Керамзитобетонная стяжка своими руками: инструкция по заливке пошагово

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

• высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
• устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
• длительный срок эксплуатации;
• отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
• возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
• хорошая адгезия к различным основаниям;
• готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

Как построить гараж из блоков своими руками – этапы работы

Подобрав нужный материал для строительства, изучите технологию, включающую следующие этапы:

1. Подготовительные мероприятия.
2. Работы по проектированию.
3. Анализ потребности в стройматериалах.
4. Выполнение разметки.
5. Подготовку площадки.
6. Сооружение фундамента.
7. Возведение стен.
8. Обустройство смотровой ямы.
9. Заливку пола.
10. Возведение крыши.
11. Монтаж ворот.
12. Внутреннее благоустройство.

Рассмотрим особенности выполнения указанных этапов работ.

В гаражном строительстве применяются все виды бетонных блоков

Заготовка стройматериалов, а также подготовка инструмента и оборудования

Перечень стройматериалов включает:

В перечень необходимого оборудования и инструмента входят:

• бетоносмеситель;
• болгарка;
• электродрель;
• ножовка;
• мастерок;
• штроборез.

Также потребуются лопаты, ведра, обрезиненный молоток, шпатели, терка и другой инструмент, имеющийся в арсенале домашнего умельца.

Проектные мероприятия и расчет количества блоков

На этапе проектирования выполняют следующие мероприятия:

Рассчитать количество блоков для возведения гаражных стен несложно, используя следующие данные:

Для определения количества блоков необходимо выполнить следующие расчетные операции:

1. Вычисление количества блочных элементов на 1 м2 площади стен.
2. Определение количества строительных блоков для гаражной коробки.

На примере гаражного бокса с размерами 3,5х5 м и стенами толщиной 0,2 м, сооружаемого из блоков с размерами 60х30х20 см, вычислим потребность в стройматериале.

Расчеты включают следующие операции:

Необходимо округлить полученное значение и купить на несколько блоков больше.

Выполняем разметку и готовим площадку

Необходимо подготовить участок для строительства, очистив его от растительности, камней и мусора.

Разметка для гаража

Для разметки следует использовать проект гаража и выполнить следующие работы:

1. Забить колышки в углах гаражного контура.
2. Натянуть строительный шнур.
3. Проконтролировать правильность разметки.

При разнице длин диагоналей более 30 мм следует откорректировать положение кольев.

Возводим фундамент под гараж

Технология строительства позволяет возводить различный фундамент под гараж:

• ленточный, обустраиваемый на стабильных почвах;
• плитный, сооружаемый на пучинистом грунте.

Алгоритм возведения фундамента следующий:

После бетонирования следует разровнять поверхность основы и не подвергать ее нагрузкам на протяжении месяца.

Заливаем фундамент

Кладем блоки с помощью специального клея

Кладка блоков выполняется на гидроизолированный фундамент. Порядок действий:

1. Положите на клей угловые блоки.
2. Отбейте уровень ряда с помощью шнура.
3. Уложите нижний ряд блоков.
4. Произведите укладку следующего ряда со смещением 30 см.
5. Армируйте кладку через три ряда.

После возведения коробки залейте армопояс.

Возведение стен гаража

Заливаем пол бетонным раствором и сооружаем смотровую яму

Заливка пола в гараже и сооружение ямы осуществляется следующим образом:

После бетонирования увлажняйте поверхность бетона для предотвращения растрескивания.

Устанавливаем ворота и выполняем работы по внутреннему устройству

Осуществляя монтаж въездных ворот, обратите внимание на следующие моменты:

• вертикальность установки;
• надежность крепления к стенам;
• легкость открытия.

Покрасьте ворота для защиты металла от коррозии.

На заключительном этапе строительства выполняют следующие работы:

1. Подключают кабеля энергоснабжения.
2. Устанавливают осветительные приборы и розетки.
3. Выполняют защитно-декоративную отделку блочных стен.

Достоинства керамзита

История возникновения керамзита уходит корнями в далекие Средние Века. Сегодня это — один из самых доступных строительных материалов. Производится керамзит путем обжигания глинистого сланца в специальных печах. Поскольку на выходе материал на 95% состоит из глины, он обладает всеми ее положительными качествами:

• Экологичность. Это свойство материала позволяет применять его в любых жилых помещениях.
• Устойчивость к механическим воздействиям.
• Неподверженность коррозии и гниению.
• Негорючесть. Глина химически неактивна, а все шлаки и сторонние компоненты выгорают еще в процессе обжига, поэтому конечный материал не подвержен горению.
• Прекрасная звукоизоляция и теплоизоляция. Наличие пор в гранулах объясняет высокое шумопоглощение и теплоизоляционные свойства керамзита.
• Устойчивость к воздействию химических средств.
• Долговечность. Глина практически не изнашивается ни под воздействием высоких температур, ни от холода. На открытом воздухе керамзит способен пролежать до 300 лет без каких-либо видимых разрушений структуры.
• Устойчивость к воздействию низких температур.
• Прочность. По этому показателю керамзит не уступает силикатному кирпичу. Относительная легкость гранул никак не влияет на прочность, поскольку внутри гранул частички глины под воздействием высоких температур создают ребра жесткости.
• Относительная легкость материала.
• Низкая стоимость.

Преимущества и недостатки

Для определения достоинств и недостатков следует обратить внимание на основные характеристики керамзитобетона. Именно от них зависит выбор материала для решения конкретных строительных задач

Среди основных преимуществ нужно выделить следующие:

• Небольшая масса готовых изделий. Благодаря пористой структуре керамзита материал имеет малую плотность. Для зданий из керамзитобетонных блоков нет необходимости сооружать громоздкий фундамент, рассчитанный на высокие нагрузки. Самостоятельный монтаж блоков небольшой массы существенно снижает общие трудозатраты и сокращает сроки строительства.
• Приемлемая прочность. Керамзитобетон можно использовать для сооружения несущих стен и перекрытий, поскольку его прочность незначительно уступает классическому бетону.
• Хорошие теплоизолирующие свойства. Керамзитобетонные стены и пол обеспечивают сохранение тепла в помещении гораздо лучше, чем выполненные из классического бетона.
• Прекрасная звукоизоляция. Эта характеристика особенно важна при использовании материала для возведения жилого дома. Помещения будут хорошо защищены от проникновения уличного шума.
• Экологичность. Это преимущество обусловлено применением в качестве наполнителя керамзита, получаемого из глины. Все компоненты состава не выделяют в атмосферу вредных веществ.
• Долговечность. Керамзитобетон довольно давно используется в строительстве. За все время применения он зарекомендовал себя как надежный материал, способный прослужить много десятилетий.
• Низкая стоимость. Благодаря небольшой стоимости керамзита материал можно считать одним из самых дешевых вариантов изготовления бетонной смеси.
• Простота изготовления и распространенность. Несложная технология производства блоков привела к широкому распространению мелких производств. В связи с этим материал можно приобрести даже в небольших населенных пунктах, что обеспечит дополнительную экономию.
• Легкое проведение отделочных работ. Поверхность керамзитобетона характеризуется высокой адгезией. На ней прекрасно держатся штукатурные смеси любого состава.

Некоторые особенности керамзитобетона создают определенные ограничения в применении. Основным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость и повышенное впитывание воды. Влага активно поглощается пористой структурой керамзита. Особенно опасно это свойство при отрицательных температурах, когда накопившаяся жидкость начинает кристаллизоваться и может привести к образованию трещин. По этой причине использовать такой стройматериал можно только в изолированных от погодных воздействий конструкциях. В случае применения материала для возведения наружных стен необходима тщательная гидроизоляция.

Это интересно: Сколько бетона нужно для фундамента — объясняем по пунктам

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

К остальным достоинствам блоков также относятся:

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

• укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
• создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
• материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Полезные советы профессионалов

Несколько рекомендаций специалистов:

• Для получения максимально прочного основания предпочтение отдают материалу с диаметром гранул 5–20 мм. Чтобы стяжка оказалась более прочной, смешивают несколько видов фракций.
• Чем выше будет прочность, тем меньше теплоотдача стяжки. Керамзит сохраняет больше тепла при меньшей заявленной прочности.

