Производственные полы: виды, монтаж, стоимость работ и материалов

Бетонные полы: их особенности

Наиболее функциональным покрытием в местах с повышенной проходимостью являются промышленные полы. В разряд таких напольных покрытий входят поверхности, у которых в качестве основного связующего выступает бетон, а не цементный раствор, как в большинстве половых покрытий. Промышленные бетонные полы, имеющие упрочнённый верхний слой, отличаются высокими техническими и пользовательскими характеристиками.

Основными свойствами таких полов является прочность, износостойкость, идеальная ровность и препятствие к пылеобразованию. Все эти качества напольное покрытие сохраняет на протяжении всего их длительного срока службы. Промышленные полы отличаются водонепроницаемостью и относительной кислотостойкостью. Все эти качества они получили благодаря использованию в их составе особых материалов.

К преимуществам полов данного вида можно отнести следующее:

• прочность;
• износостойкость;
• водонепроницаемость;
• кислотостойкость;
• доступная цена;
• гладкость и равность поверхности;
• отсутствие пыли;
• возможность использования быстрых темпов укладки;
• соответствие требованиям многих складов и цехов;
• простота ухода.

Рис.1 — Наливной полимерный пол

Устройство промышленных полов

Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа.

Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д.

SURFLEX TR (Суфлекс ТР) – упрочнитель бетона корунд (топпинг)

Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты:

• цемент высокого качества;
• пластификаторы;
• наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию;
• красители.

Промышленный пол – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль.

Схема устройства промышленного пола

1. Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол.
2. Гидроизоляция предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод.
3. Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже.
4. Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость.
5. Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам.

Покрытый топпингом бетон

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

Используют отдельные «рабочие руки» — рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают «грязной зоны»

Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
В выделенном помещении («грязной зоне»), используют двойную полиэтиленовую пленку.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.. Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.Технология приготовления эпоксидного грунтаЭпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент «А» предварительно не перемешивается.После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.Технология приготовления эпоксидного грунтаЭпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент «А» предварительно не перемешивается.После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.Технология приготовления эпоксидного грунтаЭпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент «А» предварительно не перемешивается.После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

• при 10°С — 1 час;
• при 20°С — 40 мин;
• при 25°С — 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

• Открыть тару с компонентом «А» и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
• Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
• Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент «А» возле дна и стен емкости (тары).
• Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
• Не прерывая перемешивания, вливаем компонент «Б». После полной заливки компонента «Б», продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места — дно и стены тары.
• Перемешав компоненты «А» и «Б», полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
• Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.Приготовление эпоксидной шпатлевки

• Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
• Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
• После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
• Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

• при 10°С — 50 мин;
• при 20°С — 40 мин;
• при 25°С — 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Гидроизоляция

Бетонное основание может пропускать грунтовые воды. В ходе эксплуатации на полу без защитного слоя начнут проступать влажные пятна. Удалить их с поверхности невозможно. Для предотвращения намокания покрытия необходимо будет снять финишный слой и уложить гидроизоляцию. Полы также следует защищать от внешних воздействий влаги. Например, при таянии снега с поверхности шин или при мойке машины.

Первый этап в установке гидроизоляции – отсыпка гравийной подушки. Небольшие окатанные частицы выступают в роли дренажа, поэтому обеспечивают отвод воды с поверхности. Влага не застаивается и не вызывает гниение пола. Толщина подушки должна достигать 100 миллиметров. После укладки по поверхности необходимо неоднократно пройтись катком для уплотнения слоя.

Далее гравий засыпают песком. Это необходимо для того, чтобы излишки влаги не скапливались на бетонном основании фундамента. Песок способен впитывать влагу и препятствует коррозии бетона. Слой песчаной засыпки должен достигать одного сантиметра и хорошо утрамбовываться. Перед непосредственной укладкой бетонной плиты или заливки стяжки необходимо постелить полиэтилен.

Гидроизоляционный материал также укладывается после заливки бетона и укладки арматуры. Полиэтилен помогает уменьшить испарение воды с бетонного массива. Этот прием способствует увеличению срока службы основания. Армированная бетонная подушка со слоем изоляции должна высыхать несколько недель. Укладывать черновой пол можно только после полного высыхания основания.

Среди гидроизоляционных материалов для защиты гаражного настила используют рубероид, защитные пленки и мембраны. Покрытие фиксируют при помощи горячей мастики. Клеящее вещество дает дополнительную защиту от воздействия воды. Стены также можно обмазать защитной смесью на высоту до 20 сантиметров от уровня пола. Жидкую резину можно наносить только на поверхность без видимых дефектов.

