Характеристики
Состав
Двухслойная — 75% спрессованной многослойной фанеры, и 25% верхнего шпона.
Трёхслойная имеет средний слой, который выполняет стабилизирующую и армирующую функции. Изготовляется из деревьев твердых пород и располагается перпендикулярно двум другим.
Размеры
- Ширина ламели может быть от 15 до 45 см.
- Длина может достигать 5 м и зависит от производителя.
- Толщина находится в диапазоне от 12 до 30 мм.
Сортность
Подбор древесины осуществляют несколькими методами:
- Селект – подбирается однородная фактура.
- Натур – отбраковывают участки с сучками.
- Рустик – не проводится селективный отбор. В ход идёт дерево с сучками, прожилками, которое отлично передает красоту природного рисунка древесины.
Плавающая укладка
Так как для этого способа монтажа необходимо производство инженерной доски со специальными замками, он используется достаточно редко. Данная технология позволяет проводить укладку напольного покрытия быстро, так как к основанию оно не прикрепляется, а монтаж проводится на специальную подложку.
Технология укладки инженерной доски плавающим способом включает в себя несколько этапов:
1) Подготовительные работы
Рекомендуется сначала выполнить схему укладки на листе бумаги, особенно если планируется укладка криволинейных планок. До монтажа напольного покрытия должна быть полностью выполнена отделка стен и потолка, а весь имеющийся мусор качественно убран.
Важно! Специалисты рекомендуют проводить укладку цельного покрытия без компенсационных швов на площади не более 120 м2, а расстояние от напольного покрытия до стены должно составлять около 10 мм.
Направление укладки можете выбирать на свое усмотрение, но в узких помещениях рекомендуется делать поперечный монтаж, а чтобы подчеркнуть фактуру покрытия, укладку проводят по свету(перпендикулярно окну) или это можно делать вдоль стены.
2) Подготовка чернового пола
Перед проведением монтажа инженерной доски, необходимо качественно подготовить основание, поэтому оно должно соответствовать таким требованиям:
- влажность покрытия из дерева, фанеры, ДСП или ОСБ не должна превышать 8%, а если это бетонная стяжка, то 2% влажность, для проверки пользуйтесь влагомером;
- перепады высот должны составлять не более 2 мм на 2 м;
- пол должен находиться выше уровня земли;
- влажность в помещении в пределах 40-45%;
- температура +18…+22 °С;
- основание должно быть идеально чистым, без жирных пятен.
Если выравниваете пол фанерой или ДСП, то к основанию они крепятся при помощи дюбель-гвоздей или саморезов с интервалом около 30 см. Бетонная стяжка должна сохнуть 28 дней, а самовыравнивающиеся смеси не менее 14 суток. Бетонные покрытия обязательно грунтуются, что позволяет улучшить их прочность, защищает от влаги и повышает адгезию, грунтовку наносят валиком в 1-2 слоя. Фанера и ДСП грунтовкой не покрываются.
3) Монтаж инженерной доски
На черновой пол укладывается гидроизоляция, чтобы защитить напольное покрытие от влаги, делается это с нахлестом 10-15 см. Начинается работа от длинной стены, расположенной слева. На первой доске с одной стороны срезают выступающий шип, укладывают ряд, а между планками и стеной устанавливают распорные клинья. Дальше монтаж проводится как при укладке ламината: планку подносят под углом 45 градусов, защелкивают замок (может наноситься клей) и уплотняют соединение при помощи киянки или бруска.
Таким образом, движутся к последней планке, ее размеры подгоняются под необходимые параметры и она фиксируется с остальным покрытием. Осталось убрать клинья, и закрыть зазоры плинтусами.
Доставка и оплата
Осуществляем доставку пиломатериалов собственными автомобилями по Москве и области (автомобиль подбирается, исходя из объема и максимальной длины купленной продукции). Возможен самовывоз с наших складов и доставка в другие регионы транспортными компаниями.Способы оплаты:
- Оплата наличными.
- Безналичный расчет (счет с НДС).
Также бесплатно предоставляются материалы, необходимые для погрузки пиломатериалов и сохранности их товарного вида – прокладки, бруски, упаковочная лента и прочее.
Карта проезда
1 Вы оставляете заявку для консультации со специалистом Или позвоните нам по телефону +7 (495) 765-26-38
2 Получаете расчёт стоимости заказа, мы готовим документы
3 Резервируем товар на складе
4 Выбираете доставку или самовывоз с наших складов
5 Определяетесь со способом оплаты
6 Получаете качественные пиломатериалы в срок
Способы монтажа
Установка на фанеру
Используемая фанера должна иметь толщину от двенадцати до пятнадцати миллиметров. Ее укладывают на бетонное основание, для фиксации применяют клей или саморезы. После монтажа фанеры, через пару дней, основание необходимо отшлифовать. И только потом приступать к монтажу.
Для фиксации инженерной доски к фанере используется полиуретановый клей. Он наносится на покрытие ровным слоем при помощи шпателя. После завершения монтажа не рекомендуется ходить по полу два-три дня.
Укладка на бетонное основание
Для грамотной установки инженерной доски на бетонное основание требуется выровнять поверхность. Так же, как и на фанеру, инженерная доска приклеивается при помощи полиуретанового клея.
Особенности укладки инженерной доски
Пришло время ознакомиться с тем, как же происходит укладка инженерной доски. Разобраться поможет инструкция.
Шаг 1. Производится тщательная очистка чернового бетонного пола от мусора.
Подготовка основания
Шаг 2. Поверхность пола грунтуется двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой – обязательно хорошо промазывается площадь возле стен, а также вся поверхность целиком. Начинать наносить грунтовку нужно от противоположной выходу из комнаты стороны. Большие поверхности удобнее покрывать, используя валик.
Нанесение грунтовки кистью
Грунтовка наносится валиком
Шаг 3. Поверхность хорошо просушивается.
Далее нужно дождаться высыхания поверхности
Шаг 4. На пол укладывается специальная подложка с перфорацией.
Укладка подложки с перфорацией
Процесс укладки
Шаг 5. Клеевой состав наносится вдоль той стены, где будет начинаться укладка инженерной доски.
Нанесение клея вдоль стены
Bostik KPA, прочный на сдвиг, универсален по применению
Шаг 6. Также клеевой состав наносится в перфорационные отверстия.
Клей наносится в отверстия подложки
Еще одно фото процесса
Шаг 7. Вдоль стены на нанесенный заранее клей и уложенную подложку вплотную к стене кладется первая панель.
Первая доска укладывается вдоль стены
Шаг 8. Вплотную к стене выкладывается весь первый ряд.
Укладка первого ряда
Шаг 9. Ведется монтаж второго ряда. Панели укладываются очень плотно друг к другу, соединяются между собой системой креплений.
Укладка второго ряда
Инженерные доски укладывается вплотную
Шаг 10. По мере необходимости клей наносится в последующие отверстия. Ведется укладка покрытия далее.
Клей наносится в последующие отверстия подложки
Шаг 11. Для более плотного соединения планок между собой может потребоваться молоток, которым аккуратно подбиваются панели друг к другу. Аналогичным образом отделывается весь пол.
При монтаже используется молоток
↑ Как подбирают ширину и толщину половой доски
Выбор древесной продукции для пола происходит с учётом таких критериев:
- Месторасположение будущих полов.
- Тип напольного покрытия: черновая или финишная напольная поверхность.
- Какая планируется нагрузка на деревянные полы.
Толщину доски подбирают с учётом назначения комнаты. При подборе нужно учесть, каков будет износ. Также предусматривают перспективы ремонта.
Существуют факторы, которые учитывают при выборе дерева на пол:
- Если доска имеет толщину в 10 мм, выполняется одна шлифовка, снимают верхний слой до 2 мм.
- Толщина материала в 12 мм позволяет циклевать доску. Её используют для настила поверх тёплого пола.
- Для укладки пола в частном доме обычно используют древесный материал с толщиной в 15 мм. У доски будут замковые крепления, это позволяет проводить многократную замену элементов.
- Паркетные доски, имеющие толщину до 20 мм, укладываются в помещениях с большой проходимостью. Созданный паркет прочный, сможет выдержать переменные нагрузки.
- Самая большая толщина доски – 22 мм. Она используется в тех помещениях, где наблюдается повышенная нагрузка от потока людей.
Техническое описание, структура и материал
Доска состоит из следующих слоёв:
- Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
- Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
- Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.
Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие
От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.
Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:
- длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
- ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
- толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.
Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало
В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.
Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.
Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения
Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:
- Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
- Готовится фанера по необходимым размерам.
При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.
- На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
- Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.
Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:
- под разными углами — рустикальный способ распила;
- по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
- вдоль волокон — радиальный способ распила.
После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.
Существуют такие сорта инженерной доски:
Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.
Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.
Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.
Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.
Рейтинг лучших зарубежных фирм
HARO
Немецкий производитель качественных паркетных и инженерных досок. Компания основана в 1866 году в небольшом городке. Изначально фирма позиционировала себя, как лесопилка, но с ростом прибыли расширила отрасль, и на 2022 год является лидером по производству напольных покрытий в Германии. Особенность продукции — в том, что контроль качества ведется вплоть до погрузки в машины. Если обнаруживается заводской дефект, компания берет ответственность на себя и предоставляет бесплатную замену.
Долговечность и надежность покрытий стали доступными не только благодаря старым традициями, но и современным технологиям, которые используются на всех заводах. Однако присутствуют модели, которые изготовлены исключительно ручным способом, но их стоимость начинается от 15 000 рублей и выше.
инженерная доска HARO
Достоинства:
- Отличное качество;
- Гарантия;
- Бесплатная замена;
- Долговечность;
- Широкий выбор;
- Внешний вид.
Недостатки:
Matraparkett
Современный лидер в Венгрии. Фирма производит напольные покрытия свыше 50 лет, при этом каждый товар отличается не только нестандартным дизайном, но и прочностными характеристиками. Это делает продукцию востребованной. Как заявляет производитель: «Компания создает инженерные доски для тех, кто устал от стандартных решений» и у них это получается.
С каждым сезоном они все больше удивляют разнообразием форм и цвета, поэтому подобрать красивый вариант не составит труда. Продукция подойдет для жилого помещения, а также офиса и создаст благоприятную атмосферу для творчества.
Средняя стоимость – 7 000 рублей.
инженерная доска Matraparkett
Достоинства:
- Внешнее исполнение;
- Высокий срок службы;
- Стойкость к царапинам;
- Отзывчивые менеджеры;
- Подойдет для влажных помещений.
Недостатки:
Marco Ferutti
Итальянская фирма, которая создает каждую доску, как произведение искусства. В компании работают лучшие европейские дизайнеры и архитекторы, которые преображают продукцию с каждым сезоном.
Материал изготавливается на современных машинах, что позволяет достичь максимального качества и надежности. Готовый товар станет отличным украшением для дома или музея, государственных структур и т.п. На заводах выпускаются модели различной длины и дизайна, что дает возможность не останавливаться на одном исполнении, а сравнить с другими предложенными вариантами.
Средняя стоимость – 8 600 рублей.
инженерная доска Marco Ferutti
Достоинства:
- Прочностные характеристики;
- Долговечность;
- Надежность;
- Огромный ассортимент;
- Соотношение цены и качества.
Недостатки:
Parkiet Hajnowka
Европейское предприятие, которое уже на протяжении 100 лет передается от отца к сыну. За такой большой срок фирма набралась опыта и смогла выйти в мировые лидеры и успешно продает материал на каждом континенте.
Изделия производятся на качественных станках, произведенных в Италии и Германии. Окраска и финишная отделка также проводиться автоматизировано, но на качестве это никак не отображается. Кроме того, для каждой модели используется только проверенное сырье.
Средняя стоимость – 6 800 рублей.
инженерная доска Parkiet Hajnowka
Достоинства:
- Лучшее качество уже на протяжении 100 лет;
- При производстве используются современные материалы;
- Прочностные характеристики;
- Небольшая цена;
- Разнообразие.
Недостатки:
Coswick
Паркетная фабрика, которая предоставляет покупателям только надежные и долговечные материалы, выполненные из дерева высшей категории. Предприятие работает с полным циклом, что позволяет контролировать качество дерева на всех этапах производства, начиная с вырубки.
В компании работает свыше 600 человек, а проектная мощность составляет свыше 1 000 000 квадратных метров. Практически вся выпускаемая продукция поступает исключительно на экспорт. В каталоге представлено тысячи разнообразных моделей, поэтому человек всегда найдет тот вариант, который подойдет под интерьер помещения.
Средняя стоимость – 5 990 рублей.
инженерная доска Coswick
Достоинства:
- Тщательный контроль;
- Долговечность;
- Экологичность;
- Разнообразие;
- Используются только природные материалы.
Недостатки:
Преимущества и недостатки инженерной доски для пола
Полы из композитной доски все чаще можно встретить в частных домах, квартирах и офисах. Это обусловлено существенными преимуществами, которыми обладает этот материал. Однако наряду с достоинствами, имеются и некоторые недостатки.
Плюсы
Наиболее значимыми достоинствами материала можно считать:
- длительный эксплуатационный период. Композитная доска обладает не только высокой механической прочностью, но и устойчива к биологическому воздействию и повышенной влажности. Благодаря этим свойствам пол из инженерной доски может прослужить до 40 лет;
- экологическую безопасность. Материал не представляет никакой опасности для человека и домашних животных. В процессе производства используются только экологически чистые, не содержащие токсинов вещества;
- ремонтопригодность. Толщина верхнего декоративного слоя из натуральной древесины ценных пород позволяет циклевать и шлифовать поверхность настила 3-4 раза. Даже после 4 шлифовки прочностные характеристики материала не ухудшатся;
- широкий выбор форм и размеров. На сегодняшний день, производители предлагают изделия самых разных размеров и форм, включая криволинейные. Кроме того, существует возможность изготовления инженерной доски под заказ;
- многообразие расцветок и текстур. Поверхности можно придать эффект затемнения, морения, имитацию состаренной древесины и т.д. Материал позволяет воплотить в реальность самые оригинальные замыслы дизайнера;
- возможность использования в системе «Теплый пол». Такое покрытие не мешает установке основных элементов конструкции;
- высокие звукоизоляционные характеристики. Укладка настила из композитных досок позволяет избежать дополнительных затрат на утепление и звукоизоляцию полов.
- универсальность. Материал может использоваться как внутри здания, так и на крытых террасах, в беседках и других местах с повышенным уровнем влажности;
- стабильные геометрические параметры. Использование многослойной фанеры и надежность клеевой фиксации полностью исключают возможность коробления инженерной доски. Кроме того, изделия устойчивы к перепаду температур и повышенной влажности.
Минусы
Принципиальных недостатков композитные доски не имеют, однако есть несколько сомнительных моментов:
- высокая стоимость. Верхний слой чаще всего изготавливается из благородных дорогостоящих пород дерева. Технология изготовления требует специального оборудования и квалифицированных рабочих рук. Учитывая эти факты, легко сделать вывод, что иметь доступную цену такой материал просто не может;
- сложная технология укладки. В процессе монтажа необходимо проявить внимательность и аккуратность. От точности замеров и сопоставления всех элементов настила будет зависеть презентабельность пола. Чтобы не испортить дорогостоящий материал, укладку напольного покрытия лучше доверить профессионалам;
- высокая вероятность подделки. Нередко недобросовестные продавцы реализуют под видом инженерной доски шпонированную фанеру. Покупать материал следует только у проверенных производителей.
Ознакомившись с достоинствами и недостатками модульного напольного покрытия, для того чтобы сделать окончательные выводы, проанализируем мнения экспертов.
Что такое паркетная доска
Паркетная доска считается одним из используемых видов напольного покрытия из-за своего высокого качества и долговечной эксплуатации. Этот тип покрытия изготавливается из натуральной древесины, которая укладывается в несколько слоев.
- Доска имеет несколько слоев, чаще всего три. Первый делают из высококачественной древесины, второй и третий – из хвойных пород.
- Сверху наносится 6-7 слоев защитного масла, с помощью которого доска приобретает привлекательный вид и крепкую структуру.
- Доски могут быть сделаны из самых разных пород и иметь различные размеры (ширина составляет примерно 15-20 см, длина – 1,7-2,5 м, толщина 15-17 см).
- Покрытие укладывается на пол по типу замочного крепления с предварительной укладкой и пароизоляционным слоем.
- Замок создается каждым производителем индивидуально.
Укладка инженерной доски на тёплый водяной пол
Укладка инженерной доски на тёплый пол можно проводить исключительно при условии:
- Температура пола не выше +26 °C и повышать её нужно постепенно (не более 2-3 градусов в день), иначе напольное покрытие может деформироваться.
- Обязательно использовать рекомендованные производителем материалы.
- Толщина ламели не должна превышать 1,6 см, ширина 16 см.
- Выбрать материал с дубовым, ясеневым либо ореховым верхним слоем. Эти виды дерева в меньшей мере растрескиваются и усыхают при нагревании.
Используется инженерная доска с системой «шип-паз». Монтаж требует применение клея и подразумевает фиксацию соединяемых деталей с дополнительным пригрузом. Это повышает надёжность крепления и исключает его расхождение при разогреве. Для монтирования на тёплый пол водяного типа потребуется высокая квалификация.
Приёмы декорирования
- Покрытие лаком — износоустойчивый вариант покрытия, который не требует особого ухода и обработки. Современные водные лаки более экологичные, чем их предшественники. Существуют 3 типа лака — матовый, сатиновый и глянцевый.
- Покрытие маслом — наиболее экологичный вариант покрытия, проникающий в древесную структуру, делая её «дышащей». Возможна точечная реставрация доски, в отличие от лакированной.
- Браширование — естественный рисунок твёрдых волокон проявляется с помощью жесткой щётки, которой выбираются мягкие волокна древесины.
- Скобление. Удаление верхнего слоя позволяет сильнее проявить рельеф и неровности доски.
- Обжиг. Обработанные высокой температурой и давлением доски темнеют.
Что такое инженерная доска
Всё чаще для оформления полов в интерьере используют техномассив — многослойные отделочные покрытия, значительно повышающие прочность и эргономичность материала. Одним из новых таких продуктов стала инженерная доска, которая сочетает с себе характеристики паркетного и цельно-дощатого пола. Такой материал называют модульным, поскольку он включает несколько компонентов — как массивную, так и вторичную древесину.
Инженерная доска представляет собой композит из 2-3 слоёв с профилированием для соединения элементов:
- Базовый лист — это берёзовая фанера высокого качества, он необходим для обеспечения высокой прочности, выносливости и долговечности материала. Толщина базы варьируется от 6 до 16 мм.
- Внешний декоративный слой делают из шпона ценных пород, чтобы придать доскам благородный вид. Этот слой может составлять до 7 мм и иметь любое эстетическое оформление.
