Бетонные промышленные полы

Преимущества

Современные промышленные напольные модульные системы – это высокотехнологичный пол с целым спектром положительных характеристик.

Укладка

Модульный пол выгодно отличается удобством монтажа. Его можно укладывать практически на все типы оснований. Технология не требует скрупулезной подготовки и может быть реализована без приостановки производственного процесса. Это преимущество актуально в тех областях, где простои в работе приводят к серьезным финансовым потерям.

Помимо того, что мелкие выбоины и трещины основания не способны повлиять на эксплуатационные характеристики готовой системы, модульный пол можно назвать мобильным. Готовую поверхность можно демонтировать и установить снова, что востребовано на арендованных площадях.

Особенности эксплуатации

Резиновая и ПВХ плитки хорошо избавляют от шумовых помех. В цехах с шумными производственными процессами это преимущество повышает производительность труда. Кроме того, покрытие хорошо держит тепло, то есть выступает в качестве дополнительной теплоизоляции.

Характеристики материала оптимально подходят для устройства полов в помещениях, где работают механизмы с сильной вибрацией, в зонах с нестабильным климатом, в холодильных комнатах.

Остальные преимущества промышленных модульных покрытий таковы:

• готовое покрытие демонстрирует высокую механическую и ударную прочность;
• отсутствие жесткого крепления к основанию;
• возможность локального ремонта;
• безопасная и максимально комфортная эксплуатация. Правильно выбранный материал способен работать при температурах от -40 до +70 градусов;
• широкий выбор фактур и цветов;
• готовый пол устойчив к химическим воздействиям, в том числе к электролитам, щелочам, маслам, мочевине, морской воде;
• модули изготавливаются из сырья, которое не несет вреда человеку в процессе эксплуатации покрытия;
• широкие возможности монтажа, обусловленные разными типами замковых соединений, возможностью укладки на клей;
• снижение шума, звукоизоляция, что актуально в шумных цехах;
• высокая ремонтопригодность – замена половиц проводится быстро и без лишних затрат;
• отсутствие деформации при ударе;
• прочность и износостойкость;
• при соблюдении технологии монтажа образуется герметичное покрытие, не пропускающее влагу;
• теплоизоляция;
• возможность временной эксплуатации;
• возможность устройства покрытий внутри и снаружи помещений.

Круг преимуществ ограничивается несколькими недостатками. Во-первых, и поливинилхлоридное, и резиновое покрытия боятся действия растворителей. Модульные полы не могут эксплуатироваться в условиях сверхвысоких температур.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

• Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
• Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
• – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
• Тщательное разравнивание, уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Зачем устраиваются промышленные полимерные полы

Помимо того, что промышленный пол должен противостоять всем проектным нагрузкам, он должен отвечать ряду требований. Прежде всего, это стойкость к химическим препаратам, воде, эстетичность, легкое обслуживание и уход. Система призвана обеспечить длительную эксплуатацию, стойкость к износу и истиранию.

Полиуретановые составы сполна обеспечивают защиту оснований, устраняя такие недостатки бетона, как пыление, хрупкость, подверженность сульфатной и углекислой коррозии. Готовое покрытие приобретает максимальную стойкость к механическим нагрузкам.

Основные преимущества промышленных полиуретановых полов:

• пожаробезопасность – покрытие может устраиваться на путях пожарной эвакуации. При горении слой демонстрирует умеренную опасность по параметрам токсичности;
• повышение ударопрочности, стойкости к износу, срока эксплуатации – готовый пол получается прочным, не подвержен деформациям и успешно выдерживает разнообразные постоянные нагрузки;
• сырье, используемое для устройства покрытия, экологично и безопасно;
• полиуретан более эластичен по сравнению с прочими полимерами. Это говорит в пользу того, что покрытие уместно в местах с повышенными вибрационными нагрузками;
• в зависимости от производственных условий покрытию можно придать ряд дополнительных свойств;
• термическая стойкость – система не боится резких температурных перепадов.