Выравнивание пола керамзитом проводится достаточно просто. Работы выполнить даже в одиночку достаточно легко в отличие от использования бетонного раствора. Перед выравниванием нужно запастись всеми необходимыми инструментами и материалами.

Рекомендации строителей

Строители отмечают, что во время сухой стяжки получается надежная и идеально ровная поверхность. В дальнейшем помещение с этой отделкой хорошо сохраняет тепло. Комбинированная или мокрая стяжка не вызывает значительных проблем во время транспортировки и приготовления смеси. В комбинированном способе выделяют удобство работы вдвоем для приготовления смеси, и заливки верхнего слоя. Пол можно получить теплым и прочным со слоем всего от 15 см.

Отделочники рекомендуют во время подсушки этого покрытия сбрызгивать его время от времени водой, чтобы цементная основа не потрескалась при высыхании, и не допускать сквозняков в квартире.

Как выполнить керамзитобетонную стяжку

Подготовительный этап

Перед тем как приступить к смешиванию раствора, необходимо тщательно подготовить поверхность чернового пола. Эти действия выполняются примерно в следующей последовательности:

• Помещение по максимум освобождается, выносится мебель, демонтируются навесные элементы;
• Предыдущее напольное покрытие демонтируется вместе с плинтусами;
• Старая бетонная стяжка снимается;
• Из помещения выносится весь крупный строительный мусор, а пыль удаляется при помощи пылесоса;
• При наличии щелей их необходимо обработать грунтовкой и цементной смесью;
• Вычищаются обсадочные пробоины, через которые происходит прокладка труб и коммуникаций;
• Пробоины очищаются, заполняются термостойким герметиком и шпаклевкой;
• Дважды обрабатываются грунтовкой плиты основания и стены. Подобное действие придает черновому полу гидрофобные свойства, благодаря им вода не сможет проникнуть на плиту перекрытия.

Все последующие работы начинаются после полного высыхания грунтовочного слоя. Обычно на это уходит до пяти суток. После этого можно приступать к разметочным работам.

Устанавливаем маячки

Для того чтобы приготовленный раствор лег ровно, без погрешностей, необходимо осуществить разметить уровень горизонта будущего пола.

При помощи гидроуровня определяем наивысшую точку в комнате. Расстановка маячков будет выполняться на основании этой отметки.

Монтаж маячков осуществляется при помощи металлических профилей для гипсокартона. Они закрепляются на черновом полу при помощи цементного раствора. Расстояние между маячками должно быть не около 1 метра. После закрепления последнего профиля-маячка, еще раз перепроверяется правильность выставления их уровня. В случае выявления неточностей, маячки обязательно перемонтируются.

Засыпаем керамзит

Гранулы керамзита засыпаются в пространство между рядами маячков и тщательно разравнивается. При этом нельзя, чтобы уровень засыпки возвышался над профилями, а, наоборот, был ниже их минимум на 3 см. После чего выполняем заливку так называемым цементным молоком и утрамбовываем данный слой.

Выполняем заливку

Этот процесс начинается лишь после полного высыхания поверхности. Осуществляется он цементной смесью. Гладкая поверхность достигается при помощи правила и строительного уровня.

Удаление маячков

После того как стяжка подсохнет, маячки можно демонтировать. Обычно это происходит через 1-2 дня. Образовавшийся шов заполняется цементным раствором, затирается теркой.

Процесс удаления

Методов удаления цементного молочка существует два. Каждый из них отличается своими преимуществами и недостатками, которые нужно изучить до того, как приступать к выполнению задачи.

