Из чего делают цветное полимерное покрытие?

Инструкция по заливке пола

Подготовка основания

Перед тем как делать наливной пол, непременно нужно позаботиться о подготовке основания под заливку, чтобы повысить сцепление. Предпочтение отдается бетонным основаниям, которые в отличие от деревянных, позволят прослужить дольше.

Подготовка деревянного основания

Перед тем как нанести самовыравнивающуюся смесь на дерево, его необходимо очистить от старой краски, отшлифовать, обработать антисептическим раствором и прогрунтовать.

Подготовка бетонного основания

Подготовка основания из бетона заключается в предварительном обследовании пола на наличие дефектов, и устранении их путем шпаклевания и шлифовки.

Шлифовка поверхности при помощи специального оборудования позволит добиться наилучшего результата

Подготовка поверхности из керамической плитки

Керамическую плитку, на которую планируется налить раствор, следует промыть и обезжирить. Все неровности – заполнить цементным раствором.

Замес раствора

Процедура замеса – основная и отнестись к ней необходимо с полной ответственностью. На каждой упаковке готовой смеси имеется подробная инструкция приготовления, необходимо точно следовать ей, соблюдая некоторые правила:

• Замешивать сразу весь пакет.
• спользовать воду комнатной температуры, избегая избытка.
• Сухую смесь насыпать в воду.
• Процесс перемешивания лучше производить миксером на низких оборотах в течение 3-5 минут.
• Дать готовому раствору отстояться 15 минут и перемешать повторно.

Смес самостоятельно растекается по всей поверхности и образует ровный слой в сжатые сроки

Полимерные краски для бетона

Внимание! Полимерное покрытие для бетона подбирается в зависимости от условий его использования

Краска по бетону для наружных работ

Полимерная краска для бетона для наружных работ должна соответствовать следующим требованиям:

• водонепроницаемость;
• устойчивость к погодным условиям и защита от коррозии;
• устойчивость к свету;
• экологичность;
• износостойкость;
• насыщенность.

Жидкие краски с полимерным покрытием в этом случае имеют большое преимущество, так как они морозоустойчивы.

Важно! Окрашивать можно даже при отрицательных температурах и на открытом воздухе. Она быстро высыхает, устойчива к химическому воздействию, ударопрочная

Наносят полимерную краску для бетона валиком, кистью или распылителем

Она быстро высыхает, устойчива к химическому воздействию, ударопрочная. Наносят полимерную краску для бетона валиком, кистью или распылителем.

Полимерное покрытие для бетонного пола

Требования к полимерной краске для пола те же, что и для наружного применения. Покрытие также должно защищать бетон от разрушения и влаги.

Предупреждение! Полимерная краска для бетонного пола наносится только после тщательной подготовки. Бетон должен быть отшлифован, очищен от грязи и пятен.

Декоративный эффект

Прозрачный эпоксидный наливной пол создает оригинальный декоративный эффект, смотрятся в помещении выигрышно и оригинально. Такие конструкции украшают при помощи следующих способов:

1. Краски – на основу наносят выбранное изображение, подходит для тех, у кого есть художественные навыки.
2. Виниловые наклейки с эффектом 3D. Их создают при помощи фотопечати с высоким разрешением.
3. Плоские предметы: монеты, ракушки, пуговицы, галька, речной песок, бисер. Из этих компонентов создают уникальный художественный пол. Сверху предметы заливаются прозрачным составом.
4. Баннерная ткань. Такие изображения плоские, представляют собой одно- или двухцветные орнаменты.

За счет того, что сверху заливается прозрачный слой, происходит особое преломление лучей света, а сам светопроницаемый слой служит линзой. Это позволяет создавать объемные изображения, особенно с наклейками с трехмерным эффектом. В этом случае, чем толще сделать прозрачный слой, тем более глубоким получится визуальный эффект. Для 3D принта часто используют морские мотивы, так как они в объемном выражении выглядят органичнее всего.

Процесс покраски

Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.

Обратите внимание на: Чем красить оцинкованный металл: обзор красок и их характеристики

Этап покраски

Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания. Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи. В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится. Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой. Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.

Покраска металла

Этап полимеризации

Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи

На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия

Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места

Бокс для полимеризации

Первая полимеризация

Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят. После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.

Обратите внимание на: Акриловые краски для окрашивания металла

Вторая полимеризация

Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить. Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.

Полиуретановая полимерная краска для бетона

Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. Благодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.

Технология устройства наливных полимерных эпоксидных 3д фото полов своими руками.

Такой декоративный полимерный наливной 3д фото пол будет стоить дороже чем одноцветные полы, но зато эффект и дизайн будет намного лучше и выше. Вы можете использовать свой рисунок, изображение, либо фотографию.

Для 3д фото пола наносят 2 полимерных состава послойно. Первый базовый выравнивающий слой для изображения, все так же как написано выше про однослойный полимерный пол, на него наклеивается рисунок, а сверху картинка запечатывается прозрачным, финишным слоем полимерной эпоксидки.

Распечатку рисунка можно заказать в ближайшей к вам широкоформатной печати. Только вам понадобится обработанное изображение высокого качества, найти подходящие можно найти на фотостоках.

Про качество и обработку картинки найдете в интернете, или можно заказать уже готовое изображение на специализирующихся на этом сайтах, только выйдет дороже.

А можно просто купить подходящие 3д фото обои, они и дешевле.

Сперва наноситься база, подстилающий выранивающий слой, создается фон дальнейшего покрытия пола, используя цветной полимерный состав, цвет может быть любой на ваш выбор. Потому что под рисунок основание должно быть идеально ровным.

Удаляются образовавшиеся пузырьки в налитой смеси аэрационным игольчатым валиком, образовавшиеся на поверхности.

Декорирование прозрачного полимерного наливного пола.

Когда база высыхает, укладывается слой декоративного рисунка.

Через сутки на подстилающий слой приклеивается объемный рисунок, который выполнен фотопечатью с ламинацией на тонкой самоклеющейся пленке или же используют баннерную ткань с напечатанным на ней рисунком.

Приклеивать полотно с рисунком нужно аккуратно, чтобы не было складок, морщин и воздушных пузырьков. Можно использовать резиновые валик и шпатель применяемые для поклейке обоев на стену.

У самоклейки есть свой клеевой слой, только изображение на всю комнату напечатать на ней не получится, оно будет из нескольких фрагментов, рулонов как фото обои, поэтому нужно тщательно стыковать, чтобы совпадал рисунок.

Банерная ткань своим клеевым слоем не обладает, придется самому наносить клей на основание, зато полотно может быть любых размеров, на всю площадь комнаты и не придется подгонять рисунок на стыках.

Сначала раскатываем полотна на полу, подгоняем рисунок, лишнее подрезается и затем приклеиваем.

Запечатывание рисунка прозрачным полимером.

После того как рисунок будет плотно закреплен к основанию аккуратно, не повредив наклеяный рисунок, наносится финишный защитный полимерный прозрачный слой, который и создает визуальную объемность 3д фото полу и “запечатывает” рисунок.

Прозрачный полимер должна лечь равномерно и гладко.

Можно запечатать рисунок нанеся на него тонкий слой полимерного лака и тем самым сэкономить. Правда сказать чем толще слой тем лучше эффект обьема и 3д, и пленка должна быть ламинированная.

Другие варианты декорирования наливного полимерного пола.

Вместо рисунка можно использовать яркие флоки, чипсы, глиттеры кварцевый песок. Они наносятся сразу же после того как вы залили фоновое основание пола, чтобы эти декоративные элементы легли красиво и равномерно их слегка подбрасывают вверх и они плавно опускаясь на свежее основание создают равномерное покрытие. Так же с их помощью создаются несложные рисунки логотипы.

Можно залить прозрачным полимером уложенные манетки, ракушки, камушки, спилы дерева, да все что душе угодно.

Так же для реализации собственного художественного оформления, на готовую затвердевшую полимерную поверхность можно нанести разводы разных оттенков и покрыть слоем лака.

Декоративные наливные и 3 д фото полы хорошо используют как в квартирах так и в офисах. Это стильно, эксклюзивно, практично.

Что такое наливные полимерные эпоксидные и полиуретановые полы

«Наливные полы» – это довольно общее понятие. В первую очередь следует различать черновые и чистовые покрытия. Первые представляют собой сухие готовые смеси на гипсовой или цементно-гипсовой основе. Но нас интересуют именно вторые – жидкие или полужидкие композиции, которые состоят из синтетической основы, различных присадок, пигментов, отвердителей. Это и есть наливные полимерные полы.

В зависимости от состава для бытовых нужд, различают полиуретановые и эпоксидные. Первые содержат эластомер полиуретан, отличающийся сравнительно быстрой полимеризацией и отличными прочностными характеристиками. Он устойчив к истиранию, воде, абразивам, точечным ударам (за счет распределения ударной нагрузки).