Если сравнивать с эпоксидными покрытиями, полиуретан может эксплуатироваться не только в помещении и под навесом, но и на открытом воздухе. Однако, технология требует привлечения квалифицированных рабочих.

Условия и способ утепления бетонных полов

Современные производители предлагают большое разнообразие утеплительных материалов, поэтому встает вопрос – чем утеплить бетонный пол в частном доме?

Чтобы определиться с выбором утеплителя, следует взять во внимание несколько моментов:

Что касается способа монтажа утеплителя, то существует два принципиально разных метода:

Если способ укладки «мокрым» методом требует определенных навыков, то утепление бетонного пола в частном доме по лагам, можно выполнить своими руками. Использоваться могут рулонные или плитные утеплители. В последующем, этот метод утепления предполагает устройство отделочного напольного покрытия по доскам или настилу из ДСП.

Виды утеплительных материалов

«Мокрый» способ укладки утеплителя актуален для помещений с высокой степенью влажности – санузлы и кухни.

Замоноличенный в стяжку теплоизоляционный материал будет надежно защищён от воздействия влаги и прослужит долгое время. Этот способ применяется для устройства теплых полов.

Рулонные, и другие материалы невысокой плотности, не подлежат укладке в стяжку. Возможно использование базальтовой ваты в плитах высокой плотности, пенополистирола или пенопласта. Возможно применение керамзита – это сыпучий высокопористый материал, обладающий незначительным весом.

Проектирование пола

На этапе проектирования заказчик, проектировщик и исполнитель совместно определяют:

• конструктивные требования к полу, необходимые технологии, материалы, комплектующие. Производится расчет толщины основания для будущего пола и бетонного покрытия;
• характеристики бетонной смеси. Это минимальная марка бетона (для промышленных полов М300-350), тип наполнителя и размер его фракции, водоцементное соотношение (коэффициент В/Ц не должен превышать 0,45), вид добавок-пластификаторов (используются материалы на основе Na-нафталинсульфонатов, Na-лигносульфонатов, Са-лигносульфонатов), тип материалов для армирования;
• схему устройства деформационных, изолирующих швов;
• тип и характеристики материалов для заполнения швов;
• тип и характеристики материалов, используемых для создания упрочненного верхнего слоя;
• тип и характеристики материалов для придания поверхности бетонного пола влаго- и химстойкости;
• оптимальные затраты и сроки исполнения.

Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.

Подготовка основания

В первом случае нужно начать с хорошей утрамбовки грунта. Сделать это можно с помощью специальной трамбовочной техники, которую сегодня с легкостью можно взять напрокат. Грунт нужно тщательно утрамбовать, чтобы в дальнейшем покрытие не дало трещин. После этого на грунт лучше всего уложить песчаную либо щебеночную подушку, толщина которой зависит от вида грунта и степени его промерзания. По словам специалистов-строителей, такая подушка должна быть хорошенько уплотнена.

Схема стяжки бетонного пола.

Если же устройство пола производится на бетонное основание, то здесь необходимо произвести определенную подготовку. Например, нужно проверить то или иное основание на отсутствие трещин. Если же трещины все же обнаруживаются, тогда нужно их заполнить специальным составом из цемента определенных марок. Такой раствор может состоять из цементно-песчаной смеси, а также из полимеров. При наличии участков основания, которые трудно привести в порядок, лучше всего их полностью демонтировать, после чего уложить новый слой.

При наличии перепадов по высоте нужно воспользоваться фрезеровочной машиной по бетону либо не менее эффективной шлифовально-мозаичной машиной. С помощью данного оборудования вы с легкостью выровняете основание для устройства пола. Пыль, что образуется при данном процессе, можно удалять с помощью обыкновенных промышленных пылесосов. Не стоит забывать и о гидроизоляции, которую следует уложить на подушку. В основном в качестве гидроизоляции укладывают полимерные мембраны либо рулонные битумные гидроизоляционные материалы. Для тех, кто не является специалистом в этом вопросе, напомним, что технология гидроизоляции используется для того, чтобы влага не впитывалась из свежеуложенного бетона в основание. Еще благодаря гидроизоляции предотвращается капиллярный подсос влаги из грунта.

