем сохранения влаги внутри состава топпинга, дополнительно покрыть поверхности упрочненного бетона слоем определенного лакокрасочного материала. Таким образом, с помощью топпинга можно получить не только упрочнение покрытия из бетона, но и провести собственное стилистическое решение по декору поверхности, добавив в состав сухого смешанного раствора дополнительные элементы в виде красящих пигментов.

Виды упрочнителей

  1. Жидкий. Состоит из органических компонентов, растворяющихся в воде. Материал наносится на поверхность при помощи распылителя любого типа, проникает в бетонное основание на глубину примерно 5 мм, вступает в реакцию и повышает прочность поверхности. Жидкие упрочнители можно наносить как на новые, так и на старые бетонные полы. Перед началом работ поверхность необходимо тщательно очищать, большие трещины и щели заделывать. Разлив жидкого топпинга допускается делать только при положительных температурах, участки, слишком быстро впитавшие раствор, следует обрабатывать повторно. Если в помещении очень высокая температура и эффективная естественная вентиляция, то обработанный пол нужно периодически увлажнять. По показателям прочности жидкие упрочнители уступают сухим аналогам.

    Жидкий упрочнитель для бетонных полов Refloor LI-CH100

  2. Сухой. Упрочнитель рассыпается порошком по свежему бетону, специальными механизмами перемешивается с поверхностным слоем. После размешивания компоненты топпинга вступают в химические реакции, в результате на поверхности пола формируется прочный слой толщиной до одного сантиметра.

    Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Перед принятием решения по упрочнению бетонных полов в жилых помещениях, следует ознакомиться с промышленной технологией. Такие знания помогут трезво оценить свои возможности и взвесить все «за» и «против» новой технологии.

Теплые полы

При создании встроенного отопления обязательно выполняют бетонный армированный пол. Это требование заложено в СНиПах и основано на многолетнем опыте эксплуатации. Теплому полу нужно обустройство надежного слоя теплоизоляции, в качестве которого обычно выступают пенополистирольные плиты. На них выкладывают элементы нагрева, потом заливают раствором.

Такие покрытия постоянно испытывают воздействие перепадов температур, поэтому в них должны быть армирующие элементы (не обязательно со сложным типом укрепления), защищающие от распространения трещин. Лучший выбор в таком случае – комбинированное армирование с использованием фибры и полипропиленовой либо стальной сетки.

Зачем добавляют куриные яйца и глину в бетон?

Издавна при строительстве храмов в раствор добавляли куриное яйцо, и это факт. Конечно же, состав тогдашнего строительного раствора существенно отличался от сегодняшнего. В нем больше присутствовало извести, раствору из которой, собственно говоря, и придавали прочность куриные яйца.

Однако, уже доказано, и факт остается фактом, что при добавлении в бетон и цементный раствор куриных яиц, тем самым, можно существенно улучшить прочность, плотность, сцепляющие свойства и водонепроницаемость строительной смеси. Многие из тех построек, которые возводились с использованием извести, куриных яиц и неорганических добавок, стоят и по сей день, удивляя своей небывалой прочностью. Что уж тут говорить, наши предки знали толк в строительстве, и им не нужны были суперпластификаторы для этих целей.

Второй компонент, который использовался задолго до появления цемента, это глина, которая придавала строительному раствору необычайной крепости. Готовилась смесь с использованием глины очень долго, однако и постройки, возведённые с её использованием, стоят до сих пор. Сегодня глину добавляют в бетон, скорее всего для удешевления строительной смеси, нежели чтобы повысить ее прочностные показатели.

К сожалению, бетон с добавлением глины не походит для заливки фундаментов и других элементов дома, к которым предъявляются особые требования касательно прочности и надежности.

Народные добавки в раствор и бетон для увеличения его прочности и не только

Еще одним компонентом, который позволяет существенно увеличить морозоустойчивость раствора, является техническая соль

При этом важно не переборщить при добавлении соли в бетон, её должно быть не более 2%. В противном случае, возможно, только усугубить ситуацию коррозионными процессами, которые и так воздействуют на металлические части железобетонной конструкции. В случае с растворами для кладки и отделки печей, самая обычная соль, позволяет улучшить их жаростойкость

В случае с растворами для кладки и отделки печей, самая обычная соль, позволяет улучшить их жаростойкость.

Активно используют при изготовлении бетонов и раствором, также и мыльные растворы с порошком. Что они дают? В первую очередь позволяют увеличить подвижность строительной смеси, сделать её более пластичной и податливой в работе. Особенно это касается цементного раствора для оштукатуривания стен, работать с ним становится намного легче и проще, если добавить при изготовлении небольшое количество жидкого мыла.

Не менее популярные при изготовлении строительных смесей на основе цемента, являются и такие добавки, как клей ПВХ и гашеная известь-пушонка. Второй компонент способен придать раствору эластичности и клейкости, улучшить сцепляющие свойства смеси и придать ей бактерицидных свойств. Раствор с добавлением извести-пушонки становится намного устойчивее против воздействия грибков и плесени.

Что же касается добавления клея ПВА в бетон, то он способен улучшить его подвижность, существенно увеличить показатели касательно прочности и водостойкости.

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

  • высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
  • укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
  • бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
  • обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
  • с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

  • кварцевые;
  • корундовые;
  • металлизированные.

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Укрепляем бетонированный пол при помощи полимера

Третьим методом укрепления стяжки в промышленных помещениях является использование полимерных композитов.

Преимущества полимерной защитной пленки бетонированных полов:

  • высокие прочностные параметры;
  • долговечность;
  • не требует подготовительных работ и затирку бетона перед нанесением;
  • достаточно нанесения полимера в один слой для получения желаемого результата;
  • устраняет неровности и дефекты;
  • экономит время и средства.

Достаточно нанесения полимера в один слой для получения желаемого результата

Технология укрепления бетонных полов любого типа достаточно затратная и рассчитана, прежде всего, на выполнение работ в больших помещениях, складах, претерпевающие ежедневные огромные нагрузки. Однако, если учитывать повышенную устойчивость и эстетичность образующегося фундамента, который способен бесперебойно эксплуатироваться долгие годы, – эти затраты вполне оправданы.

Для чего требуется упрочнение бетона

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

Такая структура неизбежно вызывает эрозионные процессы на поверхности покрытия, особенно там, где оно подвержено постоянным механическим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию осадков или повышенной влажности, контактам с агрессивными химическими веществами.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе

Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

  • Производственные цеха промышленных предприятий.
  • Складские, логистические комплексы.
  • Гаражи и стоянки техники.
  • Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
  • Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
  • Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Какие плюсы привносит технология:

  • Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
  • Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
  • Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
  • Повышаются сроки эксплуатации.
  • Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
  • Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
  • Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Полезные советы

Рекомендации, как правильно железнить бетон цементом или полимером:

  • Упрочнить бетонную поверхность можно не только после непосредственного ее создания, но также спустя длительное время эксплуатации.
  • Перед нанесением средства обрабатываемая поверхность должна быть полностью очищена от грязи, пыли и отслоений.
  • Если смесь приготавливается своими силами, все компоненты и процедура перемешивания должны отвечать требованиям технологии.
  • Готовая рабочая масса для железнения должна включать одинаковые по размеру частицы. В противном случае возможно ухудшение и выкрашивание эксплуатируемой поверхности.
  • Средства, приобретаемые в магазине, должны иметь сертификат и гарантию официального производителя.

Для придания поверхности сверхпрочных характеристик в состав смеси добавляется металлическая стружка. В результате формируемый слой приобретает свойства армированной конструкции.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий