Лучшие смеси для гипсового наливного пола
На строительном рынке сейчас есть большой выбор гипсовых смесей разного качества для создания наливного пола. Предпочтение следует отдавать известным и хорошо зарекомендовавшим себя производителям.
Цементные и гипсовые составы для обустройства пола
Таблица №2. Обзор популярных производителей гипсовых смесей для наливного пола.
| Наименование, фото | Краткое описание |
|---|---|
 «Кнауф» | Смеси серии «Кнауф-Боден» этой фирмы считаются самыми лучшими. В их состав входит гипс усиленной прочности, а также кварцевый песок и модифицирующие компоненты. Стяжка, получаемая из такой смеси, по прочности не уступает цементной. |
 «Ветонит» | По качеству превосходят обычные цементные смеси. Особые добавки, входящие в состав, способствуют быстрому схватыванию и формированию идеально ровной поверхности. Изготовитель предлагает несколько вариантов гипсовых смесей, которые отличаются скоростью застывания и количеством влаги, необходимым для создания раствора. Стяжку из этих составов не следует окрашивать. |
 «Горизонт» | Настил смесей происходит тонким слоем 0,1-1 см для окончательного выравнивания, после которого можно укладывать паркет, линолеум или ламинат. Подходят для применения в помещениях с повышенной влажностью, а также под установку «теплых полов». Ходить по поверхности можно через 6 часов после нанесения смеси на бетонное, гипсовое или цементно-песчаное основание. Покрытая краской для улучшения декоративных свойств поверхность может использоваться как финишная. |
 «Церезит» | Состав «Момент Ровный пол» наносят слоем 0,3-0,8 см на бетонные, ангидритовые или цементно-песчаные основания. Не может использоваться для финишной отделки пола. По стяжке на основе смеси Ceresit CN-83 можно ходить уже через 6 часов после укладки. Она годится для применения как финишное покрытие после окрашивания по бетону. |
 «Волма» | Пол на основе гипсовой смеси от этого производителя можно сделать в любом помещении, где нет прямого контакта поверхности с водой. Настил толщиной 0,5-10 см получается при использовании смеси «Волма-Нивелир-Экспресс». Ее наносят либо вручную, либо с помощью техники. |
 «Боларс» | Смеси хорошо справляются с дефектами основания, формируя ровную и прочную стяжку, поверхность которой способна понижать уровень шума и сохранять тепло. Можно использовать в комплексе с системой «теплый пол». Финишную отделку допускается производить уже через 3 дня после нанесения состава. |
Разновидности наливных полов
Базовый наливной пол
Европейская технология предусматривает использование самовыравнивающейся смеси одновременно с устройством утеплителя, шумо и гидроизоляции основания. В первых двух вариантах кладут слой пенопласта, а от влаги ставят полимерную пленку.
Жидкие смеси:
- тонкослойные, используют при окончательном нивелировании поверхности с большой точностью (3,5 – 10 мм), сохнет 2 – 3 часа;
- средний слой, который впоследствии может быть покрытием пола (10 – 25 мм), сохнет 3 – 5 часов;
- быстро затвердевающая стяжка на базе гипса или цемента служит подготовкой при устройстве декоративного покрытия паркетом, ламинатом, плиткой или линолеумом (25 – 50 мм), сохнет 5 – 12 часов.
В составе смеси есть вяжущее вещество, которое представлено портландцементом, цементом или алебастром, минеральные добавки в виде керамзитовой крошки, кварцевого песка. В сухие смеси входят фиброволокна и полимерные модификаторы для повышения прочности, влагостойкости.
Базовые
Составы используют для грубого выравнивания поверхности основания с перепадами по высоте в виде впадин и выступов. Такие смеси можно залить толщиной до 5 см. Если неровности больше, используют бетоны, т. к. применение нивелирующих смесей на таких высотах неэкономично.
Высоконаполненные составы применяют там, где есть большие механические нагрузки. Свойства базовых материалов похожи на качества полимерного бетона. Покрытия получаются устойчивыми к истиранию, абразивному воздействию, ударам, получаются долговечными. По стяжке можно передвигаться через 12 часов после заливки.
Финишные под отделку
Финишный наливной пол
Такие полы используются для выравнивания основания без толстого настила, при этом толщина слоя достигает 25 мм. Их наливают на базовую стяжку из системы наливных полов или выполняют по стандартному слою бетона, деревянному полу или цементно-песчаной стяжке.
Покрытия носят название финишных, но они применяются в качестве окончательного выравнивания стяжки и не служат последним слоем. Малая толщина снижает нагрузку на плиты перекрытия и фундамент строения. Ходить по затвердевшему наливному напольному слою можно через 5 часов, а через сутки разрешается начинать декоративную отделку пола.
К финишной категории относят и технологию наливного пола, которая предполагает толщину до 10 мм. Так выравнивают основание под ламинат, керамику, для настилки линолеума, если основная площадь без уклона и имеет малые неровности. Такое покрытие застывает быстро и по нему ходят уже через 3 часа, но с выполнением отделки нужно подождать еще минимум 5 часов. Обязательно грунтуют перекрытие перед финишным слоем.
Подготовка основания
Целью подготовки является основание с очень ровной поверхностью.
Если основание деревянное, то до того, как залить пол согласно пошаговой инструкции, представленной в видео, нужно снять каждый плинтуси содрать отделочный материал (краку и т.д.), применяя шпатель, металлическую щетку, скребок или машинку для шлифования. Далее проводится оценка влажности досок. Самый большой его показатель — 10%.
Каждую трещину расширяют и шлифуют, используя крупную наждачную бумагу. Такая хитрость обеспечит лучшее сцепление дерева со шпаклевкой. Непригодные доски меняют на новые. Для выравнивания половиц под них подставляют деревянные планки (если перепад высоты больше 6 миллиметров) или циклюют их.
Расширяют и шлифуют
После согласно специальному видео, в котором есть пошаговая инструкция подготовки пола, очищают деревянную основу с помощью пылесоса. Как отмечают профессионалы, дающие разные уроки, очистить нужно каждую трещинку. После их заполняют пеной или герметиком. Далее производят обезжиривание специальным порошком. После этого можно заполнять все трещины строительной смесью.
Пошаговая инструкция подготовки пола
Технология подготовки бетонного основания несколько похожа. Так, нужно удалить все отслоившиеся частицы, разработать щели и ямки. Каждое выступление срезают с помощью перфоратора. После уборки всей грязи ямки, а также щели заполняют цементом. Пятна жира, клей и подобные загрязнения нужно снять. Это можно сделать, использовав растворители разного рода.
Заливка пола своими руками также может осуществляться на плитку. Подготовка основания начинается с того, что плитку проверяют на прочность крепления.
Плитку проверяют на прочность
Если оно слабое, материал снимают, место чистят и заполняют цементом. Также заполняют раствором швы и углубления. После этого очищают плитку.
Грунтовка
Перед тем, как сделать наливной пол своими руками, нужно провести грунтовку основания. Делать ее можно тогда, когда основание является бетонным. На сделанное из бетона перекрытие наносят двухкомпонентное эпоксидное вещество. Если поверхность очень пористая, можно самостоятельно нанести грунтовку высокой вязкости.
Самостоятельно нанести грунтовку
Как гласят специальные уроки, представленные в видео, грунтовку проводят в хорошо проветриваемой комнате. Температура должна находится на стабильном уровне и соответствовать требованиям производителя. Технология грунтовки предусматривает использование кисти большой ширины или валика. Чтобы обеспечить отличную адгезию пола наливного с бетоном, грунтующую смесь наносят несколько раз. Процедура нанесения часто подается в видео.
Новый слой можно наносить тогда, когда предыдущий стал полностью сухим.
Деревянное основание не грунтуют. На нее укладывают промасленную бумагу. Края одного листа должны заходить на края другого. Эта бумага выполняет функцию гидроизоляции и не позволяет полу наливному прикрепляться к любой доске.
Укладывают промасленную бумагу
Немного о наливных полах
В свое время наливные полы были придуманы для того, чтобы снизить трудозатраты на обустройство качественного, прочного, не подверженного механическим и химическим воздействиям основания. До их появления в производственных помещениях, цехах обустраивались полы по устаревшим технологиям отделки и выравнивания, которые не только были сложны в исполнении, но и после обустройства оказывались достаточно непростыми в уходе. Именно появление наливных технологий позволило упростить обе задачи.
Наливной пол
Наливной пол представляет собой технологию, позволяющую получить идеально ровную, монолитную, высокопрочную поверхность, которую легко обустроить и за которой легко ухаживать. Такое основание получается герметичным, бесшовным, очень гладким, но при этом не скользким. Таким образом, основные достоинства наливного пола – это высокие показатели термостойкости, гидроизоляции, устойчивости к ряду воздействий, как химических, так и механических. Притом такие полы отличаются отменными показателями безопасности с точки зрения человеческого здоровья.
Сравнение наливного пола с другими типами напольных покрытий
Наливной полимерный пол
3D и белый матовый наливной пол
Кстати, к наливным полам ошибочно приравнивают и обычные ровнители для стяжек, хотя это не совсем верно. Ровнители необходимы лишь для выравнивания оснований под укладку какого-либо другого покрытия. Они действительно хорошо растекаются и могут без особых усилий помочь создать идеально ровный пол. А вот наливной пол выступает покрытием самостоятельным. Также есть еще и финишные смеси – они отличаются высокой стоимостью и поэтому обычно заливаются только очень тонким слоем.
На какое основание наносится наливной пол
Преимущества и недостатки
Ниже мы приведем общие достоинства и недостатки наливных полов.
Достоинства:
- эстетичный внешний вид;
- относительная простота заливки;
- твёрдость, высокая ударопрочность;
- долговечность 10 лет и более;
- высокая адгезия, возможность заливать почти на любые основания;
- гигиеничность, простота в уборке и эксплуатации;
- отсутствуют швы и стыки;
- пожаробезопасные;
- устойчивы к различным химическим веществам;
- ремонтопригодность.
Недостатки:
- высокая стоимость;
- сложность технологии;
- полы “не дышат”, необходимо регулярное вентилирование помещения;
- холодные, необходимо утеплять;
- сложность демонтажа.
Как точно рассчитать расход смеси
Всем интересно, сколько смеси будет израсходовано на определенное количество квадратных метров помещения. Предварительный расчёт достаточно прост, так как самовыравнивающиеся смеси в продажу поступают в мешках весом 25 кг. На упаковке производитель указывает расход материала на 1 м2 при толщине слоя смеси в 1 мм, поэтому все остальные расчеты сделать нетрудно. Так, стартовые смеси расходуются в объеме 2-2,5 кг/м2, финишные — 1,5 1,7 кг/м2.
Проводим более точный расчет
Если вы хотите получить большую точность результата, то вам нужно узнать площадь комнаты, уточнить толщину слоя заливки, определить плотность смеси. В расчетах мы будем исходить из практики: чтобы залить 1 м2 слоем толщиной в 1 мм, нужен 1 л воды. То есть, для помещения в 10 м2 со слоем самовыравнивающейся смеси 7 мм вы израсходуете 70 л воды.
Затем пользуемся значением плотности смеси – этот параметр всегда указан на упаковке. Расчетный объем воды пересчитайте, зная фактическую плотность раствора. Так, при плотности смеси 1,4 кг/л требуемый объем будет равен 1,4 х 70,0 = 98,0 л.
Также перед проведение расчетов количества самовыравнивающейся смеси не забудьте:
- Выясните расположение самой высокой и самой низкой точек на полу комнаты. Расстояние между этими точками разделите на 2;
- Результат умножьте на площадь пола в помещении в квадрате – так вы узнаете объём исходника для формирования наливного слоя;
- Полученный объём умножьте на расход смеси для 1 м2, и получите цифру общего расхода в килограммах;
- Рассчитать, сколько вам нужно мешков, недолго: общий вес поделите на 25 кг и округлите в большую сторону.
Расход смеси на 1 квадратный метр наливной пол.
Наливные полы – устройство и разновидности
Новая система напольного покрытия состоит из нескольких слоёв. На подготовленную поверхность выливается специальная смесь, которая твердеет на воздухе по аналогии с цементным раствором.
Для финишного слоя используется полиуретановый лак или материалы наподобие поливинилхлорида или меламина. Они создают прозрачную плёнку и отличаются повышенной износоустойчивостью и прочностью.
В результате такой стяжки образуется идеальная поверхность, не имеющая швов. Срок службы покрытия составляет около сорока лет.
