Монолитный дом из фибропенобетона – идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества!
Фибропенобетон — 5900 руб/м2 готовой стены (работа+материалы)
Ноу-хау сегодняшнего дня – монолитное строительство из фибропенобетона. Преимущества этого способа возведения дома очевидны.
Во-первых
, вы экономите на отсутствии процесса кладки блоков. Фибропенобетон по технологии монолитного домостроения заливается непосредственно в кольцевую кладку, съемную или несъемную опалубку.
Во-вторых
, обеспечивается цельность каркаса дома – нет ни стыков, которые пропускают сквозняки, ни использования раствора, создающего пустоты в стенах, нет «мостиков холода».
В-третьих
, стены дома при монолитной заливке из фибропенобетона получаются гладкие и ровные, а значит – не требуют проведения дополнительных штукатурных работ.
В-четвертых
, дома из фибропенобетона пожаробезопасны. МЧС рекомендует использование стен из фибропенобетона на объектах, где есть риск возникновения пожара. Фибропенобетон имеет первую степень по огнестойкости, при открытом огне не выделяет вредных и токсичных веществ и сохраняет прочность конструкции.
В-пятых
, монолитный дом из фибропенобетона – легкий и устойчивый. Его можно возводить практически на любом участке, обеспечив все требуемые качественные характеристики. Цена монолитного дома из фибропенобетона с фасадом из лицевого кирпича значительно дешевле аналогичного дома из газоблоков с утеплителем и облицовкой из кирпича. А качество и долговечность фибропенобетона в разы превышает характеристики любого другого строительного материала.
Это основные плюсы применения фибропенобетона. Вдобавок, можно отметить, что при строительстве монолитного дома из фибропенобетона вам не нужно тратиться на транспортные расходы по доставке блоков на стройку – фибропенобетон производится непосредственно на стройплощадке.
Наша компания производит фибропенобетон в полном соответствии с утвержденным технологическим процессом на высокотехнологическом оборудовании. Все составляющие раствора – импортные, самого высокого качества. Фибропенобетон вспенивается специальными лопастями на определенных оборотах. При его производстве применяется специально разработанный пенообразователь, обеспечивающий высочайшее качество фибропенобетона.
Мы строим дома из фибропенобетона – качественно, быстро, легко и по самой доступной цене!
Фибробетон: что это, описание технологии
Новый материал отличается от простого бетона присутствием в нём специальных армирующих волокон. Находящиеся в составе бетонного раствора волокна укрепляют, повышают его прочность. Фибра состоит из тонких частиц, их готовят из гранул термопластичного полимера методом вытягивания.
Фиброволокно, вкрапленное в раствор, имеет однородную структуру, одинаковый размер, оно равномерно распределяется по всей площади.
Почему к фибробетону появился такой интерес, ведь все характеристики указывают на его принадлежность к обычному строительному раствору? В действительности новый материал состоит из бетона, усиленного дисперсным волокном по всей его площади, в котором находятся металлические отходы, гвозди, проволока, вкрапления не металлической природы. При приготовлении материала фибру из стали добавляют в жидкий раствор.
Новый бетон, технология изготовления которого основана на мелкозернистом материале с армирующим наполнителем, являющемся ключевым компонентом бетонного раствора, можно приобрести в торговых точках или приготовить самостоятельно. Сделать блоки несложно, нужно следовать таким этапам:
- Подготовка бетонной смеси путём перемешивания просушенного песка с цементом.
- Загрузка в смеситель сухих смесей вместе с фиброволокнами для равномерного перемешивания.
- Добавка в смесь цемента, воды с пластификатором, интенсивное перемешивание. Получение раствора с равномерным распределением фибpoвoлoкон по вcей бетонной мaccе.
- Полученная фибробетонная смесь заливается в формы, выдерживается на протяжении трёх суток.
- Следующая просушка происходит на открытом воздухе.
Какими свойствами обладает материал
Фибробетон относится к мелкозернистому материалу, имеет армирующие наполнители. Улучшение свойств он получает от дисперсных волокон, которые распределяются по всей поверхности раствора, изменяя характеристику состава.
Основные свойства материала:
- увеличенная прочность;
- устойчивость к нагрузке;
- отсутствие трещин и усадок;
- влагостойкость, износостойкость;
- повышенная пластичность и ударопрочность.
Фибробетон: состав, пропорции
Все строительные сооружения строят из прочных и лёгких бетонных блоков. Это искусственный камень, он имеет сходные с гранитом и мрамором характеристики. Состав фибробетона прост по содержанию:
- раствор, состоящий из цементно-песочной смеси;
- заполнители из гранита или щебня;
- галька, отработанные шлаки;
- керамзит, стальные включения.
Прочностная характеристика бетона определяется типом и количеством фибры, где добавления волокон имеют диапазон от 0,3 до 9,8 кг/м3. Соотношение содержания песка и цемента зависит от классификации бетона. Если смесь готовят самостоятельно, то для фибробетона класса В 20 применяют соотношение 1:4, а для класса В 25 оно составит 1:3.
Песок должен быть высокого качества – в нём не должен содержаться мусор, камни и другие примеси.
Преимущества и недостатки
Исследования материалов подтверждают, что у фибробетонных плит качество лучше, чем у традиционного бетона.
Рассмотрим преимущества:
- Армирующие свойства волокон сокращают время для выполнения работ, так как не нужно использовать металл, сетки, каркас (происходит уменьшение трудозатрат).
- Отсутствие сколов у блоков (однородное распределение волокон в бетоне сохраняет его целостность).
- Отличное состояние продукции в условиях резкого перепада температур (применяют даже в условиях Крайнего Севера).
- Не разрушается при сильном огне, высокой влажности, нахождению в воде.
- Строительство помещений при использовании лёгких бетонов с небольшой массой ускоряет сроки сдачи объектов.
- За счёт фиброволокон уменьшается расходное количество бетона.
- Увеличивается срок эксплуатации конструкций.
Недостатки:
Повышенная цена – единственный недостаток материала.
Как залить стяжку на фундаменте?
Здесь все, как обычно – опалубки, ров, заливка. А само устройство стяжки довольно просто. На следующий день после заливки проведите заглаживание пола специальным оборудованием, а после затирки в течение недели поддерживайте влажность. Для этого три раза в день смачивайте стяжку и накрывайте полиэтиленовой пленкой.
А если поверх фибропенобетона вы сделаете еще цементно-песчаную стяжку, то такой пол будет обладать особенно высокими прочностными характеристиками.
А с годами полы из фибропенобетона только улучшают свои прочностные и теплоизоляционные свойства – все из-за долгого внутреннего созревания. Поэтому о прочности такого фундамента можете не беспокоиться.
Приготовление вспененного раствора с фиброй
В этой главе рассмотрим производство фибропенобетона на строительной площадке своими руками.
Смесь состоит из следующих компонентов:
- портландцемент;
- речной просеянный кварцевый песок;
- пена;
- фиброволокно.
Технологическая схема производства фибропенобетона своими руками
Инструкция для приготовления фибропенобетонной смеси:
- Определяем необходимую плотность фибропенобетона, и рассчитываем объем материалов необходимых для его изготовления.
- В бетономешалке смешиваем портландцемент и кварцевый песок (сухая смесь);
- Одновременно, в пеногенераторе готовим необходимое количество пены.
- В бетономешалку заливаем воду, и при помощи насоса пеногенератора добавляем нужное количество пены.
- В хорошо размешанную однородную смесь пенобетона вводим расчетный объем фиброволокна (бетоносмеситель работает), и еще 15 минут перемешиваем все составляющие фибропенобетона для равномерного распределения фибры в структуре материала.
- При помощи шланга доставляем готовую смесь в формы или установленную опалубку (см. видео в этой статье).
Каркасный дом с утеплением фибропенобетоном
Дом из фибропенобетона, благодаря высоким теплоизоляционным характеристикам, на 20–30% теплее в сравнении с домами, возведенными из кирпича или монолитного железобетона. Стены из фибропенобетона отличаются высокой термостойкостью, морозостойкостью и повышенной звукоизоляцией – весьма ценные качества для любого здания.
Плюсы применения пенобетона для стяжки
Преимущества пенобетонных стяжек:
- Звукоизоляция и теплоизоляция в пенобетоне обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют такую стяжку.
- Легкость использования. При работе не возникает сложностей монтажа, ведь для ее возведения не потребуется специальное оборудование и перевозка.
- Удобство изготовления. Раствор можно приготовить на объекте строительства.
- Скорость приготовления раствора сокращает общее время на проведение строительных работ.
- Возможность соединения с различными поверхностями.
- Отсутствует необходимость в подготовительных работах основания.
- С помощью этого строительного материала появилась возможность скрыть недочеты, неровности и перепады оснований.
- Теплоизоляционные преимущества позволяют сохранять тепло за счет пористой структуры материала. Это сокращает расходы на отопительные приборы и создает комфортный температурный режим в помещении.
- Легкость материала позволяет сократить нагрузки на основу сооружений.
Сходство с пеноблоком
Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.
- И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
- Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
- Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
- Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
- Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
- Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
- Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
- Требуют специального клеевого состава для укладки.
- Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.
Возведение здания из фибропенобетона
- Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
- Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.
Вернуться к содержанию
Полы из фибропенобетона: обзор строительного состава + правила строительных работ
Если вы – строитель, то наверняка нередко сталкивались с проблемами, с которыми обычно связаны цементные растворы. Пыль, неустойчивость при морозе, разная усадка и оседание, плохое оттаивание, истирание и трещины, трещины, трещины. Без этого обойтись почти невозможно, отчего во всем, где только можно, большинство старается заменить цементный раствор на какой-нибудь аналог: сухую стяжку, деревянные стены, необычное строительство. Но в последнее время становится все популярнее новая смесь – бетон и фиброволокно.
Прежде всего рекомендуем вам посмотреть видео об этом замечательном стройматериале:
Подготовительный этап
Подушка из гравия, песка и щебня для бетонного пола.
Устройство бетонных полов начинается с подготовительного этапа, который включает в себя следующие этапы:
На первом этапе определяют разность высот основания под будущую заливку.
На втором этапе проводят трамбовку грунта с применением щебня или мелкофракционного камня
Важно тщательно провести трамбовку и добиться твердой основы, тогда получится избежать образования трещин.
Третий этап включает в себя укладку песчаной подушки на 50-100 сантиметров. Следует учитывать усадку подушки на четверть при трамбовке
Слой песка нужно выровнять, залить водой и утрамбовать катком или при помощи специальных вибротрамбующих машин.
Если устройство бетонного пола планируется на старое покрытие из бетона, тогда нужно выполнить его зачистку и ремонт. Зачистку проводят для выявления возможных изъянов, трещин, сколов, которые необходимо заделать цементным раствором. Участки, не поддающиеся латанию, следует демонтировать
Важно учесть высотные перепады старого пола, которые убирают фрезерной машиной. После фрезеровки останется пыль, ее следует убрать, так как она ухудшит сцепление старого пола с новым бетонным покрытием
Фибробетон это
Бетон — один из основных универсальных строительных материалов, обладающий огромным преимуществом, но несмотря на его прочность и долговечность у материала есть один существенный недостаток — он хорошо работает на сжатие и плохо на растяжение. Из-за этого, в конструкциях, при воздействии сильной нагрузки, могут появится трещины. Как раз для того, чтобы улучшить качество бетона, помимо песка, щебня, гравия, цемента и воды, в него замешивают различные функциональные добавки.
Виды фибробетона
Фибробетон относится к композитным строительным материалам и появился на рынке совсем недавно. Фибра в его составе представляет собой микроарматуру, которая равномерно укрепляет материал во всех плоскостях. Добавка повышает класс бетона, прочность, ударостойкость и снижает образование усадочных трещин, однако конечные свойства материала зависят от свойств волокон в его составе.
Всего можно выделить шесть видов фибробетона:
- На стальной фибре (металлическая фибра)
Стальной фибробетон обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не образует трещин во время эксплуатации, не теряет свойства под воздействием низких температур. Является влаго- и огнестойким материалом, однако имеет большой вес и низкую коррозионную стойкость, что все же ограничивает область его применения и срок службы.
Используется для строительства дорог, шпал, заливки фундаментов, создания шахт колодцев, плотин, мостового покрытия и многого другого. Несмотря на его минусы — спектр применения материала очень обширен.
- На полипропиленовой фибре.
Содержит в своем составе синтетические волокна, которые получают из полипропиленовой пленки. В растворе волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. Обладает более высоким сопротивление к ударным нагрузкам в отличие от обычного бетона. Имеет довольно плохую устойчивость к повышенным температурам и недостаточную стойкость по растяжению и сжатию.
Используется для изготовления конструкций из пеноблоков и ячеистого бетона.
- На целлюлозной фибре.
Содержит целлюлозные нити. Обладает повышенными жаростойкими характеристиками и стойкостью к кислотам, используется для замедления усадочных процессов.
- На базальтовой фибре.
