Наливной пол под ламинат

Бетонная стяжка

Стяжка пола нужна, прежде всего, для того, чтобы скрыть коммуникации, проходящие по нему, если таковые имеются.

Это теплый пол, электропроводка, отопление, трубы водоснабжения, в некоторых случаях канализация.

Второе предназначение бетонной стяжки – это выравнивание основания пола для отделки чистовым материалом, в нашем случае ламинатом.

Также бетонную стяжку используют для общего выведения плоскости пола во всех комнатах помещения на один уровень, с учетом толщины напольного ламинированного покрытия.

Бетонная стяжка практически идеально выравнивает поверхность бетонного пола, что соответствует требованиям в инструкции по укладке ламината.

Чтобы все работы по выравниванию бетонного пола были выполнены правильно, следует все делать по инструкции.

Пошаговая инструкция заливки бетонной стяжки:

Температура воздуха в помещении, где планируется делать бетонную стяжку должна быть не меньше плюс 5 (пять) градусов.

1) Рассчитываем количество сухой смеси;
2) При наличии дыр, щелей и т.п., ведущих на нижний этаж, герметизируем их, чтобы не залить соседей.
3) Очищаем пол от пыли, грязи и т.п.;
4) Грунтуем поверхность;
5) Устанавливаем направляющие маячки/планки (по ним будем выравнивать пол);
6) Замешиваем раствор;
7) Равномерно заливаем пол бетоном, и разглаживаем его правилом.

А теперь каждый шаг распишем так подробно, чтобы любой человек смог самостоятельно провести эти работы.

Инструменты для работы

Наливной пол не требует большого набора инструментов и материалов, но некоторые особенности, которые следует учесть, есть. Итак, для заливки пола нужны:

  • дрель с насадкой для перемешивания раствора;
  • шпатель, кельма, или что-то одно из них;
  • валик с длинной ручкой, лучше игольчатый:
  • кисть большого размера;
  • грунтовка;
  • смесь;
  • ведро;
  • весы;
  • мерная емкость для воды;
  • длинные рейки из дерева.

Лучше точно придерживаться соотношений компонентов и воды. Именно для этого необходимы мерная емкость и весы. На глаз отмерять компоненты не рекомендуется, качество наливного пола при таком подходе может быть гораздо хуже ожидаемого.

Подготовка чернового пола к укладке ламината

Чтобы избежать в будущем неприятных скрипов от ламелей, прогибов и других последствий неправильного монтажа покрытия, следует тщательно подготовить основной пол, а именно достичь максимально идеальной ровной поверхности.

Конечно, погрешность допускается, но лишь до 2 мм по высоте и до 4 мм по линейному уклону и это все допуски могут находиться только на каждых 2 м2.

На первый взгляд задача кажется невыполнимой, но на самом деле ее просто решить, ведь на рынке стройматериалов есть много специальных выравнивающих смесей, назначение которых и заключается в выравнивании пола.

Сделать черновой пол максимально ровным – это только половина работы перед укладкой ламината, нужно еще позаботиться о пароизоляции и гидроизоляции, которые призваны защищать ламинированое покрытие от разрушения.

Перед финишной укладкой ламината следует тщательно убрать весь мелкий мусор с чернового пола, иначе со временем песчинки начнут протирать подложку и появятся неприятные посторонние звуки при ходьбе по ламинату.

Как видите, процесс укладки ламината требует особого подхода на подготовительном этапе. Проще всего выровнять черновой пол можно с помощью как стяжки, так и наливного пола на самовыравнивающейся основе.

Заливка наливного пола на доски или фанеру

После проведения подготовительных работ приступают к заливке. Для работы потребуются инструменты и приспособления из списка:

  • ведро для замешивания раствора;
  • строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • широкий шпатель с длинной ручкой;
  • игольчатый валик;
  • маяки;
  • строительный уровень;
  • спецодежда, обувь, перчатки, средства защиты дыхания;
  • краскоступы.

Соблюдают пропорции сухой смеси и воды, указанные производителем, и порядок работ:

  1. С помощью уровня устанавливают маячки, определяющие высоту заливки пола. Для деревянного настила она составляет примерно 10 мм.
  2. Строительным миксером замешивают раствор, так чтобы в нем не было комочков, дают ему отстояться несколько минут, и снова перемешивают.
  3. Начинают заливку из дальнего угла комнаты в сторону выхода. Маячки снимают по мере ведения работ.
  4. Неровности, дыры выравнивают шпателем. Если необходимо пройти по свеженалитому полу, используют краскоступы.
  5. Жидкая смесь разравнивается шпателем, рыхлится игольчатым валиком для удаления пустот.

Скорость высыхания наливного пола зависит от его состава, толщины покрытия, температуры воздуха. Примерное время сушки указано производителем на упаковке.

Технология заливки наливного пола в квартире

Заливка наливного пола в квартире своими руками

Нужно ли грунтовать наливной пол и чем это сделать

Технология установки маяков для наливного пола

Полезные советы

  • При изготовлении наливного пола в несколько слоев, каждый последующий слой следует наносить, когда полностью высохнет предыдущий. При этом время работы рассчитывается, путем перемножения количества слоев на срок изготовления одного слоя.
  • Перед устройством наливных полов рекомендуется внимательно изучить инструкцию, которая, как правило, размещается на упаковке. В ней должны быть точно указаны: способ приготовления и необходимые пропорции компонентов, технология нанесения, условия эксплуатации, а также сроки, после которых работы по изготовлению напольного наливного покрытия могут считаться законченными.
  • При отсутствии навыков по выполнению такого рода работ не все может хорошо получиться с первого раза. Поэтому эти работы лучше всего поручить специалистам, имеющим соответствующие квалификацию и опыт, а также необходимые оборудование, приспособления и инвентарь.

Основные виды наливных полов

Критерии для выбора лучшего самовыравнивающегося наливного пола, виды смесей, самые популярные производители

По составу исходных материалов наливные полы разделяются на две главные группы:

  • минеральные;
  • полимерные.

Первые представляют собой смесь цемента с наполнителями и относятся к категории самовыравнивающихся покрытий. Они имеют хорошие связующие качества, поэтому легко формируют базовую и финальную поверхность.

Полимерные составы используют для создания сплошного финишного покрытия.

Самовыравнивающиеся

Наливные полы на цементно-песчаной основе содержат дополнительные компоненты, придающие смеси пластичность и легкое выравнивание по горизонтали при монтаже покрытия. В качестве добавок также используют клей, зернистый наполнитель и оттеночные пигменты. Сухую смесь разводят водой до консистенции жидкой сметаны.

После застывания получается гладкая и ровная поверхность, в отличие от применения обычной цементной стяжки, на которой возникают шероховатости. Для монтажа такого покрытия не требуется профессиональная подготовка, процесс простой и не занимает много времени. Полы не боятся влажности, поэтому считаются универсальными для закрытых пространств и уличных территорий.

Полимерные

В зависимости от того, какое связующее вещество входит в состав, полимерные полы делятся на следующие категории:

  • полиуретановые;
  • эпоксидные;
  • метилметакрилатные.

Составные части перемешивают с помощью насадки, закрепленной на дрели, в течение 5 минут на низких оборотах. Полученный компаунд наносят разливом и равномерно распределяют на обрабатываемую поверхность. Полимерный пол укладывают на бетон, металлические или деревянные основания.

Полиуретановые

Смесь для пола готовится на основе уретанового преполимера с добавлением отвердителя. Масса легко растекается по поверхности и после затвердевания сохраняет эластичность, поэтому при дальнейшей эксплуатации надежно выдерживает вибрации и перепады температур. Пол устойчив к деформационным и ударным нагрузкам.

Полиуретановые покрытия используются в помещениях производственного и жилого назначения. Подходят для сельскохозяйственных предприятий по выращиванию животных и растений, а также в промышленных морозильных комплексах.  Для разнообразия цветовой гаммы допускается колерование смеси акриловой краской.

Эпоксидные

Покрытие создается из двухкомпонентного полимера – эпоксидной смолы и отвердителя. Для формирования адгезионного контакта большое значение имеет степень нагрева эпоксидной смеси. При повышенной температуре снижается вязкость смолы и достигается более плотное сцепление разнородных поверхностей, которое обеспечивает долговечность эксплуатации.

Именно эпоксидный пол создает глянцевую поверхность, напоминающую гладкость стекла. Надежная прочность позволяет применять его на промышленных производствах с интенсивными химическими и умеренными физическими нагрузками, так как точечные удары большой силы способны разрушить эпоксидный слой. Благодаря стойкости к истиранию покрытие используется даже на паркингах.

Метилметакрилатные

Основу составляет метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине прошлого века метилметакрилат стали использовать в производстве оргстекла. Сегодня, усовершенствованный путем полимеризации, состав применяют для создания особо прочного напольного покрытия. Возникшие дефекты или фрагменты разрушения легко исправляются локальным нанесением смеси.

Полы из метилметакрилата не деформируются на холоде, состав можно наносить даже при отрицательных температурных значениях. Высокая прочность и стойкость к истиранию позволяют применять ММА в производственных помещениях с интенсивными механическими нагрузками. Для формирования долговечного покрытия рекомендуется укладывать смесь на бетонное основание, толщина которого не менее 70 мм.

Основные требования к полу

Для получения идеального результата при укладке ламината потребуется выполнить ряд требований, которые предъявляются к полу. Они достаточно просты, потому вполне реально выравнивание пола под ламинат своими руками. Ниже приведены основные требования, которые предъявляются к поверхности пола, на который планируется уложить данное покрытие:

  • прочный – пол должен выдерживать достаточную нагрузку. При 15 МПа поверхность пола не должна разрушаться;
  • жесткий – данный показатель необходим для более полного прилегания материала к поверхности пола. Так будет возникать наибольшее сцепление, а значит, ламинат будет максимально надежно лежать на полу;
  • чистый – отсутствие на полу частиц грязи и пыли, следов битума, лакокрасочных изделий, клея, гипса, пропиток позволит предупредить возникновение пустот в месте соединения пола с ламинатом. А лучшее сцепление будет гарантией качества такого декоративного покрытия;
  • сухой – существуют определенные требования к показателю влажности пола в зависимости от материала, из которого он изготовлен. Так для бетонных стяжек и цементно-песчаных показатель коэффициента остаточной влажности не должен быть более 5%, для деревосодержащих и деревянных полов – не более 12%, для ангидридных поверхностей коэффициент остаточной влажности должен составлять 1,5%. Соблюдение данных показателей необходимо для минимизации вероятных искривлений геометрии пола при изменениях влажности;
  • ровный, монолитный. Перепады в высоте пола не должны быть более 2 мм на каждые 2 м поверхности. Отсутствие бугорков, ямок, впадин, наплывов также гарантирует получение идеального прилегания ламината.

Перечисленные условия позволят получить высокое качество покрытия из ламината. Увеличится срок службы такого пола, и эстетические качество его будут высокими.

Для чего нужно выполнение всех условий

Иногда может казаться, что все приведенные условия чрезмерны. И недобросовестные мастера могут утверждать, что некоторые из приведенных показателей необязательны к выполнению при подготовке пола к укладке ламината.

Однако следующие результаты несоблюдения правил проведения подготовительной работы неизбежно возникают, если хотя бы одно из условий выполнено не будет:

  • посторонние скрипы пола в процессе использования помещения;
  • треск и хруст пола при хождении по нему;
  • быстрое разрушение плит покрытия и замков.