Основные виды напольных покрытий
- Цементный наливной пол чаще всего заливается как черновой и применяется на поверхностях с сильными дефектами и неровностями. В его состав входят пластификаторы, которые упрощают процесс заливки и защищают от появления трещин. Толщина стяжки может быть до десяти сантиметров.
- Достаточно популярны стяжки на гипсовой основе. Они имеют невысокую цену, не требуют подготовки поверхностей и достаточно легки в применении. Компоненты из гипса быстро схватываются и застывают, за счёт этого значительно ускоряются ремонтные работы. Такую стяжку можно делать в несколько слоёв.
- Полиуретановые наливные полы являются идеальным вариантом для кухонь, ванных комнат и медицинских учреждений. Они обладают гигиеничностью и высокой износоустойчивостью. Кроме этого, они не горят и не выделяют токсинов. Однако цена на эти материалы достаточно высока.
- Эпоксидные смолы входят в полимерные составы, которые применяются для жилых помещений. С их помощью можно сделать глянцевые полы, имеющие различную текстуру и цвет.
- В полимерную основу наливных полов входят эпоксидные и полиуретановые связующие. За счёт этого поверхность становится влагоустойчивой и прочной. Ей не страшны никакие механические повреждения. Полимерная основа является отличным финишным покрытием.
- Метилметакрилатные смолы высыхают за очень короткое время и могут применяться при низких температурах. Однако, по сравнению с другими видами, они менее прочные и износостойкие.
Напольное покрытие 3 D эффектно будет смотреться в любом интерьере. В продаже имеется большое разнообразие напольных картин с эффектом трёхмерного пространства.
Нужно ли делать армирование и как
Есть три ситуации, когда необходимо проводить армирование:
- Если толщина наносимого слоя больше 5 см.
- Если под наливной пол укладывается целый пирог из разных материалов: гидро- и теплоизоляция, верхнее основание.
- Если в квартире решено установить камин или печь, то есть тяжелый предмет.
То есть армировать можно только наливные полы на основе цемента. Для этого используют сетки: металлические, пластиковые или из стекловолокна, а также фибру. Сетку надо укладывать в тело заливаемого материала приблизительно посередине толщины. Поэтому ее укладывают на подставки. Фибру просто вносят в сам наливной пол в процессе его приготовления.
Преимущества
Популярность этого способа устройства обусловлена эксплуатационными свойствами покрытия:
- Наливные полы универсальны и нашли применения в помещениях различного назначения. В жилищном строительстве их можно увидеть в любой комнате, но особенно они популярны в ванных. Их можно встретить в торговых и выставочных залах, в помещениях медицинского и образовательного назначения и других объектах с высоким уровнем проходимости. Такое покрытие часто применяется в промышленных и складских помещениях.
- Покрытие не накапливает на своей поверхности пыль и статическое напряжение.
- Материал не разрушается под действием химических реагентов.
- Благодаря монолитности покрытия и отсутствию стыковочных швов покрытие получается влагостойким, за ним легко ухаживать и очищать от загрязнений, которые также как и влага не впитываются в структуру материала.
- Покрытие полностью гипоаллергенно и экологически безопасно.
- Покрытие может быть включено в состав системы «теплый пол».
- Наливные полы долговечны (не менее 25 лет службы) и не требуют обновления.
- Технология создания покрытий с изображениями и 3D эффектами существенно расширили потенциал декоративности этого материала.
Складской пол
Из недостатков покрытия отмечают следующее:
- Сложный демонтаж и невозможность исправить ошибки при заливке состава.
- Трудности при заливке, связанные с недостатком опыта проведения подобных работ.
- Необходимо четкое соблюдение всех этапов технологического процесса.
Интерьер студии в современном стиле
Наливной пол – что это такое?
Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум»,
представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря
технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная
поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от
предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и
влажности помещения.
История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США.
Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для
промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная
и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения
наливных полов в самых разных областях.
Преимущества наливных полов
Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и
эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для
помещений, где существуют повышенные требования:
- надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
- способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
- устойчивость к повышенной влажности;
- низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
- пожаробезопасность;
- отсутствие на поверхности статического электричества;
- наличие антибактериальных свойств;
- высокие эстетические показатели.
Как правильно сделать наливной пол своими руками: пошаговая инструкция
Самостоятельное обустройство заливного покрытия требует строгого выполнения всех требований инструкции. Это обеспечит крепость и надежность напольной отделки.