Как нарезать швы

Чтобы исключить растрескивание покрытия, производится нарезка швов (не позднее 36 часов после затирки). Швы необходимо нарезать квадратами с стороной в 20-40 толщин плиты, на глубину 1/3 плиты.

Затирка швов происходит через время определяемое по формуле 10см толщины=1 месяц времени, тесть если толщина 200 мм, то затираем через 2 месяца, в затирке используется химический состав из покрытий полимерных полов (в идеале полиуретановые, эпоксидные смеси).

Из выше прочитанного можно сделать вывод, выбор промышленных бетонных полов велик, а определится, какой нужен вам дело ответственное. При одинаковых условиях, основной результат зависит от исполнителя данных работ, какую он выберет температуру, избежит ли сквозняков, ответственен ли будет на этапе гидроизоляции и многое другое.

Прежде чем начать разрабатывать проект стоит определиться с «тремя китами»: Для чего пол? Какой пол? Кто сделает пол? Если вы определитесь с ними, правильно возведенная конструкция будет радовать вас десятилетиями.

Разравнивание

Для разравнивания и уплотнения бетонной смеси используют переносной глубинный вибратор. Затем с помощью виброрейки выполняют первичное выравнивание бетона. Для проверки бетона при выравнивании используют лазерный нивелир. Потом проводят вторичное выравнивание бетона с помощью рейки-выравнивателя с боковыми распорками. Для уплотнения бетона используют виброрейки с соответствующим весом, частотой и амплитудой движений. Минимальное время вибрации должно составлять 25 секунд. Время вибрации является очень важным моментом: при преждевременном завершении вибрации происходит снижение соответствующих параметров бетонной смеси. Если же вибрацию закончить позже, то это повлечет за собой потерю влаги бетоном и перераспределение смеси.

Полезные советы

Полиуретановые краски могут использоваться для нанесения разметки на промышленный пол. Для этого в состав дополнительно вводят специальный наполнитель (0.3 части от объема), что исключит затекание состава под трафарет.

Если работы ведутся при минусовых температурах, проверяют наличие замерзших частиц воды в бетонном основании, иначе может возникнуть брак. Если в процессе заливки на слой попали мелкие песчинки, волоски, их аккуратно снимают наждачной бумагой средней зернистости.

Если после полимеризации материал сходит пленкой, была нарушена технология работ. Основание было плохо очищено или находилось в слишком влажном состоянии. По этим же причинам раствор может пузыриться на этапе нанесения.

Виды промышленных полов

1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

• эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
• полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
• полимерные кварценаполненные покрытия;
• полиуретановые окрасочные покрытия;
• полиуретановые пропитки;
• метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
• составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
• полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Проектирование пола

На этапе проектирования заказчик, проектировщик и исполнитель совместно определяют:

• конструктивные требования к полу, необходимые технологии, материалы, комплектующие. Производится расчет толщины основания для будущего пола и бетонного покрытия;
• характеристики бетонной смеси. Это минимальная марка бетона (для промышленных полов М300-350), тип наполнителя и размер его фракции, водоцементное соотношение (коэффициент В/Ц не должен превышать 0,45), вид добавок-пластификаторов (используются материалы на основе Na-нафталинсульфонатов, Na-лигносульфонатов, Са-лигносульфонатов), тип материалов для армирования;
• схему устройства деформационных, изолирующих швов;
• тип и характеристики материалов для заполнения швов;
• тип и характеристики материалов, используемых для создания упрочненного верхнего слоя;
• тип и характеристики материалов для придания поверхности бетонного пола влаго- и химстойкости;
• оптимальные затраты и сроки исполнения.

Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

• Тщательная и правильная подготовка основания.
• Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
• Разметка, укладка маяков.
• Армирование.
• Заливка пола по маякам.
• Правильный уход за стяжкой.
• Выполнение финишной отделки поверхности.
• Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту

Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный

Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений с высокой нагрузкой

Схема укладки промышленных бетонных полов.