Методы устранения неровностей пола

Чтобы определиться, как выровнять пол под ламинат, рассмотрим, какие варианты предлагаются сегодня при сильной неровности пола. Ведь именно этот показатель особенно часто нарушается и результатом становится некрасивая укладка покрытия, его быстрое разрушение.

Следующие схемы используются специалистами для выравнивания пола перед укладкой ламината:

  • сплошные выравнивающие стяжки. Они используются для устранения ямок, выемок и перепадов высоты. Представляют собой смеси, которые готовятся вручную или уже готовые на полимерном, полимербетонном или цементно-песчаном основании. Они хорошо устраняют неровности пола, с их помощью можно быстро подготовить поверхность к дальнейшей работе. Состоят они из жидкости (воды), вяжущего наполнителя. К той группе относятся и наливные самовыравнивающиеся полы;
  • сухие сборные стяжки, к которым следует отнести жесткие покрытия типа МДФ, цементно-стружечные, стекломагнезитовые листы и аналогичные им листовые материалы.

Выравнивание пола фанерой под ламинат, а также с помощью гипсоволокнистых листов имеет свое достоинство в том, что такой процесс занимает минимальное количество времени. Листы имеют относительно небольшую массу, а технологический процесс не включает в себя долгого периода сушки, как в случае с минеральными стяжками. Такой вариант отлично подойдет в том случае, когда требуется устранить неровности не более 20 мм.

Решение

Для создания идеально ровного пола под укладку ламината следует использовать наливной пол weber.vetonit fast 4000 (3–80 мм). Сбалансированная рецептура материала, а также наличие ускорителей твердения в его составе позволяют выровнять пол в кратчайшие сроки.

  • Удалить масло, жир и другие загрязнения механическим способом. Обеспылить основание.
  • Обработать основание грунтовкой- концентратом weber.vetonit MD 16 либо универсальной грунтовкой weber.prim multi, используя щетку. Через 4 ч. заделать локальные неров- ности до 8 см быстротвердеющим ровнителем weber.vetonit 5000. Про- должить работу не ранее чем через 1–5 сут.

Наливной пол на деревянное основание

Черновое деревянное основание предварительно подготавливают перед наливкой. Оно должно быть ровным, без выбоин, щелей, трещин. Чтобы получить гладкую поверхность, их «зашивают» древесно-стружечными плитами.

Важно знать, что наливать пол на ДСП можно, правда существуют нюансы, которые влияют на проведение работ, износостойкость покрытия:

  1. При укладке плит между их стыками оставляют миллиметровый зазор. При колебании температуры ДСП меняет линейные размеры. Ее края соприкасаясь с соседней плитой могут подняться вверх, тем самым деформировать поверхность наливного пола.
  2. Плита впитывает влагу. Поэтому ее предварительно обрабатывают гидроизолирующими составами или накрывают полиэтиленовой пленкой, гидроизолирующими материалами.
  3. С поверхности чернового настила удаляют краску, жировые пятна, которые снижают качество сцепления компонентов наливной смеси.
  4. По периметру комнаты прокладывают демпферную пленку. Таким образом создают «плавающий» пол без деформации и растрескивания.

Также для создания черновой основы под наливной пол на деревянные полы используют доску, ОСБ, фанеру, ДВП.

Выбираем подходящий наливной пол под ламинат

Ассортимент смесей для наливных полов очень широкий, как же подобрать подходящий вариант для ламината? Так или иначе, специалисты настоятельно не рекомендуют покупать смеси сомнительного производства или дешевые материалы, так как они могут не оправдать ожидаемый результат.

Исходя из того, что срок службы ламината составляет от 10 лет, лучше немного переплатить и приобрести наливной пол от известного проверенного производителя.

Чем же отличаются смеси для наливных полов? Есть несколько основных критериев, по которым можно разделить смеси на виды. Это:

  1. Срок высыхания самовыравнивающейся смеси.
  2. Соотношение компонентов, из которых состоит смесь.
  3. Необходимая толщина слоя налива.
  4. Процентный показатель для усадки наливного пола.

Наливной пол имеет ряд преимуществ перед другими материалами, которые применяют для выравнивания чернового пола:

  • простота в использовании — достаточно прочитать инструкцию на упаковке и придерживаться пропорций при смешивании смеси с водой;
  • наливная стяжка позволяет достичь наиболее ровной и гладкой поверхности;
  • зачастую смесь состоит из быстросхватывающихся компонентов, которые ускоряют процесс высыхания в сравнении с бетонными смесями.

Исходя из всего этого, наливной самовыравнивающийся пол является наиболее подходящей основой под ламинат.

Выбор смеси для наливного пола

Особенность наливного пола под ламинат, в небольшой толщине его заливки. Давайте посмотрим пример.

У вас квартира в панельном доме с невысокими потолками, скорее всего 2,45 -2,50. Основание пола бетонная плита.

1. Первый вариант. Делается ремонт всей квартиры, то делается промер уровня пола во всех жилых комнатах и выясняется перепад уровня по всей квартире. Если перепад не превышает 3-5 см, то есть возможность его выровнять за один приём наливным полом. 2. Смотрим второй вариант. Делается ремонт в одной комнате. Вероятность того, что в одной комнате будет большой перепад высоты пола ничтожен. Скорее всего, бетонная полита будет иметь локальные неровности (бугристость) до 5 мм и, возможно, уклон плиты не более 10-15 мм. Именно такой вариант подходит под задачу, наливной пол под ламинат.

В результате вы должны получить, поверхность плоскость, которой не будет иметь неровностей более 2 мм на метр длины.

Стоит пояснить, откуда берутся эти допуски в 2-3 мм неровности пола под ламинат. Теоретически считается, что таки неровности сможет погасить подложка под ламинат. На практике всё зависит от качества подложки и качества замков ламината.

Жесткие листовые подложки со временем приминаются (трамбуются). Вспененные подложки дают отличный вариант с «зеркальными» поверхностями. Отличный вариант использовать подложку из пробки. Она легко погасит небольшие неровности пола.

Вывод

Правильный выбор наливного пола под ламинат, это смесь с высокими характеристиками прочности при изгибе (5 Мпа для смесей на 0-5 мм и 3 мПа на слой до 50 мм), растекаемостью 230-260 мм, и прочностью на сжатие 15 -20 мПа.

Сколько сохнет наливной пол

Время полного высыхания наливного пола может сильно варьироваться в зависимости от типа наливного пола, его составляющих компонентов, температуры и влажности окружающей среды. При использовании составов на основе обычного портландцемента, уход за покрытием нужно начинать не позже чем через сутки. По прошествии одной недели по наливному полу разрешается уже ходить и удалять с него ветошь или опилки.

Однако с укладкой ламината следует повременить, полное засыхание пола окончится, когда его цвет из темно-серого превратится в светло-серый. Обычно этот период составляет не более 20 дней. Это зависит от влажности и температуры воздуха в помещении. Если в каких-то частях помещения вместе с ламинатом требуется уложить плитку на цементном растворе, к таким работам приступают уже через две недели. При использовании быстросхватывающегося цемента, срок выполнения последующих работ сдвигается на 7-10 дней в меньшую сторону.

Когда применяются составы с основными компонентами в виде полимерных смол, время высыхания наливного пола может составлять от 3-х до 48 часов. Наиболее быстрые полы получают, используя акриловые смолы, срок их полного схватывания составляет 3-5 часов. Для полов на основе полистиролов и полиуретанов этот срок составляет 10-12 часов.