Подготовка плоскости к заливке покрытия
Заливка пола проводится на бетон, деревянные доски или плитку. Перед заливкой подлива рекомендуется определить ровность поверхности строительным уровнем.
Поэтапные работы подготовки основы из бетона требуют:
- Проверки влажности поверхности – показатель должен быть не более 4 процентов.
- Проводятся испытания крепости на сжатие и отрыв. Крепость на сжатие должна составлять 20 МПа, а отрывная поверхность – 1,5 МПа.
- Монтаж заливного покрытия проводится через месяц после укладки основания.
- Если состав заливается на старую поверхность из бетона, то его предварительно очищают от загрязнений и мусора. На нем не должен оставаться клей, краска, пятна масел и т. д.
- Раствор, который смешивается со смолой, используется для заделки трещин и сколов. Трещинки до 2 миллиметров заделываются строительным клеем. Мелкие неровности убирают шлифовальной машиной.
- Определяется ровность бетонной основы.
Если покрытие монтируется на поверхность из деревянных досок, то изначально проверяется влажность основы, которая не должна превышать показатель 10 процентов. По периметру комнаты снимают старые деревянные плинтуса. Если на древесине имеется окрашенное или лаковое покрытие, клей и другие загрязнения, то их убирают строительным шпателем. Шлифовальная машина устранит засохшие отделочные материалы из древесины.
Пылевые загрязнения с деревянного основания убираются строительным пылесосом. Для обеззараживания поверхности используется моющий состав. Трещины заполняются бетоном или цементным раствором.
При монтаже покрытия на основу из кафеля проверяется крепость ее крепления. Если некоторые плитки плохо держатся, то их удаляют, а пробелы шпаклюются. Покрытие обеззараживается растворителем органического происхождения. Перед заполнением жидкостью поверхность обрабатывается грунтовочным составом, который повышает уровень адгезии основания с заливным покрытием.
При высокой пористости и шероховатости поверхности грунтовка наносится 2-3 раза. Рекомендуется использовать вязкие составы. Во время грунтования поверхности температура в помещении должна быть стабильной. Если она будет колебаться, то на плоскости появятся пузыри. Способы нанесения грунтовки – с использованием валика или широкой кисти, аппарата безвоздушного распыления. Рекомендуется следить за тем, чтобы на грунтованную поверхность не попала пыль, ведь это приведет к снижению уровня сцепления.
При подготовке подлива для самодельного покрытия нужно соблюдать правильную консистенцию. Это требует строгого выполнения пунктов инструкции производителя. Изначально в емкость заливают воду и насыпают в нее сухую смесь. Используя дрель со специальной насадкой или строительный миксер подлив перемешивается 10 минут.
Этапы заливания наливного пола с рисунком
После приготовления жидкость наливают на плоскость частями. После выравнивания одной части подлива заполняется следующая. Для отслеживания толщины пласта используется ракель.
Пузырьки воздуха в подливе удаляются игольчатым валиком.
Пол заполняется в несколько этапов:
- После наливания жидкости на поверхность укладывается полиэтиленовая пленка, что обеспечивает равномерное застывание и устраняет возможность появления пыли.
- После затвердевания поверхность покрывается полиуретановым лаком, который обеспечит блеск.
Как можно сделать рисунок:
- Рекомендуется использование цветных красок. Простой вариант – объемный дизайн мелкими предметами – монетами, ракушками, камешками и т. д.
- Можно украсить пол фотореалистичной картинкой, оптической иллюзией.
- На предварительно подготовленную поверхность можно нанести изображение акриловыми красками. Изначально находят нужный рисунок, который переносят на бумагу или картон. Из него делают трафарет. Через его отверстие наносят краску на застывший слой. Затем поверхность заполняется прозрачной жидкостью.
- Изображения на жидких покрытиях создаются и на основе ручной росписи. Но это могут сделать только талантливые люди.
- Перед тем, как заполнять финишный слой можно закрепить изображение, изготовленное топографическим способом. Полотна имеют три пласта – основу, графическое изображение, защитную пленку.
- Для оформления жидких полов используется рисунок, нанесенный на баннерное полотно или акриловую пленку. При покупке полотна нужно прочитать инструкцию, в которой указано, какие смеси допускается на него заливать.