Способы удаления цементного молока:

• Механический метод – с применением дробильной либо пескоструйной машины. Техника сложна, финансово затратна. Но удаляет пленку даже в самых недоступных местах. Чистку можно выполнить и специальными металлическими щетками, но делать это придется вручную долго и муторно.
• Химический метод – с применением специальных кислотных растворов. Они быстро удаляют пленку, но плохо влияют на характеристики самого бетона. Способ используют тогда, когда механическое удаление не дало нужного эффекта. Для нейтрализации химического состава подходит концентрированная щелочь, после чего поверхность хорошо моют.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

• повышенные теплоизоляционные качества;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
• готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
• материал устойчив к грибкам и плесени;
• длительные ресурсы эксплуатации;
• отсутствие образования трещин при перепадах температур;
• производить работы по заливке не составит особого труда;
• имеется возможность выровнять неравномерное основание;
• отличное сочетание с разными типами покрытий;
• небольшой вес;
• пожароустойчивость;
• стойкость к влиянию химических составов;
• влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Замесы по различным рецептам

Не всегда частное строительство находится в непосредственной близости от промышленного предприятия, когда можно заказать, к примеру, крупнопористый керамзитобетон или готовые блоки.

Зачастую оптимальное решение скрывается в производстве нужных строительных материалов непосредственно на участке.

Для этого потребуется бетономешалка литров на 200. Она может быть куплена в специализированном магазине или сделана своими руками из старой бочки;

• Ёмкость для приёмки готового раствора;
• Вибростанок, если планируется изготовление блоков;

Формовочная опока для получения блоков

На приготовление керамзитобетонной смеси в количестве 100 кг, которая затем будет использована для производства блоков, потребуется:

1. 9,21 кг цемента;
2. 54,5 кг керамзита;
3. 27,2 кг песка;
4. 9,09 л воды.

Это стандартная дозировка.

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

• высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
• устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
• длительный срок эксплуатации;
• отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
• возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
• хорошая адгезия к различным основаниям;
• готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
3. Производят армировку сеткой.
4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Керамзит в полусухой стяжке

Стяжка выполняется из цементно-песчаного раствора по подушке из керамзита.

Подготовка поверхности

На очищенную и подготовленную поверхность перекрытия или грунта укладываем гидроизоляционный слой из рубероида, пергамина, полиэтилена или любой гидроизоляционной мембраны. Листы или полосы тщательно проклеиваем между собой, с нахлестом. Железобетонные плиты можно покрыть гидроизоляционной мастикой за два раза, согласно инструкции на упаковке.

Я рекомендую! При устройстве полусухой стяжке по грунту до устройства гидроизоляцию выполняем подготовку из щебня и песка.

При размещении в стяжке электрических кабелей или трубопроводов, прокладываем их в гофротрубе или коробе.

Выполняем разметку с учетом отметок верха утеплителя и поверхности стяжки с помощью водяного или лазерного уровня.

По периметру помещения прокладываем демпферную ленту.

Устройство подушки из керамзита

Укладываем керамзит начиная с дальнего угла комнаты. Разравниваем с помощью рейки или правила и тщательно трамбуем, контролируя ровность поверхности уровнем.

Для закрепления керамзитовой подушки под стяжку, разводим цемент до жидкой консистенции и цементным молочком проливаем поверхность стяжки.

Для предотвращения продавливания, улучшения несущих показателей покрытий на слой керамзита укладываем армирующую сетку.

Параметры сеток нужно выбирать с учетом будущих эксплуатационных нагрузок:

Для квартиры подойдет сетка из стеклопластика или проволоки, диаметром 2мм. Для производственных зданий и гаражей применяем сетки из проволоки диаметром 6 мм, с ячейками 50х50, или из арматурных стержней.

Рисунок 7. Армирование подушки из керамзита под стяжку.

Армирующую сетку лучше уложить на фиксаторы из пластика или раствора, чтобы после заливки арматура осталась в массе стяжки.

По готовой керамзитовой основе укладываем маяки из рейки или профиля, и закрепляем раствором.

Я рекомендую! Раствор для крепления маяков делать из такого же раствора, что и стяжку.

Заливка раствора

После закрепления и высыхания раствора маяков заливаем стяжку цементно-песчаным раствором. Длинным правилом разравниваем раствор по маякам.

Чтобы избежать ошибок при приготовлении раствора, лучше купить готовую смесь и развести, согласно инструкции на упаковке.

Толщина цементно-песчаной стяжки должна быть не менее 30 миллиметров, в зависимости от назначения помещения или требования проекта.

Рисунок 8. Устройство стяжки по подушке из керамзита.

После затвердевания раствора убираем маяки. Образовавшиеся швы заливаем раствором.

Готовую стяжку укрываем полиэтиленовой пленкой для равномерного высыхания и предотвращения растрескивания.

Для устройства чистового покрытия пола необходимо полное высыхание стяжки, но не менее трех-четырех недель.

Плюсы и минусы керамзитобетонной смеси

Как и любой другой материал, применение именно такой смеси для стяжки пола имеет как отрицательные, так и положительные стороны. Своим основным достоинствам она обязана естественным свойствам глины и ее обжигу.

Преимущества керамзитобетонной стяжки:

• Отличается огнеупорностью и водостойкостью;
• Не гниет;
• Не ржавеет;
• Долговечна;
• Имеет малый вес;
• Помогает создать высокий уровень тепло и звукоизоляции;
• Безопасна для человека и окружающей среды.

После анализа приведенных выше достоинств, вывод о том, что данный вид стяжки является идеальной основой для любого вида финишной отделки пола, напрашивается сам собой.

Но тем не менее, есть у нее и свои отрицательные стороны:

• Стяжку такого типа не сделаешь тонкой;
• Для достижения идеальной гладкости нуждается в дополнительных процедурах, а именно – шлифовке.

Керамзитобетонный стяжечный раствор позволяет исправить даже большие погрешности пола. Причем выполнить его своими руками не составит труда. Подобная стяжка подходит и для создания полов с уклоном. Применяется для выравнивания пола, как внутри, так и снаружи жилых и производственных помещений.

Технология утепления

Чтобы грамотно провести мероприятия по повышению теплозащитных характеристик пола своими руками, необходимо соблюдать порядок работ. В зависимости от типа утепляемого пола в доме, слои и их расположение различается.

Пол по грунту

Работы выполняются в следующем порядке:

1. уплотнение и выравнивание основания;
2. подсыпка песка и щебня для дополнительного уплотнения и выравнивания;
3. укладка гидроизоляционного материала (в случае высокого уровня грунтовых вод);
4. укладка и выравнивание слоя керамзита;
5. устройство подбетонки из тощего бетона;
6. укладка паро-гидроизоляционного материала, в качестве которого можно использовать обычную полиэтиленовую пленку;

После выполнения утепления по грунту своими руками заливают армированную цементно-песчаную стяжку, поверх которой укладывается покрытие чистого пола.

Утепление перекрытия подвала или подполья

Утепление деревянного пола керамзитом может производиться как по лагам, так и без них. Необходимо укладывать каждый слой в представленном порядке:

1. монтаж перекрытия;
2. укладка слоя гидроизоляции;
3. при необходимости – установка и закрепление лаг;
4. укладывается насыпной материал;
5. разравнивание керамзита;
6. слой пароизоляции – п/э пленка;
7. монтаж чистого пола или стяжки.

Утепление чердачного перекрытия

Для чердака каждый слой располагается в немного другом порядке:

1. конструкция перекрытия;
2. пароизоляция – п/э пленка;
3. при укладке утепления по лагам – монтаж деревянных брусков;
4. засыпка керамзита;
5. гидроизоляция;
6. чистый пол или цементная стяжка.

Расчет количества требуемых материалов

Для качественной термо- и звукоизоляции желательно использовать слой керамзита толщиной не менее 100 мм. При этом учитывайте, что чем ниже качество материала (высокая пористость, трещины, сколы), тем выше теплопроводность. Один кубометр керамзита для сухой стяжки пола весит примерно 400 килограмм, в стандартном мешке помещается 0,05 м2. То есть для обустройства стяжки толщиной в 10 см в комнате с площадью 10 м2 вам необходим 1 куб материала или 20 мешков. Для заливки пола рекомендуется использовать зерна различных фракций (от 5 до 20 мм.). Это позволяет создать однородную массу, которая не боится усадки и надежно заполняет все щели.