Составы на базе эпоксидных смол требуют самого длительного процесса отверждения — до двух суток. Время зависит от температуры и используемых наполнителей. Эти полы наиболее устойчивы к различным агрессивным воздействиям, поэтому их часто используют в условиях химических и пищевых производств, больницах и других подобных организациях.

Технология заливки смеси своими руками

Перед началом работ надо убедиться в правильности расстановки маяков и их положении, приготовить необходимые инструменты (широкий шпатель для выравнивания состава, правило, игольчатый валик).

По периметру комнаты на высоту от самого чернового пола до отметки на 2-3 см выше толщины заливки устанавливается эластичная демпферная лента, отсекающая стяжку от стены и позволяющая ей иметь небольшое пространство для температурных расширений.

Заливка смеси производится полосами между маяками. Начинать работу следует от дальнего угла, противоположного выходу, чтобы при окончании операций можно было покинуть помещение без ущерба для поверхности заливки.

Состав распределяется между двумя соседними маяками, выравнивается широким шпателем и правилом, опираясь на маяки, окончательно калибруется по горизонтали, толщине. С помощью игольчатого валика состав прокатывается, избавляется от воздушных пузырьков, качественнее сцепляется с основанием.

ВАЖНО!

Подобным образом производится заливка следующей полосы между маяками и так далее, до полного покрытия площади комнаты. По окончании работ помещение закрывают, выдерживают положенное время для застывания слоя заливки.

Наливные смеси для подготовительных работ: особенности твердения

Как известно, самонивелирующиеся смеси состоят из вяжущего, минерального наполнителя и модифицирующих присадок. Базовый компонент – цемент или гипс, — после затворения водой преобразуется в камневидное тело. Происходит это, разумеется, не мгновенно, а в течение определенного периода. Все физико-химические процессы можно условно подразделить на два этапа:

  1. Схватывание – в этот период происходит начальное преобразование цементного теста. Вследствие реакций гидратации минералов и образования коллоидного (клеящего) геля раствор теряет пластичность и схватывается. Характерна тиксотропность – в состоянии покоя материал увеличивает вязкость, то есть сгущается, а от механического воздействия обратно разжижается. По времени: начинается примерно через 30-40 минут с момента замешивания с водой и длится от 2 до 12 часов. Именно поэтому производители пишут на упаковке «можно ходить через 2..3..8 часов после заливки».
  2. Твердение и набор прочности (вызревание). Здесь уже протекают процессы образования кристаллических структур. Наливной пол постепенно уплотняется и упрочняется.

Существует научно зафиксированная закономерность нарастания прочностного показателя для цемента при нормальных условиях (t воздуха = +20 ºС, влажность – 60%):

  • Через 7-14 дней — 60-80% прочности (в зависимости от марки);
  • Через 28 суток – 100% (от проектной).

Для гипса строго зафиксированных показателей времени полного высыхания нет. Все зависит от его марки (от Г1 до Г25) и введённых в раствор замедлителей (известь, клей и т.п.) В среднем материал схватывается уже через 30 минут, а полный набор прочности происходит через 14-20 дней.

Монтаж массивного паркета на наливной пол.

Итак, время высыхания 14-28 суток – это стандарт для базовых составов. Однако отдельные физико-химические процессы путем введения в наливные смеси различных пластифицирующих, модифицирующих добавок, полимерных аддитивов и проч. Они:

  • ускоряют или замедляют время первичного высыхания раствора;
  • повышают коэффициент прочности готового покрытия на излом и разрыв (эластичность);
  • способствуют увеличению степени плотности и гидрофобности цементно-гипсового камня.

Полезные присадки существенно поднимают цену сухой смеси, но результат оправдывает вложения.

Расчет количества смеси

Как и в любом деле в первую очередь производим расчеты требуемого количества материала, в данном случае это необходимо сделать в связи с еще одним важным фактом.

Дело в том, что наливным полом, в обязательном порядке, вся площадь основания заливается в один присест, т.к. он очень быстро схватывается.