- Готовые доски покрывают лаком или восковым составом, чтобы обеспечить санитарно-гигиеническую пригодность и износостойскость материала. Облицовка может придавать покрытию различные оттенки, эффект старины, потёртости, максимально естественный вид вроде “ручной работы” и т.п.
- Соединительные элементы материала делают в нескольких вариантах: замочные с защёлкой, пазо-гребневые, шпонковые. Благодаря этому можно выбирать различные способы укладки доски в любых условиях.
Отличительно чертой инженерных досок является соединение слоёв перпендикулярно направленными волокнами, благодаря чему достигается высокая устойчивость и проходная нагрузка материала, теплоизоляция и дополнительная защита от разрушения в агрессивных средовых условиях.
Паркетная доска
Паркет, в отличие от ламината, состоит из нескольких слоев дерева или деревянных элементов (небольших досок), склеенных между собой. Обычно он состоит из трех слоев, средний из которых играет роль соединителя и основания, выступающих из одного края (или из двух краев) и имеющих углубления от противоположного (противоположного).
Толщина слоев паркета:
- нижний — 8-10 миллиметров;
- средний 13-20 миллиметров;
- верхний — 3-6 миллиметров.
Благодаря своим размерам и дизайну паркетный пол достаточно прочен, чтобы выдерживать любые нагрузки.
Нижний слой обычно состоит из ели, поэтому он защищен от попадания влаги снизу. Внутренний слой, как правило, выполнен из хвойных древесно-волокнистых пород, который имеет повышенную плотность. Верхний слой является декоративным и может быть сплошным или изготавливаться из отдельных плит фруктовых деревьев, а также ясеня, березы или дуба. Основным требованием к верхнему слою является эстетика.
Паркетные доски можно подвергать циклевке, чтобы восстановить их первоначальный внешний вид, то есть, допускается частичное снятие верхнего слоя, что, например, нельзя делатьс ламинатом. Самые тонкие паркетные доски циклевать нельзя, их используют один раз. Паркет толщиной 10- и 12-миллиметров — можно циклевать 1-2 раза, используя напольный циклевочный аппарат.
Самые популярный вид паркета — 15-миллиметровые. Самые прочные имеют толщину 22-миллиметров.
Что такое инженерная доска для пола?
Инженерная доска – это новинка в области напольных покрытий, особый вид, напоминающий паркет, который обладает массой преимуществ, если сравнить его с обычным деревом. Но при этом внешне материал имеет много общего с массивной древесиной. При этом по своим эксплуатационным качествам такая доска превосходит покрытие из натурального дерева. Это находка для любого интерьера, ведь деревянные полы смотрятся одинаково хорошо практически в любом стиле.
Характеристики инженерной доски
Инженерная паркетная доска — что это?
Доска инженерная
Инженерное полотно доски в разрезе
Подобно ламинату, доска инженерная имеет структуру, состоящую из нескольких слоев.
- Бюджетный нижний, сделанный из обычной фанеры, несколько листов которой склеены друг с другом. При этом направление волокон будет чередоваться, за счет чего материал приобретает повышенную прочность и защищен от деформации по длине/ширине. Иногда этот слой изготавливают из шпона. Его (слой) еще можно назвать основанием.
- Дорогой верхний, который производится из древесины ценных пород. Как правило, это орех американский, дуб или ясень. Толщина слоя обычно составляет около 4 мм – этого достаточно для того, чтобы покрытие обладало устойчивостью к внешним воздействиям и изнашиванию.
Инженерная доска Goodwin Дуб Калахари
Инженерная дубовая доска, 21 мм
Инженерная доска – это один из прочнейших видов напольного покрытия, поэтому сейчас пользуется достаточно большим спросом. Чаще всего она применяется для отделки пола внутри жилых помещений, а также используется для покрытия системы теплых полов. Интересно, что доска инженерная крепится к основанию (черновому полу) почти всегда при помощи клея. Это связано с тем, что материал может коробиться.
Доска инженерная отличается высокой прочностью
Укладка инженерного массива
Рассмотрим два основных варианта укладки:
- на фанеру;
- на бетон.
На фанеру
Это один из наиболее распространенных способов укладки инженерного массива. Он популярен среди профессионалов, из-за своей простоты и надежности.
Укладка массива выходит следующим образом:
- Ровный бетонный пол нужно загрунтовать.
- На бетон укладываем плиты ОСБ. Обязательно со смещением швов. Листы фанеры в среднем рекомендуется брать в 50 см2, при толщине в 1-1,5 см. Зафиксировать их можно при помощи двухкомпонентного клея или дюбелей.
- При укладке листов фанеры не забывайте оставлять между листами зазоры в 5 миллиметров и 1,5 см от стены.
- Когда клей высохнет основание нужно отшлифовать при помощи шлифовочного станка.
- Укладываем инженерный массив.
- Отступы у стен прячем при помощи плинтусов.
Укладка инженерного массива на фанеру Источник parquet-flooring.ru
Приёмы декорирования
- Покрытие лаком — износоустойчивый вариант покрытия, который не требует особого ухода и обработки. Современные водные лаки более экологичные, чем их предшественники. Существуют 3 типа лака — матовый, сатиновый и глянцевый.
- Покрытие маслом — наиболее экологичный вариант покрытия, проникающий в древесную структуру, делая её «дышащей». Возможна точечная реставрация доски, в отличие от лакированной.
- Браширование — естественный рисунок твёрдых волокон проявляется с помощью жесткой щётки, которой выбираются мягкие волокна древесины.
- Скобление. Удаление верхнего слоя позволяет сильнее проявить рельеф и неровности доски.
- Обжиг. Обработанные высокой температурой и давлением доски темнеют.
Особенности конструкции инженерной доски для пола.
Инженерная доска имеет несколько слоев в своей конструкции, изготовленных из натуральной древесины разных древесных пород.
- Наружный слой представляет собой древесный шпон, изготовленный из массива ценных пород деревьев (как и у паркетной доски) с толщиной от 3 до 6 мм;
- Средний или иначе несущий слой выполнен из фанеры березы или хвойной древесины;
- Нижний слой предохраняет всю конструкцию изделия от деформации и также производится из березового фанерного листа.
Каждый новый уровень располагается перпендикулярно предыдущему для усиления прочности изделия.
В зависимости от толщины рабочего верхнего слоя можно со временем производить шлифовку (циклевку) будущего пола определенное количество раз.
Продольные стороны этого отделочного материала оснащены пазами и шипами, упрощающими сборку паркета.
На что обратить внимание при покупке?
Первое, что должен решить покупатель – требуемые размеры и толщина. После этого просматриваются товары по дизайну. На последнем этапе необходимо убедиться, что продукт соответствует техническим характеристикам. Это позволит исключить шанс покупки подделки
Также при выборе важно учитывать:
Где устанавливается пол, и сколько человек будет по нему ходить. Это знание поможет определить технико-физическую нагрузку на материал, что предотвратит быстрый износ.
Если возможно, следует определить, как часто будут двигаться по инженерной доске.
Выяснить, где будет установлена крупная мебель или бытовая техника.
Воздействие солнечного света
Важно понимать, что покрытия, установленные вблизи окна или балкона, могут терять цвет.
Подвергается ли помещение резким перепадам температур.
Качество и порода дерева у интерьерной мебели. Желательно, чтобы напольное покрытие попадало под общую концепцию.
Также доска должна подбираться исходя из плинтусов и порожков.
Если человек ищет хороший гибрид прочности и эстетичности, то инженерная доска – подходящее решение. Она сочетает в себе все лучшие качества паркета, а благодаря трем слоям способна выдерживать даже резкие температурные перепады и высокий уровень влажности. Это делает ее востребованной не только в жилом помещении, но и в офисных зданиях с большой проходимостью.