В среднем и тяжелом машиностроении применяются напольные покрытия, которые имеют достаточно высокие прочностные характеристики. Конструктивные особенности таких покрытий должны выдерживать максимальную вибрационную нагрузку и иметь высокую защитную степень шумопоглощения. Для того чтобы промышленные бетонные полы соответствовали указанным требованиям, необходимо каждый черновой слой армировать. Сверхпрочность такого напольного покрытия добивается за счет большой толщины бетонного слоя. Технологические особенности при устройстве пола для помещений с высокой нагрузкой:

1. Прочностные технические характеристики такого чернового слоя армированной стяжки должны быть от 40 МПа. Для грунтовой стабилизации применяется металлическая фибра. Основными компонентами, обеспечивающими высокую прочность, должны стать отходы стекольного и металлического производства. Они будут обеспечивать грунтовую стабилизацию.
2. Гидроизоляционный слой необходимо наложить на черновой слой стяжки. Прекрасным изолятором станут битумные или полимерно-битумные рулоны.
3. Толщина чернового слоя стяжки должна быть не менее 1,5 м. Основными наполнителями смеси будут модифицирующие добавки крупной фракции.
4. Завершающим этапом устройства пола станет чистовая стяжка, которая приготовлена из высокой марки цемента и песка. Качественный слой должен быть не менее 5-10 см.

Устройство бетонных промышленных полов для помещений с высокой нагрузкой.

После завершения монтажных работ следует обеспечить полировку поверхности. Это снимет лишние наросты и выявит воздушные подушки на поверхности пола.

При сверхвысокой эксплуатационной нагрузке напольного покрытия устройство полов для помещения монтируется подобным образом. Единственное условие — это поднятие прочностных характеристик.

Обеспечение прочностных характеристик бетонного покрытия

Для того чтобы обеспечить надежность будущего покрытия, необходимо учитывать несколько факторов:

• высокое содержание цемента обеспечивает высокую прочность строительному конструкционному материалу;
• высокие технические характеристики обеспечиваются за счет правильного пропорционального соотношения воды и цемента;
• мелкозернистые и слабоструктурированные фракции наполнителей, а также органические примеси влияют на качество и снижают прочность;
• увеличение степени уплотнения бетонной массы обеспечивается за счет специальных вибрационных машин.

Классификация бетона по маркам и прочности.

Это поможет избежать некачественного монтажа и обеспечит долговечность промышленного напольного покрытия. По ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» можно определить классификацию и нормативные требования материала.

Наливные

Наливные полы промышленных помещений широко применяются для благоустройства уже функционирующих объектов. Среди преимуществ их применения обеспыливающий эффект, высокая устойчивость к ударным нагрузкам и истиранию. Существует несколько разновидностей таких оснований:

1. полиулеритановые;
2. метилметакрилатные;
3. эпоксидные.

Сфера применения наливных материалов весьма широка: подземные стоянки, складские комплексы, производственные цеха различных отраслей.

Наливные полимерные полы

тип ПОКРЫТИЯ	стоимость РУБ./М2
Устройство наливного эпоксидного пола толщиной 2 мм (цвет любой согласно RAL)	Рассчитать	1500 руб. Оформить заказ
Устройство наливного полиуретанового пола толщиной 2 мм (цвет любой согласно RAL)	Рассчитать	1400 руб. Оформить заказ
Устройство наливного метилметакрилатового пола толщиной 3 мм	Рассчитать	1700 руб. Оформить заказ
Устройство наливного эпоксидного паропроницаемого пола толщиной 2 мм (цвет любой согласно RAL)	Рассчитать	1600 руб. Оформить заказ

Подготовка основания

Одна из важных составляющих технологии промышленного пола – подготовка основания. Финишная заливка должна наноситься на гладкую поверхность без трещин, сколов, швов и других неровностей.

Если основание бетонное, его необходимо тщательно очистить от загрязнений и обеспылить (рекомендуется использовать строительный пылесос). Далее необходимо устранить трещины посредством шпатлевки или заливки бетонным раствором. После этого проводится выравнивание поверхности (шлифовка либо стяжка).

Если поверхность грунтовая, требуется монтаж песчано-щебеночной подушки. В первую очередь грунт выравнивают, ориентируясь на самую высокую точку. Выравнивание проводится путем среза или досыпки грунта. Следующий шаг – тщательная трамбовка, только после этого возможен монтаж песчано-щебеночного слоя. Толщина подушки зависит от уровня залегания грунтовых вод, степени промерзания почвы и других факторов. В большинстве случаев толщина варьируется в диапазоне 25–40 сантиметров. На подушку укладывается гидроизоляционный слой – влагостойкая мембрана из ПВХ или полиэтиленовой пленки.

По периметру пола устанавливается деревянная опалубка или прокладывается демпферная лента. Благодаря этому жидкий раствор не стекает. Кроме того, это позволяет избежать появления трещин при расширении бетона. В местах примыкания к стенам и другим ограждающим конструкциям прокладываются изоляционные швы.

Что такое бетонные полы с топпингом?

Проектирование промышленных бетонных полов имеет большое значение, так как тип полов промышленных зданий зависит от вида нагрузки на пол и интенсивности различных воздействий: механических, водных, масляных, температурных.

Выбор типа промышленного пола осуществляется по СНиП «О полах» из таблицы «В». Согласно этой таблицы промышленные бетонные полы:

• В помещениях с весьма значительной нагрузкой должны иметь толщину не менее 50 мм, для работ используется бетон В40;
• Если нагрузка на пол просто значительная, то толщина бетона 30 мм, бетон используется В30;
• В помещениях с умеренной нагрузкой достаточно 25мм слоя бетона марки В22,5.

Интенсивность механических воздействий смотрим в такой таблице.

Например, гараж с интенсивностью движения машин боле 200 единиц в сутки считается помещением со значительной нагрузкой на пол.

Особенности разработки проекта

Прежде, чем приступить к разработке проекта, проводят ряд исследований, включающих изучение наличия грунтовых вод, глубину их залегания, просчитывается несущая способность грунта или основания. С учетом полученных данных и на основании требований к бетонному полу разрабатывается проектное решение. Проект содержит все необходимые параметры, включая толщину пола, марку используемого бетона, схему армирования и схему расположения температурных швов, систему гидроизоляции, тип защитного покрытия, требования к ровности поверхности. Все эти параметры просчитываются в соответствии с предполагаемыми нагрузками, которые будет испытывать в процессе эксплуатации бетонный пол – постоянно действующими или циклическими, механическими, статическими, динамическими, температурными, химическими.

Укладка финишной стяжки

Укладка финишной стяжки происходит в несколько этапов:

• Армирование (может осуществляться с помощью дорожной сетки, а при повышенных нагрузках лучше использовать каркас из прутьев от 8мм в диаметре).
• Заливка бетонной смеси (лучше воспользоваться услугами арендованной спецтехники).
• Установка маяков (маяковые рейки устанавливают приблизительно на расстоянии двух метров друг от друга, так, чтобы на них можно было опереть концы правила).
• Заливка пола (осуществляется на 1,5 см выше установленных маяков).
• Разравнивание и уплотнение бетона с помощью виброрейки или правила.

Для армирования используют дорожную сетку, а при повышенных нагрузках — каркас из прутьев

Стоимость работ и используемых материалов

Расценки зависят от состояния бетонного основания, дизайнерской концепции и общей площади.

Таблица 3. Ценовой диапазон

Наименование услуги или материала	Стоимость (руб./м² )
Демонтаж старой стяжки	от 350
Гидроизоляция	от 50 до 200
Стяжка из самовыравнивающейся смеси	от 400 до 500
Фрезерование основания	от 80 до 200
Цементная стяжка	от 150 до 650
Установка полиуретанового пола	от 150 до 800
Установка эпоксидного пола	от 200 до 700

Цены актуальны по состоянию на 2018 г.

Стоимость работ по установке наливного пола не относится к категории дорогих

Стоимость смесей

1. Быстротвердеющий универсальный «Юнис-Горизонт». Работает практически на любом основании как в машинном, так и в ручном режиме. Применяют и для неровных поверхностей, и для покрытий с незначительными шероховатостями. Делает пол прочным и гладким. Возможно нанесение декоративной отделки и установка теплых полов. Средняя стоимость — от 300 рублей за 20 кг.
2. Сухая смесь «ВОЛМА–Нивелир Экспресс». В качестве ведущего ингредиента этого состава включен комплексный вяжущий элемент, усовершенствованный модификаторами. Он обеспечивает отличную подвижность смеси и дает прочное покрытие. Средняя стоимость — от 250 рублей за 20 кг.
3. Быстротвердеющий базовый ровнитель «Ветонит-5000». Основная сфера использования — разглаживание бетонных оснований. Также применяется для стяжек. Средняя стоимость — от 700 рублей за 25 кг.
4. Наливной пол «Старатели». Раствор предназначен для стабилизации оснований в помещениях с умеренной влажностью. Быстро твердеет, отлично подходит для системы «теплые полы». Средняя стоимость — от 400 рублей за 25 кг.
5. Универсальная самонивелирующаяся смесь Ceresit CN-175. Применяется для слабых поверхностей. Отличается хорошей устойчивостью к растрескиваниям. Подходит для устройства «плавающей» стяжки. Средняя стоимость — от 500 рублей за 25 кг.

Несмотря на сравнительно небольшую стоимость работ и материалов, компании приступают к работе лишь при условии оплаты минимальной суммы заказа. В большинстве случаев она будет превышать необходимый для заказчика минимум.

Что такое топпинг?

Однако при всей относительной простоте, но трудоёмкости устройства, бетонный пол имеет ряд существенных недостатков, а именно:

• Через некоторое время бетон истирается и  начинает пылить;
• У бетонной поверхности слабое сопротивление на стираемость;
• Бетон, как таковой, начинает разрушаться при постоянном воздействии масел, жиров, органических соединений, нефтепродуктов и воды;
• Бетонная поверхность портланд цемента подвержена коррозионным процессам.

Решает перечисленные проблемы бетонных полов их поверхностное упрочнение полимерными составами – топпингами. Сразу отметим, что промышленные бетонные полы с топпингом должны иметь толщину не менее 80 мм. При устройстве их по грунту толщина увеличивается до 120 мм. (СНиП «О полах»)

Основные требования к промышленным полам

Кроме того, покрытие должно обеспечивать безопасность передвижения людей и техники, отличаться высокой механической прочностью.

1. Толщина бетонного покрытия и верхнего полимерного слоя подбирается в соответствии с проектными нагрузками. Также СНиП предписывает упрочнение верхнего слоя. Монолитные полы должны быть беспыльными.
2. Проверяется и ровность: перепады по полу не должны превышать 4 мм для бетонного основания. На практике мы выдерживаем готовые покрытия с большей ровностью.
3. Контролируется и устойчивость к высоким механическим нагрузкам и трению: промышленный наливной пол не должен становиться скользким ни при увлажнении, ни при химическом загрязнении поверхности.
4. Также при работе мы руководствуемся ГОСТ 31358-2007 «Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. ТУ», стандартами, определяющими порядок армирования бетона и использование специфических добавок-модификаторов.

Завершающая стадия работ

В течение 36 часов после затирки поверхности необходимо выполнить нарезку швов. Их глубина не должна превышать 3 сантиметра. Расстояние между швами высчитывается как толщина бетонного слоя, умноженная на 30. Для этого используется инструмент с алмазными дисками. После усадки швы заполняют герметиком. Затем (при необходимости) можно наносить финишное покрытие.

Нашей компанией применяется самая современная технология производства промышленных полов. Работы проводятся квалифицированными мастерами с использованием оборудования и инструмента нового поколения. Это позволяет эффективно справляться с заказами любой сложности, выполнять их в сжатые сроки и на высоком уровне. Мы являемся непосредственным исполнителем, что позволяет избежать лишних наценок.