Массивная доска для пола в качестве напольного покрытия для дома

Сравнение массивной доски с альтернативными вариантами

В качестве альтернативного варианта, для отделки пола могут выступать паркетная либо инженерная доска. Прежде чем отдать предпочтение конкретному покрытию, стоит сопоставить и оценить преимущества и недостатки каждого.

Массивная доска имеет ряд достойных конкурентовФОТО: stroylegko.com

С паркетной доской

Нередко массивную и паркетную доску путают между собой. Хотя у них есть одно существенное отличие. Паркетная доска состоит их трёх слоёв:

• верхнего, формируемого из ценной породы дерева и имеющего толщину около 3 – 4 мм;
• среднего. Для его изготовления используется плита HDF либо тонкие доски, сделанные из древесины хвойных пород;
• нижнего. Изготавливается из хвойной древесины.

При формировании массивной доски для пола используется цельный спил дерева. В этом и заключается основное отличие от паркетной доски. Также массив имеет более высокую стоимость и длительный срок службы.

У паркета многослойная структураФОТО: teradeck.by

С инженерной доской

Инженерная доска является двухслойной. Она состоит из фанерного основания и верхнего слоя, изготавливаемого из многослойного шпона. Для последнего может использоваться древесина различных пород, включая экзотические.

По внешнему виду инженерная доска почти не отличается от массивной. Однако она имеет более высокие эксплуатационные характеристики. Её главным преимуществом являются прочность и стабильность геометрических параметров при колебаниях температуры и влажности. Она может укладываться и на тёплый пол. Недостатком является сложность монтажных работ.

Инженерная доска – материал отменного качестваФОТО: advices-en.decoplus-parquet.co.il

Интересные мелочи

• Дуб очень хорошо поддается колеровке, причем цвет прекрасно держится, эта его особенность часто используется не добросовестными производителями. Они берут дуб, подвергают его специальной обработке и продают как дорогие экзотические сорта древесины.
• При заводской лакировке лак на доске никогда не потрескается, но добиться идеально ровной поверхности не получится, стыки на плоскости будут видны.
• Пол беленый дуб в интерьере с преобладанием светлых тонов будет смотреться идеально, но его лучше покрыть лаком, так как натуральный массив легко запачкается.

Беленый дуб с выявленной структурой.

Один из самых оптимальных вариантов, это доска покрытая маслом, цена у нее вполне приемлемая и внешний вид очень достойный

Единственный минус в том, что раз в полгода пол из дуба покрытый маслом, нужно натирать мастикой.
Покупая пол из массива дуба, обратите внимание на упаковку. Такой дорогой материал, как правило, упаковывается в гофрированный жесткий картон и запаивается в термопленку

Если вам предлагают не упакованную доску, с не понятного склада, стоит задуматься.

Защита пола из массивных досок

Чтобы защитить напольное покрытие из массивной доски от повреждений, нужно провести некоторые операции. Сразу после укладки материал шлифуется шкуркой для устранения мелких неровностей. При возникновении повреждений нужный участок шпаклюется и зачищается.

Для придания доске максимально привлекательного вида ее нужно вскрыть полиуретан-акриловым лаком. После застывания лака нужно нанести еще один слой и оставить покрытие примерно на неделю, после чего оно будет готовым к эксплуатации.

Очень часто осуществляется покрытие маслом массивной доски, за счет чего она приобретает легкий блеск и натуральный отсвет.

Особенности выбора покрытия

Во многом прочность и эстетические показатели пола определяются породой дерева

Как выбрать хорошую массивную доску для пола? Чтобы не ошибиться в выборе качественного покрытия, в процессе его приобретения обращают внимание на следующие нюансы:

1. Порода дерева. Во многом прочность и эстетические показатели пола определяются породой дерева. Условно их разделяют на мягкие (хвойные) и твердые. Наибольшей прочностью обладают деревянные полы из экзотической древесины: бамбук, мербау, палисандр, тауари и т.д. Однако их стоимость достаточно высока. Поэтому оптимальным вариантом станет покрытие, изготовленное из лиственных пород дерева: дуб, американский орех, бук;
2. Плотность древесины. Этот показатель во многом определяется интенсивностью нагрузки на полы. Для помещений коммерческого назначения целесообразнее выбрать массив из дуба, а для частного пользования – из березы или клена;
3. Тип распила. Способ раскроя древесины влияет не только на текстуру лицевой стороны покрытия, но и на его прочность. Наибольшей износоустойчивостью обладают деревянные плиты, которые были раскроены радиальным способом. Тангенциальный распил происходит на большом удалении от середины ствола дерева, поэтому такие доски имеют худшие прочностные характеристики;
4. Селекция. Селекцией в общем смысле называют сортировку планок по наличию цветовых и структурных деформаций. У отдельных производителей сортировка отличается. Однако в стандартной классификации наилучшим считается массив селекции «Радиал», а самым бюджетным, в котором допуски по цветовому контрасту достигают нескольких тонов, – «Прованс» или «Натур».

Фиксация массивной доски на лагах

Данный вариант монтажа обычно применяют для толстых досок. Если ширина пролета между соседними лагами составляет более 60 сантиметров, тогда толщина доски не может быть менее 40 миллиметров.

Исходя из выше приведенной информации, ясно, что самостоятельно смонтировать полы из дубового массива не сложно. Своими руками можно создать не только модный интерьер, но и оформить объект недвижимости в стиле старинного особняка. Массивная доска из дуба отличается богатым выбором оттенков, цветов и текстуры, благодаря чему несложно выбрать напольное покрытие для помещения любого назначения – общественного или жилого, исходя из собственных предпочтений.

На протяжении всего срока эксплуатации дубовой массивной доски покрытие издает легкий аромат натуральной древесины, создавая в комнате уют и комфорт. Благодаря всем своим достоинствам поверхность пола из дуба и дальше продолжает оставаться на пике популярности. 

Размеры дубовой массивной доски

Традиционно доска массив дуб имеет следующие размеры:

• толщина – 15 –50 миллиметров. Наиболее востребованными являются изделия, имеющие данный параметр в пределах от 15 до 22 миллиметров. При толщине продукции от 28 миллиметров, ее приобретают гораздо реже, хотя она среди специалистов считается более долговечной и качественной;
• ширина – от 60 до 450 миллиметров. Повышенной популярностью пользуются половицы, у которых данный размер равен 60, 80, 100 и 120 миллиметров по причине того, что узкие доски проще монтировать. Кроме этого широкие доски в случае деформации заменить будет проблематичнее;
• длина – у потребителей спросом больше всего пользуются доски в диапазоне от 0,5 до 3 метров. В продаже можно встретить изделия до 9 метров, но их затруднительно упаковывать и транспортировать.

Особенности паркетной доски

Пример устройства паркетной доски

В отличие от предыдущего изделия паркетная доска состоит из нескольких склеенных деревянных планок. Сегменты в слоях располагаются перпендикулярно друг другу. Для повышения износостойкости и защиты на верхний слой изделия наносится лак или масло.

Паркетная доска состоит из таких слоёв:

1. Верхний слой делается из ценных пород древесины. Его толщина может быть от 0,5 до 6 мм. Это слой выполняет защитные и декоративные функции, поэтому он часто подвергается заводской обработке (строганию, брашированию, термообработке, отбеливанию). Этот слой может тонироваться, покрываться лаками или пропитываться маслами.
2. Средний слой выполняется из реек, изготовленных из менее дорогой хвойной древесины. Рейки располагаются вряд поперёк длины паркетины. Высота этого слоя 8-9 мм. В торце среднего слоя выполняется нарезка для соединительного элемента паркетной доски. Соединение бывает шпунтованным или замковым.
3. Для выполнения нижнего слоя также используется древесина хвойных пород. Толщина этого слоя равна 1,5 мм. Он выполняется из цельной доски, крепящейся поперёк к элементам предыдущего слоя.

За счёт поперечного расположения элементов в слоях обеспечивается высокая прочность, износостойкость покрытия. Пол из паркетной доски невосприимчив к температурным перепадам и ударопрочный. Изделие готово к монтажу без предварительной подготовки.

Преимущества и недостатки полов из штучного паркета

Укладка паркетной доски проходит быстрее и проще, процедуру можно выполнить своими руками без привлечения специалистов

К плюсам таких напольных покрытий стоит отнести следующее:

• паркетная доска не так сильно реагирует на изменения влажности и температуры в помещении за счёт внутреннего компенсирующего слоя;
• цена такого покрытия ниже, чем у изделий из массива древесины;
• укладка проходит быстрее и проще, процедуру можно выполнить своими руками без привлечения специалистов.

Минусы паркетных полов:

• долговечность этого напольного покрытия не сравнится с внушительным сроком службы изделий из массива древесины;
• поскольку для склеивания слоёв изделия используется клей, то дать стопроцентной гарантии безвредности невозможно.

Техническое описание, структура и материал

Доска состоит из следующих слоёв:

1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие

От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:

• длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
• ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
• толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:

1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
2. Готовится фанера по необходимым размерам.

3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.

4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

• под разными углами — рустикальный способ распила;
• по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
• вдоль волокон — радиальный способ распила.

После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

Существуют такие сорта инженерной доски:

1. Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.

2. Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.

3. Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.

Половая доска и ее размеры

Их размер определяется исходя из требований к полу. Если речь идет о создании основания, то, прежде всего, необходимо отсутствие дефектов в древесине, грибке и гнилых сучках. Для отделки чистового пола требуется гораздо более качественная древесина, что подразумевает стабильность формы и полное отсутствие сучков.

При выборе толщины необходимо подобрать эту характеристику с ожидаемыми будущими нагрузками. Поскольку различные виды древесины и материалов имеют свои собственные показатели прочности и устойчивости к деформации под воздействием нагрузок, для каждого случая используются разные породы дерева. Поэтому следует проанализировать каждый из них в отдельности, чтобы понять различия в размерах.

Классификация массивных досок

Массивные доски делятся на виды по нескольким критериям.

В первую очередь стоит упомянуть о классификации по способу производства досок, в результате чего получаются следующие виды материала:

Доска-радиал. Полученная в результате радиального распила, такая доска приобретает достаточно приятную и однородную структуру. Расстояние между кольцами в таком материале минимальное. Высокая стоимость радиальных досок обуславливается отличными характеристиками, среди которых отличная износоустойчивость и длительный срок службы.
Доска-селект. Для изготовления таких досок используется метод тангенциального распила. После распила получается материал с волнообразным рисунком и небольшим количеством сучков того же оттенка, что и основная заготовка. Основной недостаток доски-селект – слабая влагостойкость.
Доска «натур». Само название такого типа массивных досок говорит о том, что они выглядят как простая древесина без обработки. Для изготовления досок типа «натур» могут использоваться все описанные выше методы. Окрас полученных досок всегда однороден, но допускается небольшое изменение оттенка каждого экземпляра и наличие нескольких сучков, не влияющих на цельность материала.
Рустик. Данный тип массивной доски является самым простым. Предъявляемые к таким доскам требования допускают серьезные перепады цвета, наличие сучков и даже трещин. Недопустимыми являются только серьезные механические дефекты, которые невозможно исправить дальнейшей обработкой. Доска типа «рустик» смотрится наиболее натуральным образом, но срок ее службы нельзя назвать длительным.

Еще одним параметром, по которому различаются массивные доски для пола, является способ их обработки.

Распиленная заготовка обрабатывается одним из следующих методов:

Традиционная шлифовка. После такой обработки массивная доска текстура которой изначально имеет шероховатости, приобретает идеально гладкую поверхность без потерь природных цветовых качеств.
Искусственное старение древесины. Для реализации эффекта состаренного дерева выскабливаются верхние волокна материала, за счет чего натуральная структура заготовки проявляется в гораздо большей степени. Чтобы сохранить прочностные качества такого материала, его покрывают лаком или пропитывают специальными маслами.
Тонирование. При помощи тонирования древесине придается иной окрас. Помимо увеличения или уменьшения глубины цвета, можно также изменить оттенок, и дерево будет зеленоватым, красноватым или отсвечивать другим цветом. Нередко этот способ используется для имитации более дорогостоящих сортов дерева.
Покрытие бронзой или латунью. Используя металл для покрытия массивной доски, можно получить материал с характерным внешним видом. Зачастую полученные данным способом доски используются в современных интерьерах.
Браширование. За счет браширования происходит выделение текстуры верхних слоев древесины, в результате чего она становится более красочной и рельефной.

Последний пункт, о котором нужно упомянуть – материал, используемый для изготовления массивной доски. Сырьем обычно служит лиственница, дуб, ясень, клен или мербау. Конечно, выбирая массивные доски для пола, лучше подобрать изделия из того вида древесины, которая произрастает в ближайшем регионе.

Одними из самых дешевых досок являются изделия из лиственницы, которая при этом имеет ярко выраженный окрас и хорошую влагостойкость. При грамотном уходе такие доски могут прослужить до сотни лет.

Критерии выбора бренда

Перед тем как будет изучена система монтажа инженерной доски, следует закупить необходимый материал. Ориентироваться во всем многообразии изделий и компаний-производителей можно по отзывам тех, кто уже пользовался продукцией той или иной фирмы. Также некоторая информация о самых популярных производителях приведена в таблице.

Рейтинг лучших производителей 

	Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1		Hajnowka	98 / 100
#2		Boen	96 / 100
#3		Panaget	94 / 100
#4		Goodwin	95 / 100

Hajnowka

Польский бренд, продукция которого считается одной из лучших и известна по всему миру. Высочайшее качество, экологичность, красота, присущие инженерной доске Hajnowka, позволили занять лидирующие позиции на рынке. Интересно, что в линейке моделей есть уникальные формы, которых не найти у других производителей – это заслуга профессиональных дизайнеров. Толщина материала – 15 мм.

Плюсы

• высокое качество;
• большая палитра цветов;
• используется две породы дерева (дуб и ясень);
• средняя ценовая категория.

Минусы

не обнаружено.

инженерная доска Hajnowka

Boen

Довольно известная фирма, производство которой ведется в Литве и Германии, а также в других странах мира, кроме России. Инженерная доска этой фирмы относится к категории изделий премиум-класса, имеет массу оттенков.

Плюсы

• экологически безопасный продукт;
• доски представлены тремя классами;
• высокая устойчивость к износу, и полная безопасность использования.

Минусы

высокая стоимость.

инженерная доска Boen

Panaget

Доска из Франции, изготовленная на основе фанеры. Способы соединений планок присутствуют оба, в зависимости от модели – и замковый, и шип-паз. Имеет дополнительный стабилизатор.

Плюсы

• материал экологически безопасен;
• гарантия от производителя более 20 лет.

Минусы

• высокая стоимость;
• укладку лучше доверить профессионалам.

инженерная доска Panaget

Goodwin

Немецко-китайский бренд, выпускаемая которым продукция имеет свои особенности. Например, небольшая длина планок – 120 см, хотя в целом ламели выпускаются длиной до 2 м.

Плюсы

• основа — березовая фанера;
• верхний слой — цельная древесина российского дуба или американского ореха толщиной 4 мм;
• низкая стоимость.

Минусы

в некоторых партиях доски могут отличаться по оттенку.

инженерная доска Goodwin

Особенности укладки инженерной доски

Пришло время ознакомиться с тем, как же происходит укладка инженерной доски. Разобраться поможет инструкция.

Шаг 1. Производится тщательная очистка чернового бетонного пола от мусора.

Подготовка основания

Шаг 2. Поверхность пола грунтуется двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой – обязательно хорошо промазывается площадь возле стен, а также вся поверхность целиком. Начинать наносить грунтовку нужно от противоположной выходу из комнаты стороны. Большие поверхности удобнее покрывать, используя валик.

Нанесение грунтовки кистью

Грунтовка наносится валиком

Шаг 3. Поверхность хорошо просушивается.

Далее нужно дождаться высыхания поверхности

Шаг 4. На пол укладывается специальная подложка с перфорацией.

Укладка подложки с перфорацией

Процесс укладки

Шаг 5. Клеевой состав наносится вдоль той стены, где будет начинаться укладка инженерной доски.

Нанесение клея вдоль стены

Bostik KPA, прочный на сдвиг, универсален по применению

Шаг 6. Также клеевой состав наносится в перфорационные отверстия.

Клей наносится в отверстия подложки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Вдоль стены на нанесенный заранее клей и уложенную подложку вплотную к стене кладется первая панель.

Первая доска укладывается вдоль стены

Шаг 8. Вплотную к стене выкладывается весь первый ряд.

Укладка первого ряда

Шаг 9. Ведется монтаж второго ряда. Панели укладываются очень плотно друг к другу, соединяются между собой системой креплений.

Укладка второго ряда

Инженерные доски укладывается вплотную

Шаг 10. По мере необходимости клей наносится в последующие отверстия. Ведется укладка покрытия далее.

Клей наносится в последующие отверстия подложки

Шаг 11. Для более плотного соединения планок между собой может потребоваться молоток, которым аккуратно подбиваются панели друг к другу. Аналогичным образом отделывается весь пол.

При монтаже используется молоток

Видео – Укладка инженерной доски

Использование инженерной доски – один из лучших способов сделать в квартире красивое, напоминающее настоящее массивное дерево напольное покрытие. Все больше людей делают свой выбор в пользу этого материала. В любом случае, достоинств у инженерной доски довольно много, а поэтому она может стать отличной альтернативой ламинату и другим видам покрытия.

Плюсы и минусы массивной доски для пола

Основные преимущества массива:

1. Безопасность. При производстве деталей не применяются вредные для здоровья человека и животных вещества, а древесина является природным материалом. Лицевое, декоративное и защитное покрытие подбирается особо тщательно, чаще всего это смеси на основе натуральных компонентов.
2. Антистатичность. Поверхность не накапливает электрический заряд и не притягивает пыль, что позволяет минимизировать уход за полом.
3. Декоративность. Интерьер любой комнаты выиграет, если для его создания будет использован натуральный вид отделочной продукции.
4. Теплоизоляция. Низкая теплопроводность дерева – достоинство, которое обеспечивает сохранение комфортной температуры внутри квартиры.
5. Долговечность. Это существенный плюс. Срок службы при соблюдении технологии монтажа составляет не менее 35–45 лет без учета реставрации. Материал хорошо поддается циклеванию (шлифованию), которое можно выполнять несколько раз.

Натуральный массив считается самым долговечным напольным покрытием

Недостатки материала:

• Дороговизна. Цена сильно отражается на бюджете ремонта, поэтому альтернативой может служить штучный паркет, ламинат или трехслойный массив, являющийся сравнительно новым видом продукции на строительном рынке.
• Неустойчивость к температурным перепадам. Укладывать ламели необходимо в постоянно отапливаемых помещениях со стабильной влажностью.
• Предрасположенность к появлению плесени и грибка. Нарушение условий эксплуатации приводит к тому, что на изнаночной стороне поселяются колонии микроорганизмов.
• Огнеопасность. Даже обработанный материал представляет опасность при возникновении пожара.

Обустройство пола натуральным деревом требует определенных навыков

Сравнение материалов

Чтобы понять разницу между напольными видами отделочной продукции, необходимо оценить их основные характеристики.

Долговечность

Определить предельный срок службы не всегда просто, ведь на покрытие могут воздействовать различные факторы. Поэтому такое сравнение проводится исходя из оптимальных значений влажности и температуры:

• Массив. При правильной укладке, соблюдении условий эксплуатации и соответствующем уходе срок службы составляет не менее 35–50 лет до возникновения необходимости первого циклевания. Общая продолжительность может превышать 100–150 лет.

  Долговечность натурального напольного покрытия во многом зависит от имени производителя

• Инженерная и паркетная доска. Износостойкость таких разновидностей находится практически на одном уровне. Но первый вариант более долговечен за счет большей толщины ламелей и технологии производства. Средний срок службы при соблюдении всех условий обычно составляет около 25–30 лет.
• Ламинат. Долговечность зависит от выбранного класса: бытовой вариант прослужит не менее 6–9 лет, а коммерческий – до 20–25 лет.

При нарушении условий эксплуатации сроки могут существенно сокращаться.

Общие характеристики напольных покрытий в сравнении

Прочность

Параметры прочности каждого из вариантов заметно различаются:

• Массив. Выполненный из цельных участков твердых пород деревьев материал с успехом противостоит механическому воздействию. Но хорошие прочностные показатели не защищают от разрушения под влиянием влаги.
• Ламинат. Прочность этого материала зависит от класса. Наиболее популярные (бытовые) варианты не слишком устойчивы, а вот изделия самого высокого качества могут иметь прочность, сопоставимую с массивом.
• Предел прочности является главным отличием паркетной доски от инженерной. Первая разновидность за счет слоя из мягких пород более восприимчива к самому незначительному воздействию. Инженерный вариант способен сохранять геометрическую целостность в предельно сложных условиях, что делает его более устойчивым даже по сравнению с массивом.

Предел прочности у современных инженерных пластин намного выше, чем у традиционных паркетных досок Естественно, многое зависит от производителя и соблюдения всех норм и правил.

Способы укладки

Технология и методы монтажа постоянно совершенствуются, что позволяет выполнять работы исключительно самостоятельно. Но процедура укладки каждого варианта имеет свои особенности.

• Сложнее всего работать с массивом. Он требует качественной и длительной подготовки основания. Монтаж наиболее часто осуществляется на клей с дополнительной фиксацией саморезами. Для большей прочности детали соединяются на замок «шип-паз».

  Цельная шпунтованная доска наиболее трудоемка в монтаже

• Укладка инженерной доски также потребует хорошей подготовки. Материал настилается на бетонную стяжку или фанерное основание, фиксация замковая и клеевая. При наличии системы «теплый пол» допускается применение «плавающего» способа.
• Паркетную разновидность можно сравнить с ламинатом: она монтируется всеми методами. Самым быстрым вариантом укладки является использование замкового соединения, позволяющего получить «плавающую» конструкцию, но это потребует настила защитного акустического слоя.
• Ламинат монтируется на подложку. Наиболее распространенная система фиксации замков – Click, позволяющая проводить настил даже на основания с некоторыми погрешностями.

  Все современные напольные покрытия стыкуются одним из трех видов замков

Наиболее трудоемкий метод установки с учетом всего комплекса мероприятий у массивных изделий. К тому же штучная разновидность (паркет) требует последующей обработки покрытия и нанесения защитных составов.

https://youtube.com/watch?v=gdPf8CQ1M2Y

Техническая доска: основные преимущества

Двухслойная техническая доска для отделки пола отличается высокой износостойкостью и долговечностью. Такие эксплуатационные показатели достигаются за счет того, что пословица состоит из двух слоев: древесного верхнего и нижнего, представленного фанерой. Древесный слой, чаще всего выполняется из прочных твердолиственных пород древесины (дуба, ясеня, ореха).

Кроме того, к основным достоинствам технической доски относят:

1. Такое покрытие не требует поддержания особых температурных условий и определенного уровня влажности.
2. Клееный, двухслойный брус меньше подвержен деформациям, нежели полностью натуральная древесина.
3. Пол из технической доски можно неоднократно шлифовать, полировать и вскрывать лаком.
4. Для укладки технических досок не требуется организация фанерного настила или подложки.
5. Более высокий уровень шумоизоляции, нежели при использовании обычной доски.

Ухаживать за инженерной (технической) доской достаточно просто: большинство моделей имеют гладкое покрытие без пор (в которые, очень легко забивается грязь и пыль). К недостаткам покрытия можно отнести разве что его дороговизну, в сравнении с обычной деревянной доской. Но и ремонт такого пола понадобится не скоро.