Полиуретановые наливные полимерные полы однокомпонентные отверждаются за счет связывания влаги из воздуха, просты в применении. Двухкомпонентные полимеризуются благодаря отвердителю, входящему в комплект. Поскольку фасовка точно подобрана, не рекомендуется вводить в состав меньшее или большее количество присадки.

Наливные полимерные эпоксидные полы чаще всего используются двухкомпонентные. Первый компонент, эпоксидный полимерный состав, или компаунд, производится на основе синтетического фенольного эпоксида. В качестве второго используется необходимый для полимеризации отвердитель.

Цементно-акриловые

Такие полы давно используются в пищевой промышленности. Они характеризуются следующими свойствами:

1. Толщина покрытия от 10 до 20 мм.
2. Температурный диапазон от -60оС до +120оС. Выдерживает длительное воздействие горячей и холодной воды.
3. Пол способен выдерживать длительные нагрузки: ходьба большого количества людей, передвижение грузового транспорта, перетаскивание грузов. Он не деформируется и не истирается.
4. Высокая стойкость к воздействию агрессивных химических растворов.
5. Не становится скользким даже после увлажнения, проливания жира и масла.
6. Срок действия более 30 лет.

Поэтому пол с такими характеристиками не производят в жилых помещениях, в крайнем случае — на кухне или в ванной. Зато в промышленных цехах с грязным и мокрым производством ему нет цены. Он не только прочный, его можно подвергать уборке с помощью щелочных моющих средств, горячей воды под высоким давлением, пара. В его состав входят такие компоненты:

• цемент в качестве вяжущего;
• кварцевый наполнитель;
• полиакриловый сополимер.

Окраска пола получается за счет использования красящего вещества или разных оттенков кварца. Технология изготовления цементно-акрилового пола достаточно трудоемка. В нее входят дополнительные процессы по выравниваю и уплотнению кварцевого наполнителя, требующие специального оборудования. Поэтому такой вид пола не подходит для тех, что решил сделать цветной наливной пол своими руками.

Полимерная покраска своими руками

В специализированных автосалонах средняя цена на полимерную покраску равна:

• Передние и задние крылья — от 6 тыс.;
• Двери — от 6 тыс.;
• Бампера — от 7 тыс.;
• Капот — от 7.5 тыс;
• Крыша — от 8 тыс.

Обустроив камеру полимеризации вы сможете предоставлять аналогичные услуги самостоятельно. Порошковая окраска своими рукамипрощает новичку ошибки, которые критичны при окрашивании эмалевыми составами. Единственный недостаток — высокая цена стартового комплекта оборудования.

Перед самостоятельной покраской проконсультируйтесь со специалистом

Как выбрать полимерную краску?

Порошковые составы классифицируются на две группы — краски на основе полиэфирной и эпоксидной смолы. Выбирая материал учитывайте, в каких условиях будет эксплуатироваться окрашенная деталь — полиэфиры устойчивы к атмосферным воздействиям (влаге, солнечному излучению), но не имеют химической стойкости — покрытие повреждается при контакте с бензином либо растворителями. Эпоксидные составы, наоборот, химические стойкие, но склонны к пожелтению под воздействием УФ излучения.

Самостоятельная покраска

Покраска металла своими руками выполняется по уже рассмотренной в статье последовательности. В процессе работы придерживайтесь следующих рекомендаций:

Перед окрашиванием зачистьте поверхность от следов коррозии, битумных, масляных пятен и обезжирьте растворителем. При необходимости — произведите рихтовку неровностей либо вскройте их стекловолоконной шпаклевкой;

• После высыхания нанесенного на деталь грунтовочного слоя он матируется мелкозернистой наждачной бумагой (П600). Распыление грунта ведется стандартным пульверизатором (давление при подаче 2 мПа) с расстояния 20-25 см. от окрашиваемой поверхности;
• При использовании электростатического пистолета на коронирующий электрод подается напряжение 50-60 кВ. Давление подачи воздуха при нанесении порошка — 0.9-1.5 МПа;
• При окрашивании дисков и кузова краска наносится слоем толщиной 70-90 мкм, расход материала — 90-100 г/м2;
• Выдержка окрашенной детали в камере полимеризации длится 20-25 минут при температуре 150-200 градусов (придерживайтесь рекомендаций производителя состава);

Охлаждение покрытия после полимеризации происходит в покрасочной камере при комнатной температуре воздуха, итоговую прочность краска получает по истечению 24 часов.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ

Удачной вам покраски

Не забывайте о мерах предосторожности при работе с химическими красителями

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Наливной пол в гараже

Наливные полы – это довольно-таки дорогое удовольствие, поэтому для обустройства гаражей используются не так часто. Однако стоимость такой методики окупается высоким качеством готового напольного покрытия.

Преимущества

Среди некоторых достоинств наливных полов стоит отметить:

• Устойчивость к агрессивным веществам, которых в гараже много.
• Огнеупорность.
• Противостоит морозу, истиранию и вибрации.
• Простота в уходе.
• Наливные полы не пылят.
• Длительный срок эксплуатации – до 50 лет.
• Красивый внешний вид.
• Материал не скользит.
• На покрытие можно нанести разметку.

Среди этого большого количества преимуществ есть один недостаток покрытия – цена, которая может быть по карману не всем.

Разновидности

Нередко наливными полами, используемыми для гаражей, называют все защитные полимерные покрытия:

• тонкослойные полимерные окрасочные покрытия;
• пропитки бетона;
• толстослойные полимерные покрытия с песком.

Технология

Первым делом можно выполнить зачистку черновой поверхности. Если пол был деревянным, то нужно его демонтировать вместе с лагами. Очистив основу от мусора и пыли, вы сможете оценить качество основания пола. Если на нем присутствуют щели и сколы, то это плохой сигнал, свидетельствующий о разрушении материала. Все повреждения стяжки нужно устранить.

Изготовление

Если вам-таки нужно сделать стяжку, то особенное внимание уделите обустройству гидроизоляции

Кроме того, для улучшения прочностных характеристик пола в гараже, что очень важно в этом помещении, сделайте армирование. Для этого вы можете использовать оцинкованную сетку, уложенную в раствор

Для этого вы можете использовать оцинкованную сетку, уложенную в раствор.

После того как стяжка высохла или было зачищено имеющееся основание пола, его нужно грунтовать. Для чего?

1. Грунтовка улучшит крепость основания.
2. Так, обеспечивается сцепление стяжки с полимерным полом.
3. Защита поверхности от появления/размножения микроорганизмов.

Процесс нанесения смеси

Теперь нужно провести установку маяков/направляющих. Если у вас небольшой гараж, то в качестве направляющих можно использовать уголки, трубы или металлопрофиль. Уложите их таким образом, чтобы верхние края направляющих находились в одной плоскости. Для этих целей можно использовать длинные саморезы. Разделите пол на участки квадратной/прямоугольной формы. Вкрутите саморезы в вершины прямоугольников/квадратов. Для этого предварительно нужно рассверлить стяжку и вставить в отверстия дюбеля. Приподнимать маяк нужно по необходимости. Сделайте это при помощи раствора.

Теперь следует приготовить полимерную смесь согласно инструкции, предоставленной производителем. Тщательно перемешайте ее. Для этого можно воспользоваться электрической дрелью со специальной насадкой миксер

Важно, чтобы дрель работала на небольших оборотах, иначе в смеси образуется много воздушных пузырьков. А это отрицательно скажется на качестве полимерного пола

Полимерный пол в гараже

По окончании заливки нужно прокатать массу шипованным валиком. Таким образом, будет удален попавший в полимер воздух и излишки влаги. Эксплуатировать наливной пол можно только полного его высыхания. Время, которое потребуется для этого зависит от температуры в гараже.

Готовый пол

Сушить пол искусственно не стоит. При прогреве помещения на полимере образовывается корка. В таком случае толща наливного пола останется вязкой. Вследствие этого пол в гараже под весом автомобиля со временем попросту просядет.

Работа по устройству полимерного пола имеет множество сложностей и нюансов, но она вполне доступна для выполнения своими силами. В соблюдении технологии поможет обучающие видео.

Метилметакрилатные

Метилметакрилатные (ММА) составы создаются из акриловых и метакриловых сложных эфиров. На сегодняшний день полы не особо известны и популярны, хотя эксплуатационные свойства выше, чем у предыдущих материалов:

1. Срок действия от 25 до 40 лет.
2. Температурный диапазон от -20оС до +35оС. Подходит для устройства покрытия в теплых полах.

Эфиры очень быстро испаряются, поэтому процесс выполнения покрытия занимает короткий промежуток времени: раствор твердеет уже через 30-60 минут, полностью кристаллизуется через 2 часа. Это свойство можно рассматривать и как достоинство, и как недостаток материала. Кроме того, испаряющиеся эфиры наполняют помещение неприятным запахом, которое полностью выветривается после высыхания раствора. Цветовые оттенки пола также соответствуют таблице RAL

Покрытие из полиэстера – наиболее дешёвый и распространённый вариант

Это полимерное покрытие имеет обычно толщину 25 мкм. Его основа – стойкая к выгоранию эластичная полиэфирная краска. Если целевое назначение требует декоративного внешнего вида изделия с обеих сторон, например, установка ограждений, – используется лист с двусторонним полимерным покрытием.

Стальные листы с цинково-полиэстеровым комплексным слоем имеют многоцелевую область применения, широкую цветовую гамму, длительный эксплуатационный срок (при отсутствии механических повреждений), обладают стойкостью к резким температурным перепадам. Главным недостатком таких изделий является малая толщина наружного защитного слоя, что делает его уязвимым даже к незначительным механическим воздействиям. Профнастил из такого листа не рекомендуется использовать для устройства ограждений, расположенных вблизи оживлённых магистралей.

Внимание!

Для резки таких изделий запрещается использовать болгарку, поскольку этот инструмент может легко прожечь тонкий наружный слой.

Помимо глянцевой поверхности, полиэстеровое покрытие может выпускаться в матовом варианте. Эти два слоя одинаковы по составу, но различны по характеристикам.

Преимущества матового полиэстера:

• Образует слегка шершавую поверхность, способную рассеивать солнечные лучи, что щадяще действует на зрение.
• Наносится более толстым слоем – примерно 40 мкм, что обеспечивает больший эксплуатационный период.
• Эстетический плюс – с помощью модифицированного текстурированного полиэстера получают достоверную имитацию камня, дерева, кирпича.

Подготовка основания

Стяжка пола

Основные требования к подготовке основания — исправление дефектов и очищение поверхности. Если имеется старое покрытие, его необходимо полностью удалить. Всю площадь чернового пола тщательно очищают от мусора и пыли (стоит воспользоваться пылесосом). После уборки существующие дефекты становятся хорошо заметны. Имеющиеся щели и трещины шпаклюются, выступы сбиваются. Оптимальным способом обработки поверхности считается применение шлифовальной машины. Если полимерный пол приходится лить на керамическую плитку, ее поверхность лишают гладкости шкуркой или наждачной бумагой.

Необходимо измерить горизонтальный уровень основания: если его перепад не превышает 4 мм, то можно приступать к изготовлению полимерного пола. При существенных колебаниях уровня поверхность придется выровнять песчано-цементной стяжкой и отложить дальнейшую работу до ее высыхания.

Тщательная грунтовка

После высыхания стяжки требуется тщательная грунтовка, которая увеличивает сцепление между основанием и наливным полом, а также уменьшает впитывание полимерной смеси, а, значит, и расход дорогого состава. Грунтовку лучше нанести двумя слоями, сделав между ними перерыв не менее 4 часов. Состав наносится валиком. Чтобы жидкая смесь наливного пола не просочилась около стены, этот участок проклеивают демпферной лентой. Также вдоль периметра комнаты устанавливают деревянные рейки, которые сохранят пространство для температурного шва.

Принцип нанесения

Нанесение порошкового материала выглядит следующим образом:

1. Сам материал уже готов к использованию, с ним ничего не нужно делать. Готовить нужно рабочую поверхность, очищая ее от грязи, жира, остатков старой краски, заделывая трещины и глубокие повреждения. Часто перед нанесением финишного слоя используются грунтовки, улучшающие адгезию и дающие защиту от коррозии.
2. Далее следует непосредственное нанесение порошкообразного слоя. Именно полимерная покрасочная камера может справиться с этой задачей, так как тут есть масса нюансов. Используется специальный пистолет, дающий мельчающим частицам порошка заряд электричества. После зарядки частицы оседают на рабочей поверхности детали.
3. Очень важный этап – термическая обработка порошка, которая и образует финишный слой. Сначала полимер плавится, а уже потом кристаллизуется.
4. Закончить процесс следует охлаждением детали.

С нанесением полимерной эмали все несколько проще, так как эти работы можно провести и в простых гаражных условиях. Пасту нужно разбавлять растворителем или водой. Время применения готового состава ограничивается несколькими часами, поэтому после разбавления краски не нужно затягивать с ее нанесением. Для нанесения материала не требуется использовать дорогостоящее оборудование, так как для локальных работ будет достаточно обычной кисти или валика.

Совет. Выбирая тип краски, нужно учитывать специфику нанесения. Для нанесения порошковых составов можно использовать только те поверхности, которые можно нагревать до температуры в 180-200 градусов.

Инструкция по самостоятельному созданию пола с рисунком

Ответом на вопрос о том, как сделать наливной пол своими руками, станет пошаговая инструкция. В процессе монтажа напольного покрытия понадобится такой набор инструментов:

• машинка для шлифовки или оснащенная алмазным диском диаметром до 18 см болгарка;
• пылесос;
• строительный миксер или дрель для подготовки смесей;
• шпатели разной формы, обязательно наличие плоского и зубчатого;
• валики – игольчатый и меховой;
• плоская кисть;
• обувь с шипами – краскоступы;
• смесь для выравнивания;
• спецодежда, респиратор, хлопчатобумажные и резиновые перчатки;
• прозрачное финишное покрытие;
• лак для защиты поверхности с рисунком;
• растворитель – поможет справиться с загрязнениями инструментов.

Когда принадлежности будут подготовлены, можно переходить к работе по созданию пола с рисунком, при этом важно поэтапно выполнять все действия

Преимущества и недостатки полимерного металла

Положительные стороны:

1. Высокий уровень адгезии. Если правильно подготовить металлические поверхности, между ними и полимером образуется связь на молекулярном уровне.
2. Стойкость к воздействию влаги. Полимерные покрытия наносятся на металлоконструкции, расположенные в воде, ими покрывают днища лодок. Даже при активной эксплуатации защитный слой сохраняет целостность, не пропускает влагу.
3. Высокая износоустойчивость, механическая прочность. Поврежденный слой легко восстановить.
4. Стойкость к воздействию ультрафиолета. Многие краски по металлу быстро выцветают на солнце. Полимерный слой не подвержен данной проблеме. Он может постоянно находиться под солнечными лучами без потери свойств.
5. Стойкость к перепадам температуры.
6. Долговечность. При нормальных условиях покрытие прослужит около 50 лет
7. Стойкость к воздействию химических веществ. Для проверки этого свойства можно покрыть металлическую деталь полимером и погрузить ее в растворитель. Защитный слой сохранит целостность, свойства.

Недостатки:

1. Из-за высокой адгезии покрытие сложно удалить.
2. Защитные составы подходят только для работы с металлом.
3. Для нанесения полимеров нужно использовать специальное оборудование.

Автомобиль из полимерного металла (Instagram / pokraska_diskov_astana)

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к заливке декоративного наливного пола, следует тщательным образом подготовиться. Недостаточно всего лишь приобрести необходимые смеси, нужно купить еще и специальные инструменты и материалы, хотя список их совсем невелик.

Инструменты для заливки наливного пола

Для создания декоративного пола потребуются:

• грунтовка двухкомпонентная, обладающая свойством глубокого проникновения;
• шпатлевка для выравнивания основания на основе эпоксида;
• прозрачный праймер, которым будет залит декоративный слой;
• сами смеси для наливного пола;
• финишный лак (глянцевый или матовый);
• шлифовальная машина;
• пылесос;
• рисунок, распечатанный на баннерной ткани, пленке, либо же блестки и другой декорирующий материал;
• игольчатый валик;
• демпферная лента;
• защитная пленка;
• миксер строительный для замешивания смеси;
• краскоступы;
• ракля;
• тара для смешивания компонентов.

Применение игольчатого валика

Только после того, как все будет под рукой, можно приступать непосредственно к произведению работ.

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

• материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
• вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
• усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.

Таблица физических характеристик различных видов полимерных покрытий

Характеристики	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
Номинальная толщина покрытия, мкм	25	35	50	200	27
Толщина грунтовки, мкм	6	12	20	8	7
Максимальная рабочая температура, °C	90	90	100	70	110
Эксплуатационный период, лет	20–30	30–40	40–50	30–50	30–40
Состав	Полиэфир	Полиэфир	Полиуретан, акрил, полиамид	Поливинилхлорид, пластификаторы	Поливинилденфторид – 70% (80%), акрил – 30% (20%)

Оценка устойчивости полимерных декоративно-защитных покрытий по пятибалльной шкале

Агрессивный фактор	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
УФ-излучение	3	3	4	1	5
Механическое воздействие	2	3	4	5	3
Химическое воздействие	2	3	4	4	5
Экстремальные климатические условия	2	3	4	4	5
Коррозия	3	4	5	5	4