Все материалы должны быть совместимы, что обеспечит долговечность покрытия.
Правила укладки наливного пола
Технология укладки наливного пола состоит из следующих основных этапов:
- Подготовка основы.
- Подготовка раствора.
- Заливка состава.
Основание
Подготовка основания – важнейший этап устройства наливного пола. Его делают идеальным, чистым, ровным. Проверяют строительным уровнем.
Фиксация демпферной ленты
В комнате по периметру приклеивают кромочную ленту. Она создает разделительный слой между стеной и напольным покрытием. Лента герметизирует швы, уменьшает давление раствора на стены, обеспечивает целостность покрытия при перепадах влажности, температуры.
Ленту крепят так, чтобы несколько сантиметров находилось выше предельного уровня наливного покрытия. После заливки пола лишнюю часть удаляют – она легко обрезается. Вместо ленты можно использовать полоски, которые фиксируют внахлест.
Поверхность пола обязательно подвергается грунтованию материалом глубокого проникновения. Обработку проводят несколько раз. Если присутствуют глубокие поры, применяют высоковязкую грунтовку. Она повышает адгезию пола с раствором, предотвращает возникновение пузырьков. После нанесения грунтовки приступают к заливке смеси.
Установка маяков
Далее устанавливают маячки для заливки раствора по уровню. В качестве маяков используют винты, саморезы (когда перепад составляет 0,2 см), трубы, уголки (если перепад больше). Крепят на гипсовый или цементный раствор. Особенно эффективны маяки при заливке больших площадей, так как равномерный уровень там проконтролировать сложно. Готовить раствор начинают, когда гипс или цемент под маяками затвердеет.
Приготовление раствора
Подготовка раствора
Теперь приступают к приготовлению выравнивающей смеси.
- В приготовленную емкость наливают требуемое количество воды, засыпают сухую смесь.
- Тщательно перемешивают раствор до получения однородной массы.
- Выдерживают 5 минут – за это время происходит созревание раствора.
- Далее проводят проверку растекаемости. Берут крышечку без дна, например, от баллончика средства для бритья с диаметром в 5 см, ставят на горизонтальную поверхность, наливают раствор. Потом крышку поднимают. Раствор должен растечься не более чем до 16 см. Если размер не такой, состав корректируют.
Заливка покрытия
После проверки раствора его начинают заливать. Делают это немедля, ведь раствор быстро твердеет. Раствор равномерно разливают по поверхности основания. Если площадь большая, надо делить состав на части и заливать, используя разделители. Пол покрывают без перерывов – полоску за полоской, иначе образуются перепады высоты.
До начала работы с раствором устанавливают в дверном проеме барьер. Начинают работы от с дальней от входной двери стены.
Заливка раствора полосами
Поверхность условно разделяют на продольные части. Смесь льют параллельными полосами (30-40 см), раклей равномерно распределяют по поверхности. Сразу проходят игольчатым валиком для удаления воздуха.
Для работы требуется специальная обувь, чтобы ходить по раствору без повреждений выровненного пола – краскоступы. На них есть специальные шипы, которые не оставляют следов на растворе.
После укладки на наливной пол не должны попадать прямые солнечные лучи. При необходимости устанавливают обогреватели – если температура ниже +10 градусов. Период полного высыхания поверхности зависит от толщины, он составляет от нескольких дней до нескольких недель.
Зная, какие мероприятия проводятся при устройстве наливных полов, порядок выполнения работ, как делают работы своими руками, вы сможете справиться с задачей. Качественное выполнение инструкции сделает покрытие идеальной основой под укладку ламината, линолеума, паркетной доски. Полимерные полы используют и как декоративное напольное покрытие.
Наливной пол своими руками:
Трещины в наливном полу
При несоблюдении технологии заливки на наливном полу могут появляться трещины. Они могут быть большими на всю глубину до основания или поверхностными и мелкими.
Основные причины появления трещин:
- Заливка на влажное бетонное основание.
- Подвижное, непрочное основание.
- Превышено необходимое количество воды при приготовлении смеси.
- Нарушены сроки годности сухой смеси.
При появлении мелких до 1 см трещин перезаливать весь пол нет необходимости. Заделать их можно выполнив небольшой ремонт:
- расширить трещину;
- очистить от пыли при помощи пылесоса;
- нанести грунтовку и просушить;
- залить трещину новым раствором.
Соблюдение технологии заливки позволит сделать прочное и ровное основание для монтажа любого напольного финишного покрытия.
Как залить самонивелирующийся пол
Современное покрытие можно уложить без привлечения профессионалов. Приняв решение сделать самовыравнивающийся пол своими руками, пригласите помощника: один готовит смесь, другой – ровняет валиком. Из материалов и инструментов пригодятся:
- пылесос;
- шлифмашинка;
- шпатели – ровный и зубчатый;
- строительный миксер;
- валики – мягкий и с иголками;
- шипованные ботинки, не повреждающие свежее покрытие;
- респиратор;
- шпатлевка и грунт;
- смеси для слоев;
- пленка или ткань с рисунком, украшения.
Последовательность работы универсальна – отличаются финальные процессы. Представим, что собрались укладывать самонивелирующийся наливной пол с трехмерным рисунком.
- Подготовка. Снять двери и плинтуса, удалить старое покрытие, убрать мусор и пыль.
- Основание. Заделать трещины и стыки, отшлифовать выпуклости, выровнять перепады.
- Обработка базовой поверхности. Когда шпатлевка высохнет, снова убрать пыль, обезжирить, покрыть грунтовкой в несколько слоев и оставить на сутки для высыхания.
- Укладка среднего полимерного слоя. Для всех, кто собирается с первой попытки создать самовыравнивающийся наливной пол, инструкция – обязательна к изучению. На каждом мешке с сухим составом есть рекомендации по подготовке и нанесению: пропорции, температура, скорость, последовательность, оборудование. Здесь же указано время, через которое слой готов к дальнейшей обработке.
- Клеим изображение, нанесенное на матовый сатин или пленку из винила. Соблюдаем правила, указанные на упаковке.
- Финиш. Последний слой из прозрачного полимерного материала наносим толщиной от 3-х мм. Наливать и разравнивать его нужно так же, как и средний. Идеальную форму он примет самостоятельно.
- Застывать и набирать крепость свежая наливная поверхность будет 3-4 дня. В этот период заходить в комнату не стоит.
Самонивелирующийся наливной пол – расход
Исходное состояние пола, нужное количество наливных элементов, толщину каждого слоя – все параметры нетрудно перевести в цифры и точно рассчитать расход всех компонентов и цену готового квадратного метра. К тому же, на упаковке обозначен расход: в кг/м2 на толщину слоя в 10 мм. Стоит самонивелирующаяся смесь для пола немало. Однако можно выбрать «не капризный» состав, и простота самостоятельной укладки позволит сэкономить на услугах строителей.
Напоследок – общие советы по созданию и уходу за эффектным и практичным покрытием.
- Укладывайте самонивелирующийся наливной пол, когда ремонт подходит к концу. Окна, дверные проемы и стены должны быть уже готовы.
- Помните слабости материалов. Выбирайте покрытие, исходя из условий эксплуатации.
- Если смешиваете самостоятельно, внимательно взвесьте составляющие.
- После приготовления дайте раствору полимеризоваться 30-40 мин.
- Работайте в респираторе. Пока новый пол не готов к использованию, проветривать помещение нельзя.
- Разравнивая смесь, убирайте из нее соринки, иначе испортят результат.
- Отвердевать пол должен при 20-25°С и влажности около 60%. Никаких сквозняков.
- Маловероятно, но если на полу образовалась царапина, замажьте ее кисточкой с раствором для ремонта. Запаситесь им заранее, он хранится годами и обеспечит покрытию идеальный вид.
Что представляет собой наливной или заливной 3D пол
Наливные 3D полы представляют собой бесшовное монолитное покрытие гражданского и промышленного назначения.
Основа – это полимерный компаунд, который образует на поверхности сверхпрочную пленку с высокими показателями на истирание (до 80% от уровня стекла), устойчивость к абразивной нагрузке, различным агрессивным кислото- и щелочесодержащим химикатам, маслам.
Обычные полимерные напольные покрытия обладают следующими характеристиками:
- ударопрочность не менее 98 кг/см поверхности;
- эластичность – выдерживает незначительные подвижки поверхности в результате усадки или вибраций;
- водостойкость;
- температура эксплуатации: от -35 до +100 °С.