Полимерная пленка обладает достаточно низкой ценой, а скреплять ее между собой можно при помощи простого скотча. Для регионов с преимущественно низкими температурами мастера советуют устанавливать проникающую изоляцию

Важно помнить, что слои гидроизоляции можно поднимать к стене на высоту от 15 сантиметров

Что такое промышленные полы?

Промышленные полы – отдельная группа напольных покрытий, обладающих улучшенными физико-механическими параметрами. К их основным свойствам можно отнести:

• высокую прочность;
• износостойкость;
• химическую нейтральность;
• влагостойкость;
• пожаробезопасность;
• механическую устойчивость.

Для гражданских и производственных помещений могут изготавливаться и специализированные виды материалов, которые имеют такие специфические качества:

• антистатичность;
• гигиеничность;
• негигроскопичность;
• низкую/высокую проводимость тока.

Покрытия высокой износостойкости даже в условиях интенсивной и постоянной нагрузки способны прослужить минимум лет пять. В отличие от бытовых напольных материалов, они имеют худшие эстетические характеристики, но во много раз улучшенные технические свойства.

Поливинилхлоридные покрытия

Это мягкие эластичные напольные материалы, средний срок службы которых составляет не менее 30 лет

Это мягкие эластичные напольные материалы, средний срок службы которых составляет не менее 30 лет. Отличаясь разнообразием цвета, текстуры и исполнения, ПВХ облицовка идеально подходит для всех помещений квартиры, причем не только для напольного пространства, но и стеновых панелей. Цена изделий начинается от $ 15, а это значит, что каждый пользователь может выбрать, чем и как застелить комнаты в доме, квартире или на балконе.

Положительные качества покрытий ПВХ:

• Недорогая цена, многослойность, неподверженность точечным нагрузкам, пожаробезопасность, вариабельность ассортимента – пользователь может выбрать виды отделки полов для разных комнат;
• Малая толщина (не более 3-7 мм) не увеличивает высоту пола в квартире, однако напольная облицовка отличается надежностью, превосходя все виды линолеума;
• Простота транспортировки и укладки;
• Плитка обладает тело-, звукоизолирующими качествами;
• Приятные тактильные ощущения и дополнительное утепление пола;
• Большой ассортимент текстур, имитаций, цвета;
• Мягкость и пластичность материала исключают риск порчи от разбивания или растрескивания;
• Простота ухода;
• Качественные варианты облицовки ПВХ неподвержены химическим веществам и мелкоабразивным пастам.

Казалось бы, чего еще можно пожелать? Но ПВХ облицовка имеет некоторые минусы:

1. Необходимо идеально ровное основание, клеящий состав, некоторые навыки укладки;
2. При неправильном уходе есть риск рассыхания швов;
3. Качественные виды изделий ПВХ, обладающие нужными характеристиками, высоки по стоимости;
4. Неправильное хранение грозит деформацией элементов, что затруднит укладку.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

• многослойный;
• однослойный;
• неармированный;
• армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Структура поверхности

Наливные полы на основе цемента технически можно считать классическими стяжками. Отличаются они только консистенцией и составом. Но при этом никто не мешает использовать их вместо стандартного раствора из цемента и песка.

В зависимости от предназначения и структуры материала наливные полы такого типа делят на такие подвиды:

1. Базовые. Вещество используется для выравнивания значительных перепадов. Они позволяют формировать стяжку толщиной до 8 см. В качестве основной поверхности не используются, так как не отличаются необходимыми техническими параметрами.
2. Смеси для средних слоев. Основным предназначением является выравнивание небольших дефектов с перепадами высоты до 3 см. Зачастую этой смесью покрывают базовый слой, что позволяет получить прочную и долговечную структуру.
3. Финишные. Составы такого типа довольно точно выравнивают поверхность. На такие основания уже и кладут ламинат и другие декоративные материалы. Наноситься цементный пол такого типа может толщиной не больше 1 см.

Критерии выбора покрытия

Полы промышленных зданий испытывают серьезные нагрузки, но по-разному. Поэтому при выборе конкретного типа материала нужно учитывать множество нюансов. Современные технологии позволяют создавать напольные материалы с хорошими характеристиками, но у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны.

Какие моменты следует учитывать при выборе полов?

1. Механические нагрузки – от падения инструментов, технического оборудования, автомобилей, складских стеллажей;
2. Химические нагрузки – от кислот и щелочей, влаги;
3. Гигиеничность – способность к очищению, скоплению пыли;
4. Внешний вид – глянцевость, шероховатость, текстура, цвет.

Фальшконструкция не может использоваться в помещениях с высокой влажностью. Однако она будет незаменимой для офиса, медучреждения, торгового зала и других общественных объектов. В свою очередь топпинговые полы обладают недостаточной декоративностью, но высокой прочностью, поэтому скорее подойдут для СТО, АЗС, паркинга и деревообрабатывающей промышленности. Коммерческое покрытие с высокими эстетическими показателями (наливные полы) – лучший выбор для гражданских помещений.

Использование рельс-форм для несъемной опалубки

Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка

Качество готовой поверхности промышленных полов оценивают по параметрам, изложенным в ГОСТ 13.015.0–83. При этом сами работы можно выполнять по ACI 360R-06 или TR34. Уровень качества, предусмотренный этими регламентами, обеспечивает достижение требований на уровне советского стандарта. Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка. Современные рельс-формы выполняют четыре взаимосвязанных задачи.

Несъемная опалубка, во-первых, обеспечивает точность уровня укладки бетонного покрытия.

• Во-вторых, закладные нового типа позволяют создать прочный температурный шов, который не разрушается в течение всего периода эксплуатации полов.
• В-третьих, несъемная опалубка позволяет создавать модульные конструкции – заливать бетон поэтапно, не теряя при этом в качестве покрытия и скорости монтажа.
• В-четвертых, профили опалубки выполняют роль дополнительного несущего каркаса, равномерно распределяющего нагрузку на основание – грунт или опорную плиту.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Как выполнить монтаж резинового пола

Основанием для укладки напольного резинового покрытия служит бетонная стяжка. Перед укладкой покрытия стяжку следует выдержать не менее 28 суток.

Цементное основание, на которое укладывается каучуковое покрытие, должно иметь небольшой уклон в направлении выхода для стока воды.

Укладка модульных плиток

При небольших нагрузках на покрытие материал не приклеивают к полу, а закрепляют края полотен. Резиновые модули снабжены стыковочными выступами наподобие пазлов. После соединения модулей швы заделывают герметиком. При повреждении покрытия заменяют испорченный фрагмент, сектор или рулон, не вскрывая основную часть пола. Срок службы напольного резинового покрытия не меньше 10 лет.

Для укладки модульных резиновых покрытий не требуется тщательная обработка пола, что позволяет сберечь время и сэкономить средства на проведении подготовительных работ.

Плиты монтируют непосредственно на черновой пол без предварительного выравнивания. И хотя стоит модульный пол из резины не так уж дешево, примерно 1200 рублей за квадратный метр, с учетом всех преимуществ, отсутствие затрат на монтаж, продолжительный эксплуатационный срок, в общей сумме напольное покрытие для гаража обходится недорого.

Укладка рулонного материала

Перед укладкой резинового рулона подготавливают основание. Черновой пол тщательно очищают и грунтуют специальной смесью, состоящей из полиуретанового клея со скипидаром. Расход грунтовочного средства примерно 300 г на м2. Рулоны расстилают на поверхности бетонного основания и оставляют на несколько дней отлежаться. Резиновые рулонные полы при укладке требуют обязательного использования клея. Приступают к приклеиванию после того, как исчезнут «волны», и полотно полностью распрямится. Полиуретановым клеем обрабатывают всю поверхность покрытия или только на стыках. Толщина рулонного материала обычно составляет 6 мм.

Готовый пол из резиновых рулонов для гаража прослужит безупречно не менее десяти лет.

Наливной резиновый пол

Применяется и другая технология монтажа резинового покрытия для гаража: наливной пол, в состав которого входит каучуковая крошка, красители и полиуретановый клей. Готовую жидкую смесь равномерно распределяют на подготовленном основании согласно инструкции. Наливной резиновый пол успешно применяется в автобоксах, нежилых помещениях с интенсивной проходимостью, на спортивных площадках.

Резиновое покрытие можно наносить способом напыления, что позволяет обрабатывать горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности. Например, резиновый слой наносят внизу стен гаража для защиты от повреждений и грязи. Упругим гидроизолирующим напылением покрывают основания из различных материалов: бетон, асфальт, древесина, пластик или керамика и даже металл. Срок службы наливной резины аналогичен обычному покрытию — примерно 10 лет, при условии соблюдения технологических требований.

Довольно высокая стоимость резинового напольного покрытия полностью оправдывается продолжительной эксплуатацией и легкостью монтажа.

Что такое промышленные полы?

Промышленные полы – отдельная группа напольных покрытий, обладающих улучшенными физико-механическими параметрами. К их основным свойствам можно отнести:

• высокую прочность;
• износостойкость;
• химическую нейтральность;
• влагостойкость;
• пожаробезопасность;
• механическую устойчивость.

Для гражданских и производственных помещений могут изготавливаться и специализированные виды материалов, которые имеют такие специфические качества:

• антистатичность;
• гигиеничность;
• негигроскопичность;
• низкую/высокую проводимость тока.

Покрытия высокой износостойкости даже в условиях интенсивной и постоянной нагрузки способны прослужить минимум лет пять. В отличие от бытовых напольных материалов, они имеют худшие эстетические характеристики, но во много раз улучшенные технические свойства.

Покрытия в производственных помещениях

Цена полов для производственных помещений складывается не только из основания, но из финишного покрытия, которое будет нанесено в итоге. Варианты в данном случае следующие:

• Полиуретановое. Применятся в цехах, когда требуется определенный цвет полового покрытия. Например, в поварских цехах, белые полиуретановые финишные слои. Такой вид абсолютно бесшовный.
• С содержанием песка. Здесь все зависит от толщины стяжки, тем она больше, тем прочнее такое покрытие и тем лучше оно выдерживает нагрузки. Данный вариант используются в цехах, где стоит оборудование с повышенным уровнем вибрации.
• Флюатирование. Это не совсем слой, это скорее специальная химическая обработка бетона, так называемое жидкое «армирование», при котором прочность бетона повышается на 50%.

Кроме этого, финишные слои обрабатывают специальным антистатиком и делают поверхность противоскользящей, добавляя в смесь кварцевый песок. В химической промышленности также используют добавку, предотвращающую порчу при воздействии химикатов.

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

• подготовка. Бетонное основание полностью очищается от старых покрытий (керамическая плитка, краска, ковролин, наливные полы и т. п.). При необходимости выполняется ремонт трещин, сколов и прочих дефектов;
• шлифовка. Этот процесс производят с помощью специального оборудования, последовательно используя абразивы различной зернистости (30-200 grit);
• укрепление. Бетонную поверхность после шлифовки пропитывают специальными импрегнаторами с целью повышения прочности основного материала;
• полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только с применением абразивного инструмента с зернистостью 300-3000 grit. В результате получают полированный бетонный пол с необходимой степенью блеска.

Возможные ошибки при полировке полов

1. Несоблюдение этапности проведения работ. Это может привести к тому, что не зашлифованные дефекты (царапины, которые не исчезли после очередной смены абразивного инструмента), проявятся только при полировании. Причем ошибки, возникшие на ранних этапах, могут стать заметными значительно позже. Как правило, это происходит при появлении блеска, то есть на самых последних стадиях полирования.

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола. Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

1. Применение неправильной пропитки. Это может стать причиной того, что поверхность пола не приобретет эффектного эстетического вида.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка. Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

1. Несоблюдение требуемой скорости вращения алмазного инструмента. В этом случае возможны последствия аналогичные тем, что описаны выше.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Выбор стяжки

Любое основание требует использования стяжки для его выравнивания. Рекомендации по выбору и использованию стяжек:

• Цементно-песчаная стяжка заливается по маякам и подходит для помещений с неровностями основания более 2 см. Работы ведутся по маякам.
• Самовыравнивающиеся наливные полы выполняются с использованием готовых сухих составов. Работы такими смесями удобно вести при неровностях основания больше 2,5 см.
• Комбинированная стяжка подходит для укладки ламината, ковролина, линолеума или паркета. Первый слой делается с помощью обычного цементно-песчаного состава, а поверх него укладывается самовыравнивающаяся стяжка. Рекомендации по устройству комбинированной стяжки смотрите в предложенном выше видео.
• Сухая стяжка делается из гипсоволокнистых плит и укладывается по сухой засыпке. Работы по устройству этой стяжки нельзя вести в помещении с влажными процессами. Такие стяжки лучше использовать в доме с ветхими перекрытиями, поскольку они очень лёгкие и не будут сильно нагружать старые конструкции.
• Полусухая стяжка чаще делается в производственных зданиях. Для работы используется полусухой раствор, который армируется полипропиленовым волокном.