На базальтовой фибре — содержит в своем составе искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из базальта. Такой бетон не подвержен горению, устойчив к воздействию кислотных и щелочных реактивов, и другими присущие базальту.
Из такого фибробетона изготавливают декор зданий, фонтаны и статуи, различные элементы для облагораживания придомовой территории, стеновые панели, дорожные плиты.
- На фибре из стекловолокна.
Содержит неорганические стеклянные нити.
Чаще всего используется для изготовления щитов шумозащиты, заборов, гидроизоляции для очистительных сооружений.
- На фибре из углеволокна.
Содержит рубленные отрезки углеродных нитей. Характеризуется высокими показателями устойчивости к механическим нагрузкам. Обладает высокой адгезией и не подвержено коррозии. Не горит. Очень дорог в производстве, что сильно ограничивает область его применения.
В нашей компании имеется множество разновидностей бетона и добавок. Вы можете с фиброй у нас, на выгодных условиях!
Что даёт армирование пеноблоков
Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:
- устойчивость к растяжению – на 25%;
- устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
- плотность вещества повышается до 1200;
- утеплительные показатели – на 30%;
- значительно снижается гидрофильность;
- заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
- морозостойкость повышается в полтора раза;
- повышается показатель звукоизоляции;
- армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
- компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.
Укладка фибропеноблоков
Вернуться к содержанию
Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства
Фундамент – заглубленная на 80-90 см лента (траншею рыли трактором), еще столько же цоколь выступает над уровнем земли, песчаная подушка, арматурный каркас (перехлест по метру, углы целые, гнутые). Раствор самомесный, но все составляющие тщательно взвешивались, никаких «на глазок».
По ходу процесса был изобретен лайфхак, как доставлять длинную арматуру без привлечения спецтехники – на машине с «нимбом». В зиму участок ушел огороженным, с освещением, залитым подвалом и фундаментом.
Монолитный пенобетон – самонесущий материал, но fugi1 решил перестраховаться и залить несколько ЖБ колонн и соединить их после ЖБ балками, чтобы на них легла нагрузка от перекрытия и кровельной системы. В качестве опалубки/формы использовал разрезанные канализационные трубы, фиксировал детали алюминиевыми уголками и болтами с шайбами. Армировал колонны четырьмя арматурными прутами, заливал послойно (цементную корку скалывал и промывал), получились столбы по 2,8 м высотой и 15 см диаметром.
Под монолитную плиту перекрытия залили опорные столбики в опалубку из ОСП (15 штук), пустоты засыпали отсевом, усиление арматурой и дорожной сеткой, опалубка из металлических труб (60×40 мм), трубой же загладили поверхность. Плита одновременно и черновой пол, под ней все коммуникации.
Установку для получения пенобетона купили вскладчину с братом, выбор именно этого материала объясняется экономической целесообразностью.
Почему пенобетон? Потому что подсчитали полные затраты на стены: стена, отделка внутри, утепление, отделка снаружи, трудозатраты на возведение, соотношение цены утеплителя и затраты на отопление в будущем. И вышло, что выгоднее купить установку, опалубку и расходники, чем класть стену из бетонных блоков, плюс облицовка чем-нибудь, плюс купить утеплитель и потом тратить уйму времени и здоровья на возведение стен.
Еще один лайфхак: чтобы избежать растрескивания бетона из-за усадки и быстрого высыхания под солнечными лучами, умелец придумал простую, но эффективную систему капельного орошения. Сначала использовал для поддержания влажности плиты, после – для предохранения от растрескивания стен.
Нашёл когда-то купленный механический суточный таймер, градация – 15 минут. Поставил на воду старый клапан со стиральной машины и подключил его через таймер, который выставил по времени суток: днём чаще, ночью один раз. Купил 150 метров трубы для капельного полива, подключил её к клапану и на следующий день после заливки, с утра, разложил по свежему бетону. Всё! Теперь бетон всё время увлажнён!
Кроме таймера, из подручных средств умелец соорудил вибросеялку для песка, так как от его качества во многом будут зависеть параметры раствора.
Для вибрации взял старый мотор с наружного блока сплит-системы (35W-220V), на него одел кусок кислородного шланга и привязал грузики, по кругу сделал защиту, вдруг слетят. Хлипкость ножек заменяет пружины подвески.
Опалубка из водостойкой ламинированной фанеры (листы распускал пополам), в качестве крепежа металлический уголок, распорки из кусков пластиковых труб, опалубку изначально стягивал вязальной проволокой, фиксировал на два самореза. По совету одного из участников обсуждения в дальнейшем стал использовать металлические шпильки. Производительность установки позволяет заливать стены ускоренными темпами, но затормаживает процесс перестановка опалубки. Если использовать несъемную или потратиться на большие фрагменты (на весь лист), дело пойдет быстрее.
Материалы, оборудование и инструменты для устройства бетонных полов
Чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса, на стройплощадке должен находиться весь комплект материалов и оснастки.
Для устройства бетонной стяжки потребуются следующие материалы:
- цемент – марочная прочность должна соответствовать М400-М500;
- песок — используется только качественный карьерный материал. Если требуется, он просеивается через сито. Применение речного песка, не прошедшего специальную обработку недопустимо. Такой тип имеет гладкие песчинки, что негативно сказывается на прочностных характеристиках. Этот тип лучше задействовать для засыпки песчаной подушки по грунту;
- щебень либо гравий – классический компонент бетонной смеси. Размер фракции выбирают с опорой на толщину стяжки;
- керамзит – применяется в тех случаях, когда необходимо обеспечить дополнительную теплоизоляцию. Вместо керамзита можно использовать плиты минеральной ваты или пенополистирола. Все материалы пригодны для устройства конструкций по готовым бетонным плитам или грунту;
- фиброволокно – для дополнительного армирования;
- стальная армирующая сетка с размером ячеек, соответствующем проектным нагрузкам и диаметром прутка 6-8 мм + вязальная проволока. Вместо стали можно использовать стекловолокно или простой армирующий прут;
- оцинкованный металлический профиль – в качестве направляющих удобно использовать п-образный профиль, работающий в гипсокартонных системах. В некоторых случаях установки маяков проводят с участием штукатурного т-образного профиля, но это менее удобно;
- п/э пленка – выступает как гидроизоляционный слой и служит укрывным материалом для ухода за свежеуложенной стяжкой;
- нивелирующиеся составы – могут использоваться для финишного выравнивания покрытия.
Комплект оборудования:
- бетономешалка или мощный строительный миксер – применяются для приготовления рабочих растворов;
- пневмонагнетатели, растворонасосы – требуются для механической заливки полусухой стяжки;
- виброрейки – служат для уплотнения уложенного раствора;
- уровень, правило, линейка, — инструмент для измерений, нанесения разметки, проверки ровности;
- чистая тара, гладилки, лопаты, шпатели, мастерки;
- трамбовочные машины – используются для уплотнения промежуточных слоев в многослойных стяжках;
- отбойные молотки, перфораторы – привлекаются для демонтажа старых конструкций.
Сравнительные характеристики фибропенобетона
Сравнение конструкций стен с равнозначным сопротивлением теплопередаче из наиболее распространенных пожаробезопасных стеновых материалов.
| Показатели | Стена из керамического кирпича (пустотность-13%, плотность 1600 кг/м 3 | Стена из керамического полнотелого кирпича (плотность 1800 кг/м 3) с утеплителем | Несъемная опалубка из пенополистирола и железобетон плотностью 2500 кг/м 3 | Стена из газобетонных блоков плотностью D500 кг/м 3 | Стена из фибропено-бетонных блоков ООО «БАЗА СМ» плотностью D500 кг/м 3 |
| Толщина стены, м | 1,29 | 0,46 | 0,25 | 0,40 | 0,30 |
| Коэффициент теплопроводности стеновых материалов в условиях «А», Вт/м°С | 0,58* | 0,041 / 0,7* | 0,041 / 1,92* | 0,141** | 0,111*** |
| Морозостойкость наружного материала стены, циклов | 35 | 35 | — | 35 | 75 |
| Вес 1м 2 стены, кг | 2370 | 800 | 375 | 270 | 200 |
| Стоимость 1м 2 стены с учетом материалов и работ по возведению стены, руб. | 5990**** | 1970**** | 2025 | 1850 | 1600 |
* — данные согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» ** — данные согласно ГОСТ 31359-2007 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ» *** — данные согласно ТУ 5741-001-80392712-2013 «ИЗДЕЛИЯ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ» **** — стоимость 1м 2 стены из керамического кирпича рассчитаны исходя из условия применения только забутовочного кирпича
Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.
Любительское фото строения выполненного из данного материала
Свойства и область применения
Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса (
