Подготовка бетонной смеси
Затем необходимо приготовить бетонную смесь. Для этого надо знать пропорции бетона для пола в гараже, а также, сколько потребуется для раствора песка и воды. Если отсутствует уверенность, что смесь будет подобрана правильно, можно купить готовые сухие компоненты в магазине стройматериалов. В их составе присутствуют добавки, улучшающие качество напольного покрытия из бетона. На упаковке с готовыми компонентами имеется подробная инструкция.
К среднепрочным материалам относится продукция М200 – длительность срока эксплуатации пола достигает нескольких десятилетий. Лидером в решении вопроса относительно того, какой бетон нужен для пола в гараже, считается материал марки М300, поскольку он быстро схватывается, отличается износостойкостью и повышенными показателями влаго- и морозоустойчивости.
В бетономешалку наливают воду, потом засыпают цемент и в завершение – песок. При реализации ручного способа цемент смешивают с песком, не допуская образования комков, и только потом добавляют воду.
Смешивание компонентов
1. Первое основание, которые засыпается в устройство для смешивания цемента, это песок.
2. После него в устройство отправляется цемент. В бетономешалке они будут перемешиваться от 5 до 10 минут. Точное время зависит от объемов ингредиентов. Для подготовки выравнивающей стяжки под пол соотношение обычно составляет 1 доля цемента и 2 доли песка.
3. После того как два первых компонента перемешаются, в устройство для смешивания добавляется вода. Точную пропорцию назвать сложно, так как этот показатель напрямую зависит от того, насколько влажным был засыпаемый в устройство песок. Можно определить необходимое количество воды на глаз. Сделать это не составит труда даже непрофессионалу. Идеальной по консистенции можно назвать ту смесь, которая внутри бетономешалки перекатывается, имитируя волнообразные движения, и не прилипает к ее стенкам.
Чтобы пластификатор лучше перемешался с бетонной массой, его лучше заранее разбавить в какой-нибудь емкости с водой, а потом добавить в устройство для смешивания цемента. Все, на этом подготовка смеси, чтобы изготовить основание под бетонные полы, закончена.
Проведение армирования пола в жилом помещении
При проведении работ в помещении жилого назначения чистовая стяжка устраивается таким образом, чтобы ее толщина оказалась равна 5 см, но не меньше, тогда как для гаража этот параметр должен быть равен 10 сантиметрам. При устройстве теплого пола между стяжкой и стенами следует уложить полиуретан или полиэтилен. Это необходимо для того, чтобы обеспечить тепловой зазор между стенами и полом. Если это не будет выполнено, то при нагревании в стяжке появятся трещины.
По той причине, что чистовая стяжка выступает в качестве основы напольного покрытия, она должна обладать качествами горизонтальности, чего позволяют добиться маяки. Устраивая пол по грунту своими руками, на следующем этапе нужно будет уложить декоративное напольное покрытие. По той причине, что стяжка хорошо защищена от воздействия влаги, покрытие может оказаться любым, а именно: паркетным, ламинатным или дощатым, а также плитным или на основе линолеума. Если проводить работы по такой технологии, то пол получится защищенным от влаги и воздействия холода, а средств будет потрачено достаточно. Если работы производятся в доме, который выстроен в условиях мягкого климата, а грунт отличается тем, что его влажность не повышена, можно использовать упрощенную конструкцию пола. Толщина каждого слоя будет зависеть от уровня залегания грунтовых вод, механических нагрузок на поверхность пола, а также от того, будет ли система обогреваться. Если будет устраиваться пол по грунту своими руками, а уровень грунтовых вод располагаться ниже 2 м, подсыпка может быть использована вместо черновой стяжки. Если нагрузки будут составлять более 200 килограмм на квадратный метр, арматурная сетка должна состоять из проволоки толщиной 4 мм, для остальных случаев – 3 мм. Следует помнить, что уменьшение стоимости пола не должно стать причиной ухудшения его качественных характеристик, не следует экономить, если вы намерены применять дорогое финишное покрытие, выполненное из дерева, например ламинат или паркет. Бетонный пол по грунту имеет свои преимущества, он долговечен, его просто монтировать, а также он достаточно прочен. При его устройстве обязательно включить в систему теплоизоляцию, так как через пол теряется 20 процентов тепла, а бетон не защищает систему от холода. Вы должны соблюсти все правила, делая пол по грунту, устройство пола по грунту предполагает утепление и для тех помещений, которые не являются жилыми, что касается ангаров, гаражей и сараев. Высота уровня пола по отношению к фундаменту будет зависеть от того, как был утеплен цоколь. Если производилось утепление стен, а пол располагается ниже верхней или нижней линии цоколя, то в этом месте будет промерзать стена. Если цоколь утеплялся по всем правилам, уровень пола может оказаться ниже или выше верхней линии фундамента.
Инструменты и материалы для заливки
Для обустройства такого, как на фото, наливного пола необходимо такие инструменты:
- рейка двухметровой длины;
- скребок;
- щетка металлическая;
- кисть и валик;
- кювета;
- дрель низкооборотная, оборудованная насадкой-мешалкой;
- швабра специальной конструкции для равномерного распределения состава по поверхности;
- игольчатый валик для устранения воздушных пузырьков;
- шпатель.
Также понадобятся отдельные компоненты или готовая смесь для наливного пола.
Из вспомогательных материалов следует приобрести:
- растворитель – для обезжиривания основы напольного покрытия;
- кварцевый песок – он необходим для изготовления цементного раствора, который требуется для ликвидации трещин и других незначительных дефектов.
Следует приобрести специальные подошвы, имеющие шипы, которые позволят передвигаться по залитой поверхности в процессе обработки ее игольчатым валиком.
Утепление
Черновой пол выстилают рулонным пенофолом. Фольгированная сторона материала должна быть обращена вверх. На пенофол выкладывают маты пенополистирола, которые фиксируются специальными крепежами (дюбели). Оптимальным решением может послужить материал марки ПСБ-С-35/10 мм, который предназначен для обустройства напольных покрытий.
Если мастер не хочет использовать утеплитель, роль связующего слоя между чистовой и черновой стяжкой может выполнить цементное молоко. На основе цемента, воды и пластификатора готовится раствор, которым обрабатывается вся площадь покрытия.
Процесс заливки бетонного пола
Как сделать пол в гараже. Толщина слоев
Начальная стадия – гравий и песок
Щебневая засыпка
Песчаная подушка
Дно будущей территории заливки пола необходимо максимально сжать и выровнять, для чего в землю вбивается некоторое количество столбиков с расстоянием в один метр для выявления нужного уровня гравия, а затем по мере его засыпания, тщательно прессуют и убирают камни, которые способствуют последующим неровностям. После слоя гравия следует ровный слой песка, с рассчитанной заранее шириной.
Гидроизоляция – необходимый слой
До укладывания бетонного основания, нужно позаботиться о гидроизоляции пола – важной его функции, особенно для гаража. Лучшим способом обеспечить защиту от влаги являются специальные мембраны или же их аналоги, полиэтиленовые плёнки, уложенные внахлёст и склеенные между собой лентой поливинилхлорида
Во избежание последующих неровностей, как и на прошлом этапе, слой, а именно плёнка, тщательно выравнивается и разглаживается.
рулонная гидроизоляция
Главная и самая важная часть постройки пола – заливка бетонного раствора
Процесс вязки арматуры
Армирование – важный этап в обустройстве бетонного пола в гараже
Раствор подается на уложенную армирующую сетку
Заливка бетонного раствора
Заливка бетона
До заливки необходимо произвести армирование – процесс укрепления металлической сетки с целью улучшения прочности и устойчивости к внешним нагрузкам пола. Процесс нанесения непосредственно бетонного слоя осуществляется путём установки реек и последующей заливкой. Необходимо так же предварительно выбрать нужную марку и нужный подвид. В состав раствора для заливки бетонного слоя входят следующие материалы:
- песок
- цемент;
- вода.
Процесс создания теплоизоляции пола
Необходимо утеплить пол перед тем, как провести финальную стяжку – лучший и принятый многими материал для данной работы – пенополистирол (Пеноплекс) и последующий слой плёнки для надёжности.
| Пенопласт | Пенополиуретан | Мин. плита |
|---|---|---|
| Открытая ячеистая структура | Существует как открытая, так и закрытая ячеистая структура | Волокна, хаотично расположенные в вертикальном и горизонтальном направлениях |
| Плохо пропускает влагу | Почти не пропускает влагу | Почти не впитывает влагу |
| Легкий материал | Легкий материал | Средне-легкий материал |
| Средняя прочность | Низкая прочность | Низкая/средняя прочность |
| Средний показатель устойчивости на сжатие | Низкие показатели устойчивости на сжатие | Показатели устойчивости на сжатие от низких до средних |
| Не токсичен | Не токсичен, при температуре 500 градусов выделяет угарный и углекислый газ | Не токсичен |
| Не пригоден для использования под высокой нагрузкой | Не пригоден для использования под высокой нагрузкой | Не все плиты пригодны для использования под высокой нагрузкой |
| Подвержен распаду | Достаточно долговечен | Достаточно долговечен |
| Подвержен влиянию ультрафиолета | Практически не подвержен влиянию ультрафиолета | Достаточная стойкость к влиянию УФ |
| Наименование | Размерность | Пеноплэкс 31С | Пеноплэкс 31 | Пеноплэкс 35 | Пеноплэкс 45С | Пеноплэкс 45 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Плотность | кг/м³ | 28,0-30,5 | 25,0-30,5 | 28,0-37,0 | 35,0-40,0 | 38,1-45,0 |
| Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее | МПа (кгс/см²; т/м²) | 0,20 (2; 20) | 0,20 (2; 20) | 0,25 (2,5; 25) | 0,41 (4,1; 41) | 0,50 (5; 50) |
| Предел прочности при статическом изгибе, не менее | МПа | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,4-0,7 |
| Модуль упругости | МПа | 15 | 15 | 15 | 18 | 18 |
| Водопоглощение за 24 часа, не более | % по объему | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,2 |
| Водопоглощение за 30 суток | % по объему | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 |
| Категория стойкости к огню | группа | Г4 | Г1 | Г1 | Г4 | Г4 |
| Коэффициент теплопроводности при (25±5)°С | Вт/(м·°K) | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Коэффициент паропроницаемости | мг/(м·ч·Па) | 0,008 | 0,008 | 0,007 | 0,007 | 0,007 |
| Удельная теплоемкость, с | кДж/(кг·°K) | 1,45 | 1,45 | 1,45 | 1,4 | 1,4 |
| Температурный диапазон эксплуатации | °С | -50…+75 | -50…+75 | -50…+75 | -50…+75 | -50…+75 |
| Ширина | мм | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Длина | мм | 1200 | 1200 | 1200 | 2400 | 2400 |
| Толщина | мм | 30*; 40; 50; 60; 80; 100 * – для плит ПЕНОПЛЭКС тип 31 (тип 31 С) толщиной 30 мм прочность на сжатие не менее – 0,15 МПа | 30*; 40; 50; 60; 80; 100 * – для плит ПЕНОПЛЭКС тип 31 (тип 31 С) толщиной 30 мм прочность на сжатие не менее – 0,15 МПа | 20**; 30***; 40; 50; 60; 80; 100 ** – для плит ПЕНОПЛЭКС тип 35 толщиной 20 мм прочность на сжатие не менее – 0,18 МПа *** – для плит ПЕНОПЛЭКС тип 35 толщиной 30 мм прочность на сжатие не менее – 0,20 МПа | 40; 50; 60; 80; 100 | 40; 50; 60; 80; 100 |
утеплитель пенополистирол
Итоговый слой – стяжка пола
Выравнивание бетона правилом
Самый ответственный момент – итоговая стяжка пола. Данный процесс состоит из выравнивания уже залитого слоя пола при помощи рейки-правила и сглаживания при помощи гладилки из стали.
Выравнивание залитого бетона
Гладилка – инструмент для выравнивания стяжки
Какие полы в гараже лучше
Вообще в гаражах делают полы трех видов:
Земляные. Самый дешевый вариант, но с массой недостатков
Это просто утрамбованный грунт — «родной» или завезенный — не важно. Другого покрытия нет
Бетонные
Очень прочный и надежный, но требует солидных затрат и значительного количества времени на его обустройство: необходимы песчано-гравийная подсыпка, гидроизоляция, по желанию — утепление, армирование, черновая стяжка, поверх которой делают финишное покрытие. Оно может быть разным: финишная стяжка; напольная плитка или керамогранит; наливные полы, в том числе и полимерные; резиновые полы (рулонные, плитами или в виде крошки); деревянные (стационарные или трапы).
Деревянные. Этот вариант хорош тем, что регулирует влажность, в гараже с деревянными полами теплее, чем с бетонными или земляными. Минусы — недолговечность, склонность к гниению, высокая впитывающая способность. Тротуарная плитка. Как один из вариантов «холодного» пола. Пол из тротуарной плитки в гараже долговечен, легко ремонтируется, аккуратен и практичен.
Как видите, вариантов не так уж и много. Подробнее разберем их достоинства и недостатки.
Достоинства и недостатки
Земляные полы в гараже очень просты в устройстве, практически не требуют материальных вложений, можно в любой момент заменить испортившийся участок земляного пола. Это, пожалуй, все плюсы. С минусами серьезнее:
- в сухую погоду пылят, в дожди мокнут;
- пролитое можно удалить только заменив часть покрытия;
- холодные, нет возможности утепления;
Земляной пол в гараже можно сделать как временный вариант или как основу под деревянный. Такие полы можно встретить в гаражах на дачах, где машина находится совсем непродолжительный промежуток времени. В капитальных гаражах все-таки делают более солидное основание.
Пол в гараже из тротуарной плитки
Пол в гараже из тротуарной плитки можно рассматривать как один из вариантов земляного. Только он более практичен. Слоев при его устройстве больше, как и больше требуется денег на его устройство — на грунт насыпают еще щебень и песок, в который укладывают плитку. Но и функциональность этого варианта гораздо выше. Минусы — возможная повышенная влажность, а при недостаточном уплотнении песчано-гравийной подушки возможно «проседание» пола в местах наибольшей назргузки, а при низком качестве плитки она может разрушаться под воздействием агрессивных веществ, которых в гараже более чем достаточно. Еще минус — в швы забивается грязь, убирать непросто, да и проблема впитываемости остается: тротуарная плитка гигроскопична.
Деревянный пол в гараже не всех устраивает из-за того, что он пожароопасен и подвержен гниению. Хотя, если грунтовые воды низко, а пол сделан правильно, гнить он не будет. С пожароопасностью можно бороться пропитав доски антипиренами — средвами, снижающими горючесть древесины. Но это не все недостатки. Не очень радует и то, что в доски впитывается грязь, пролитые жидкости, которые имеют далеко не самый приятный запах. Пол деревянный гаражный пол выглядит очень неопрятно, а удалить все это из древесных волокон нет возможности.
Деревянный пол с засыпкой из керамзита
К достоинствам деревянного пола можно отнести то, что они теплее чем два других варианта. Кроме всего при устройстве пола из досок в гараже на лагах, промежуток между ними можно засыпать/заложить теплоизоляционными материалами, что сделает его еще теплее. Про цену говорить сложно: в каких-то регионах доски, даже толстые, недороги, в каких-то стоят больших денег.
Бетонный пол в гараже — самый распространенный и популярный. Он долговечен, его можно утеплить. Причем просто бетонное покрытие оставляют в последние годы не так часто — появилось много материалов для финишного покрытия пола в гараже, которые делают его эксплуатацию намного более комфортной.
По бетонному полу можно укладывать затем финишное покрытие
Недостатки бетонного пола в гараже уже названы: это большой объем работ, длительный промежуток времени, необходимый на его устройство, достаточно высокая цена, даже если сделать бетонный пол в гараже своими руками. Если чистовое покрытие — это тот же бетон, то еще добавляется впитываемость жидкостей, запахов, которые вывести тоже невозможно. Неприятный момент — бетон впитывает влагу как из грунта, так и из воздуха. Для бетона это наплохо — он становится только крепче, а вот для машины — нехорошо. Так что при высоком уровне грунтовых вод надо делать хорошую гидроизоляцию, и, возможно, финишное покрытие, которое влагу не пропускает. Отличный вариант — полимерные наливные полы или резиновое покрытие для гаража.
Технология устройства и уход за бетонной подготовкой под полы
Бетонную подготовку необходимо выполнять при температуре воздуха и основания, на которое укладывается бетонная масса не ниже +5 градусов. В противном случае, следует применять химические добавки, выполнять электропрогрев бетона, устраивать тепляки. Производство работ производится строго согласно проекту, с соблюдением рекомендаций и запроектированной марки бетона, его толщины.
- Прежде чем уложить бетонную смесь, основание поливается водой.
- Укладываем арматурные сетки, если это предусмотрено проектом (когда подготовка будет воспринимать большие нагрузки).
- Укладываем бетонную смесь, уплотняем ее виброрейками или вибраторами и производим выравнивание до начала схватывания бетона.
- Если по проекту предусмотрен деформационный шов (при больших площадях бетонирования), то выполняем его. Для образования деформационных швов устанавливаются доски, обвернутые толем, либо строганные и обмазанные горячим битумом. Доски удаляются до окончания схватывания бетона, а швы заполняются битумными составами, герметиками.
- Если на улице стоит сухая, жаркая погода, то выполненную бетонную подготовку обязательно следует поливать водой, чтобы избежать ее растрескивания, на второй день засыпать слоем влажных опилок (20-40мм) и в увлажненном состоянии их необходимо поддерживать в течение недели.
Как уже повелось, я у себя на блоге публиковал нормы СНиП на расход компонентов для приготовления растворов при устройстве цементной стяжки, штукатурке стен . Сегодня публикую нормы расхода компонентов для приготовления бетонной массы по маркам в зависимости от инертных составляющих.
Бетон в больших количествах получают на стройплощадку централизованно с растворо-бетонного узла, а если нам необходимо небольшое количество бетона для ремонта на даче, дома, в гараже — мы в растерянности и смешиваем компоненты в приблизительных пропорциях. Предлагаю возможность руководствоваться нормами СНиП.
Расход материалов по СНиП для приготовления 1м3 бетона (на гравии)
| Марка бетона | Марка цемента | Цемент (т) | Гравий (м3) | Песок (м3) | Вода (м3) |
| Бетон М-100 (В 7,5) | |||||
| Бетон М-150 (В 10-12,5) | |||||
| Бетон М-200 (В15) | |||||
| Бетон М-250 (В20) | |||||
| Бетон М-300 (В22,5) | |||||
Расход материалов по СНиП для приготовления 1м3 бетона (на щебне)
| Марка бетона | Марка цемента | Цемент (т) | Щебень (м3) | Песок (м3) | Вода (м3) |
| Бетон М-100 (В 7,5) | |||||
| Бетон М-150 (В 10-12,5) | |||||
| Бетон М-200 (В15) | |||||
| Бетон М-250 (В20) | |||||
| Бетон М-300 (В22,5) | |||||
| Бетон М-350 (В25) | |||||
| Бетон М-400 (В30) |
Требования по качеству:
При приемке бетонной подготовки под полы проверяется её ровность, горизонтальность и фактическая прочность. Ровность бетонной подготовки контролируется во всех направлениях рейкой длиной 2 метра. Просвет между бетонной подготовкой и рейкой не должен превышать 2мм. Отклонение поверхности стяжки от плоскости пола не превышает 0,2% фактической площади помещения.
Мы рассмотрели, как выполняется бетонная подготовка под полы. Если вы планируете выполнить не очень большой участок работ, то вполне сможете это сделать своими руками там, где это необходимо. Удачи и прочных, ровных поверхностей.
Бетонные полы бывают просто необходимы на некоторых объектах: в складских помещениях, на терминалах, в гаражах и прочих. То есть там, где предполагается высокая нагрузка на пол, которую другое покрытие просто не выдержит. Популярность этого покрытия объясняется так же тем, что устройство бетонных полов, хотя и требует соблюдения технологии, но вполне под силу для самостоятельного выполнения.
Заливка наливного слоя
Поскольку наливные полы обычно имеют двухкомпонентный состав, до начала монтажа следует смешать материалы. Оба компонента оставляют на сутки в помещении при комнатной температуре, которая должна составлять 14 – 25 градусов. Первый материал размешивают в емкости до устранения осадка, а потом туда добавляют второй.
После завершения обработки основания грунтовкой примерно через одни сутки приступают к работе над наливным покрытием.
Начинают распределять смесь от места в помещении, которое находится в самой дальней точке относительно входа, и продвигаются в сторону двери:
- Состав разливают равными параллельными стене полосами, разравнивая его зубчатым шпателем и игольчатым валиком. Этот инструмент позволяет обеспечить требуемую толщину напольного покрытия. Далее продолжают выливать порции смеси, разглаживая ее и прокатывая. Заливку продолжают до тех пор, пока все напольное основание не будет покрыто.
- Необходимо следить за тем, чтобы не растворенные компоненты смеси не попадали на пол. Поэтому содержимое емкости не нужно выливать до конца. Также не следует выскребать из нее остатки. Чтобы избежать неприятностей, раствор необходимо готовить в емкости, имеющей округлую цилиндрическую форму.
- Используя игольчатый валик, удаляют воздушные пузырьки и выравнивают стыки, появляющиеся между замесами.
- При проведении работы нужно помнить о том, что на заливку всей напольной поверхности отводится максимум 45 минут. За данный промежуток времени следует успеть применить игольчатый валик, чтобы удалить воздушные пузырьки из залитой смеси. В том случае, когда не удается завершить работу вовремя, происходит затвердевание и полимерный пол для гаража не удастся сделать качественно.
- Для того, чтобы этого не случилось, обустройство напольного покрытия нужно делать не одному, а с помощником. Через 24 часа после завершения нанесения смеси, по поверхности пола можно ходить. Полностью цементные наливные полы для гаража будут готовы не ранее 7 дней.
Общие требования
Устройство бетонного пола в гараже можно начинать после того, как завершены работы по строительству кровли и стен или до того, как возведена готовая коробка. Специалисты советуют предпочесть второй вариант. На практике гораздо легче работать на стадии строительства фундамента, — к объекту проще подогнать требуемую технику, для реализации первых этапов работ. В готовой коробке серьезных препятствий для заливки бетонного пола нет, просто процесс будет более трудоемким.
До начала работ придется провести некоторые расчеты, проектирование.
Стяжка – это ответственная конструкция, которая должна отвечать требованиям строительных норм и правил
Бетонный пол в гараже должен быть:
- вся конструкция – от начала до конца – должна быть прочной. Только прочный пол минимально подвержен трещинообразованию, успешно противостоит характерных для гаражей динамических/статических нагрузок. Основа обеспечения прочности – грамотный выбор материалов, соблюдение пропорций смешивания компонентов раствора;
- стойким к действию агрессивных и химических веществ – в виду частого розлива на пол ГСМ, бензина, масел, сильнодействующих моющих средств;
- устойчивым к действию влаги и воды – весьма агрессивный фактор, учитывая условия эксплуатации конструкции;
- поверхность должна быть ровной, гладкой, что существенно упростит ежедневную уборку;
- допустимо устройство организованного стока. При возведении системы соблюдается требуемый уклон;
- стойкость к возгоранию – требование обеспечивается в обязательном порядке, так как в гараже хранится большой объем легковоспламеняющихся, горючих жидкостей;
- долговечность – такая система потребует минимальных затрат на ремонт дефектов, трещин, будет работать на экономичную эксплуатацию.
Чтобы обеспечить длительную безремонтную эксплуатацию конструкции все требования обеспечиваются в комплексе.
Бетонный пол в гараже – разница между марками цемента
Работы по созданию пола в гараже начинаются с подбора строительных материалов. Среди них наиболее важным является цемент – главный компонент для создания бетона. И здесь необходимо сделать небольшое теоретическое отступление, которое предотвратит последующую путаницу и снизит риск ошибки при выборе строительных материалов. Рассмотрим, какие бывают марки бетона/цемента, и есть ли между ними прямая связь.
Чаще всего при строительстве фундаментов, стен, полов и прочих конструкций из бетона используется портландцемент – цемент с преобладающим содержанием силиката кальция
портландцемент
Характеристики и состав строительных материалов, применяемых как для возведения промышленных сооружений и общественных зданий, так и для частных домов и хозяйственных построек, достаточно точно определены в государственных стандартах. В частности, это касается и бетона. Его основной характеристикой является прочность на сжатие, измеряемая в килограмм-силах на квадратный сантиметр (или сокращенно кгс/см2). Именно она указывается в маркировке бетона за буквой «М». С основными подвидами бетона, различающимися по прочности на сжатие и области применения, вы можете ознакомиться ниже.
Таблица. Бетон – основные марки.
| Марка бетона | Краткая характеристика и сфера применения |
|---|---|
М100 | Бетон с малой прочностью, но при этом с очень низкой ценой. Используется в подготовительных работах при заливке более качественных смесей. |
М150 | Прочность и стоимость чуть выше, чем у предыдущей марки. Также используется при подготовке к заливке монолитной фундаментной плиты или бетонной ленты и для создания пешеходных дорожек. |
М200 | Бетон данной марки представляет собой оптимальное сочетание цены и качества. М200 достаточно прочен, чтобы им можно было заливать полы в гараже под легковой автомобиль. |
М250 | По сравнению с М200, обладает повышенной прочностью, стойкостью к атмосферным осадкам и перепадам температур. Подходит для обустройства пола в гараже под тяжелые транспортные средства, а также для покрытия в постройках, расположенных в местности с высоким уровнем грунтовых вод. |
М300 | Особо прочный бетон, обладающий выдающимися прочностными характеристиками. М300 отличается долговечностью и подходит для заливки полов в гаражах под самую тяжелую технику. |
М350 и выше | Бетон данных марок используется при строительстве гидротехнических и военных сооружений, а также для создания свай под многоэтажные здания. Для обычного гаража прочность М350 избыточна, использовать его можно, но финансово нецелесообразно. |
В настоящее время с применением бетона М400 осуществляется возведение различных типов сооружений — мостовых, тоннельных, гидротехнических, а также строительство складских помещений, хранилищ, автомобильных дорог и любых других объектов, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной нагрузки
Теперь обратим внимание на главный компонент бетона — цемент. Он имеет аналогичную маркировку – букву «М» и цифру, выражающую прочность материала на сжатие в кгс/см2
Чем лучше марка цемента, тем он дороже, но, вместе с тем, и прочнее. Что очевидно, показатель прочности на сжатие готовой бетонной смеси зависит от используемого при создании цемента. Но при этом следует учитывать еще и его соотношение с цементом и песком. Ознакомиться с более точными данными вы можете на изображении, приведенном ниже.
Таблица с массовыми и объемными пропорциями цемента, песка и щебня в зависимости от необходимой для получения марки бетона
Еще одна похожая таблица, показывающая примерную массу цемента, необходимую для получения бетона определенной марки
Водоцементное соотношение различных марок бетона – количество литров воды на один килограмм цемента
щебень
Армирующие средства для бетона
Полипропиленовое волокно является отличным армирующим средством для укрепления бетона.
Такая технология не является сложной, она экономически выгодна. Помимо классического варианта с использованием металлического каркаса сегодня приобретает популярность полипропиленовое волокно. Оно наделяет бетон качествами морозоустойчивости и влагонепроницаемости.
Металлическая фибра содействует предотвращению появления растрескиваний в период эксплуатации пола. При использовании фибры стараются повысить износоустойчивость и ударопрочность.
Устройство армирования бетонных оснований и существующие технологии заливки позволяют сделать поверхность пола монолитной, выровненной и устойчивой, чему во многом способствует привлечение к процессу высокоточного импортного оборудования. Воспользовавшись им, специалисты быстро высчитывают необходимую толщину заливки и разновидность армирующего слоя. Плюсы армирования бетонного пола в том, что оно позволяет существенно экономить на последующем реконструировании покрытия и его текущем ремонте.
Из каких материалов выбирать? Металлические конструкции хорошо зарекомендовали себя при растягивающих усилиях. Необходимо значительное усиление, чтобы получилось разорвать арматуру даже небольшого диаметра, проволоку или тонкий неширокий лист.
Металлическая сетка для армирования защитит от разрушения бетон, отличающийся низкой прочностью на изгиб
Способность оказывать сопротивление на сжатие во многом обязана профилю и поперечному сечению изделия. Действия с незначительными нагрузками приводят к продольному изгибанию материала.
При достижении критической отметки может произойти повреждение бетонного основания. Чем больший имеет профиль линейный размер по направлению прилагаемого усиления, тем большим считается предел прочности подобного рода изделия. Армирование пола из бетона металлопрофилем производится с учетом показателей временных и постоянных нагрузок, действующих в эксплуатационный период объекта.
Плитные железобетонные перекрытия или бетонная стяжка крыши гаража
Установить плиты перекрытия на крыше намного удобней и быстрее, чем заливать цементную стяжку. Единственный минус – стоить такое покрытие будет дороже и необходимо нанимать подъемную технику.
При выборе варианта кровли немаловажный факт – несущая способность стен и фундамента гаража. Если гараж старый и фундамент мелко заглубленный, ленточный, то лучше выбирать конструкцию кровли из дерева.
Еще на этапе проектирование крыши надо рассчитать все нагрузки на стены, учитывая вес кровельного покрытия.
Бетонирование по листам профнастила
Снизить вес перекрытия можно за счет бетонирования кровли по листам профнастила.
Листы марки «Н» прочные и достаточно жесткие, устойчивы к коррозии и имеют небольшой вес. Благодаря волне, лист формирует дополнительные ребра жесткости и при последующей отливке бетонной плиты перекрытия повышает несущую способность кровли. Потом по такой кровле можно уверенно строить и пристройку над гаражом.
Применение профилированного листа при отливке такой бетонной плиты снижает расходы на закупку материалов для опалубки и армирующего каркаса, так как сам по себе является несъемной прочной опалубкой перекрытия. Расход бетонного раствора для такой плиты перекрытия также будет ниже.
Этот метод позволяет упростить работу по заливке бетонной стяжки крыши гаража и не выставлять сложную опалубку. Эта технология снижает несущую нагрузку на стены и фундамент гаража.
Дополнительный плюс методики – устойчивость к неблагоприятным погодным условиям и красивая отделка внутри гаража – готовый потолок из профилированного листа, устойчивый к действию открытого огня и к повышенной влажности.
При расчете нагрузок и заливке бетона по этой технологии важно учесть, что при монтаже каркаса для листов профнастила по длине листа нужно установить три несущие балки. Чтобы свести к минимуму изгиб листа шаг между продольными балками устанавливаем 50 см
Полезные рекомендации
В процессе подготовки, заливки, финишной отделки и эксплуатации гаражного помещения будут полезными следующие рекомендации от специалистов:
- При регулярном пользовании гаражной постройкой бетонное покрытие пола подвергается абразивному износу и в результате истирания на его поверхности непременно начнет появляться цементная пыль. Для устранения данного недостатка поверх стяжки можно уложить, например, керамическую плитку или покрасить ее краской. Подобные меры не только придадут напольному покрытию дополнительную прочность, но и значительно упростят уборку помещения.
- Перед покраской поверхность пола в гаражном строении желательно загрунтовать, используя специальное средство. После его полного высыхания приступают к нанесению краски.
- Существует еще один способ отделки стяжки, который заключается в обработке ее силером, представляющим собой силикатный упрочняющий состав. Данное средство проникает в поры поверхности бетонного слоя, после чего в нем начинаются химические реакции, которые нейтрализуют активные вещества и создают новые кристаллические связи. Обработка силером помимо того, что обеспыливает напольную поверхность, поднимает в полтора-два раза прочностные качества бетона и придает поверхности хорошие водонепроницаемые характеристики.
- Для обеспечения удобного выезда из гаража одновременно с заливкой пола желательно обустроить около ворот постройки бетонную площадку с армированием.