Т.е. у вас не будет времени сходить в магазин докупить еще мешок смеси и т.п., работу нужно будет производить быстро и без перерывов.

Поэтому весь материал нужно подготовить заранее, ориентируясь на толщину слоя, который планируем заливать.

В первую очередь, нам нужно просчитать какую толщину будем заливать.

Для этого с помощью уровня по периметру комнаты на стене чертим прямую горизонтальную линию, на высоте от пола примерно 200-350мм, тем самым мы обозначаем верхний горизонт для ориентира.

Далее с помощью рулетки или линейки находим нулевую отметку (самую высокую точку) основания.

Нулевая отметка находится путем вертикального приложения начала рулетки к самой высокой точке пола вдоль стены до пересечения горизонтальной линии, которую мы прочертили.

Пересечение горизонтальной линии с рулеткой и будет являться нулевой отметкой, в нашем случае это 320мм.

Аналогичным методом находим самую низкую точку пола, у нас это 335мм.

Чтобы рассчитать максимальную толщину наливного слоя берем разницу между самой высокой и самой низкой точками чернового пола, делим ее на два, и прибавляем минимальную толщину наливного пола на самой высокой точке.

В нашем случае это 5мм, т.е. (335-320)/2+5=12,5мм

Формула для расчета необходимого количества

Для расчета требуемого количества сухой смеси наливного пола, используем следующую формулу:

S*Ρ*s=m, где

S (эс большая) – площадь пола – 10кв.м;

Ρ (ро) – плотность смеси – 1,6кг/м (расход сухой смеси на 1кв.м, толщиной 1мм);

s (эс малая) – толщина слоя – 12,5мм.

m – масса смеси.

Предположим что площадь основания у нас 10 кв.м.

Плотность смеси 1,6кг на 1кв.м. толщиной 1мм.

И нужная нам толщина нового слоя 12,5мм.

Т.е. 10*1,6*12,5=200кг сухой смеси.

200кг/20кг (вес одного мешка)=10 мешков сухой смеси.

Таким образом, для заливки наливного пола на 10кв.м., толщиной 12,5мм от самой низкой точки и толщиной 5 мм от самой высокой точки основания нужно купить 10 мешков сухой смеси в упаковках по 20кг.

Далее от низшей точки основания мы отмеряем высоту 12,5 мм.

Затем от этой точки замеряем расстояние до ранее начерченной горизонтальной линии.

В нашем случае это 322,5 мм, это же расстояние мы отмечаем от верхнего горизонта вниз по всему периметру комнаты, после чего все эти отметки соединяем между собой прямой линией.

Так мы начертили нижний горизонт, обозначающий верхнюю границу наливного пола, по которому мы будем ориентироваться при заливке.

Технология заливки смеси своими руками

Перед началом работ надо убедиться в правильности расстановки маяков и их положении, приготовить необходимые инструменты (широкий шпатель для выравнивания состава, правило, игольчатый валик).

По периметру комнаты на высоту от самого чернового пола до отметки на 2-3 см выше толщины заливки устанавливается эластичная демпферная лента, отсекающая стяжку от стены и позволяющая ей иметь небольшое пространство для температурных расширений.

Заливка смеси производится полосами между маяками. Начинать работу следует от дальнего угла, противоположного выходу, чтобы при окончании операций можно было покинуть помещение без ущерба для поверхности заливки.

Состав распределяется между двумя соседними маяками, выравнивается широким шпателем и правилом, опираясь на маяки, окончательно калибруется по горизонтали, толщине. С помощью игольчатого валика состав прокатывается, избавляется от воздушных пузырьков, качественнее сцепляется с основанием.

ВАЖНО!

Подобным образом производится заливка следующей полосы между маяками и так далее, до полного покрытия площади комнаты. По окончании работ помещение закрывают, выдерживают положенное время для застывания слоя заливки.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий